┌───────────────────────┬───────────────────────┬────────────────────────┐
│ Минимальное │ Температура среды,°С │Минимальная выдержка, ч │
│ испытательное │ │ │
│ напряжение, Н/мм │ │ │
├───────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤
│ 4,0 │ 95 │ 30 │
├───────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤
│ 4,0 │ 80 │ 500 │
└───────────────────────┴───────────────────────┴────────────────────────┘
Если в течение минимального времени испытаний хрупких изломов не появилось, следует устанавливать большие величины испытательного напряжения или деформации.
 | |
| 1512 × 1022 пикс. Открыть в новом окне | |
Приложение Ш
(рекомендуемое)
Методика испытаний сварных соединений на стойкость к удару
Сущность метода заключается в нанесении удара падающим грузом цилиндрической формы с высоты (
) м по поверхности крышки седлового отвода с последующим определением герметичности испытываемого образца. Схема испытаний представлена на рисунке Ш.1.
) м по поверхности крышки седлового отвода с последующим определением герметичности испытываемого образца. Схема испытаний представлена на рисунке Ш.1.  | |
| 972 × 844 пикс. Открыть в новом окне | |
Испытываемый образец должен представлять собой седловой отвод, приваренный посередине полиэтиленового патрубка, длина свободных концов которого должна равняться номинальному наружному диаметру трубы с погрешностью в пределах 
мм.
мм. Перед испытаниями образцы кондиционируют при температуре (
)°С не менее 2 ч. Испытания проводят при температуре (
)°С.
)°С не менее 2 ч. Испытания проводят при температуре ( )°С. Сварной образец надевают на стальной сердечник, установленный на жесткой опоре. Диаметр сердечника выбирается по таблице У.1 приложения У настоящего Свода правил соответственно диаметру трубы.
Образец фиксируют таким образом, чтобы удар падающим грузом был направлен параллельно оси трубы, ось бойка пересекалась с осью горловины седлового отвода и удар приходился посередине крышки. После нанесения первого удара образец разворачивают на 180°, чтобы следующий удар нанести с противоположной стороны.
После нанесения двух ударов образец визуально осматривают на наличие видимых разрушений. При отсутствии видимых разрушений производят испытание на герметичность образца.
Определение герметичности проводят при температуре (
)°С. В качестве рабочей среды используют воздух или азот. Аппаратура, используемая для испытания на герметичность, должна соответствовать ГОСТ 24157.
)°С. В качестве рабочей среды используют воздух или азот. Аппаратура, используемая для испытания на герметичность, должна соответствовать ГОСТ 24157. Образцы подвергают испытательному давлению постепенно, в течение 15-60 с от начала нагружения и выдерживают при этом давлении не менее 24 ч или до момента потери герметичности. Для испытания образцы погружают в водяную ванну. Нарушение герметичности определяют по показанию манометров или по пузырькам воздуха или азота.