40.2. Для проведения корректировки предварительно определяется выход и зольность мелкого машинного класса без крупнозернистого шлама (показатели крупнозернистого шлама принимаются по фактическим данным). Кроме того, определяется также количество породы, которое необходимо исключить из тяжелой фракции мелкого класса при снижении его зольности, или включить в тяжелую фракцию при увеличении зольности мелкого класса в результате выделения крупнозернистого шлама (Приложение 2).
VI. Определение и нормирование потерь угля на сушильных установках обогатительных фабрик
41. Потери угля на сушильных установках обогатительных фабрик складываются из выбросов угольной пыли и шламов после мокрых пылеуловителей, если они направляются в наружные отстойники. Расчет данных потерь угля приведен в Приложении 3.
VII. Расчет теоретического и практического балансов продуктов сортировки
42. Средние значения зольности и массовой доли рабочей влаги устанавливаются по практическому балансу продуктов сортировки, рассчитываемому на основе данных теоретического баланса и допустимых засорений каждого класса мелочью.
43. Расчет теоретического баланса заключается в определении качественно-количественных показателей продуктов сортировки в соответствии с планируемой номенклатурой классов крупности и производится по данным ситового анализа исходных углей.
44. Для расчета практических показателей продуктов сортировки предварительно уточняются допустимые засорения продуктов мелочью - нижним смежным классом (В) в зависимости от эффективности грохочения (Е) на ситах с отверстиями размером 
и содержания в исходном угле подрешетного продукта менее 
(
). При этом (
) принимается по данным сводки результатов ситового анализа исходных углей на планируемый период с учетом коэффициента неравномерности гранулометрического состава угля. Данный расчет приведен в Приложении 4.
и содержания в исходном угле подрешетного продукта менее ( ). При этом ( ) принимается по данным сводки результатов ситового анализа исходных углей на планируемый период с учетом коэффициента неравномерности гранулометрического состава угля. Данный расчет приведен в Приложении 4.VIII. Расчет потерь угля при брикетировании
45. Средние значения зольности брикетов рассчитываются, исходя из установленных норм этого показателя для поступающих на брикетирование углей 
, с учетом влияния технологии брикетирования и связующих веществ по формуле 
, где 
- поправочный коэффициент, представляющий отношение фактической зольности брикетов к фактической зольности переработанного угля за предшествующий базовый период.
, с учетом влияния технологии брикетирования и связующих веществ по формуле , где - поправочный коэффициент, представляющий отношение фактической зольности брикетов к фактической зольности переработанного угля за предшествующий базовый период. 46. Аналогично рассчитываются средние нормы массовой доли рабочей влаги и общей серы.
47. Нормы показателей механической прочности каменноугольных и буроугольных брикетов устанавливаются в зависимости от свойств исходных углей и применяемых связующих веществ с учетом фактических данных, но не менее, чем предусмотрено техническими условиями потребления.
48. Потерями угля при брикетировании на перерабатывающем предприятии является крошка, если она выбрасывается в наружные отстойники. Предельные нормы потерь крошки должны соответствовать требованиям технических условий по видам потребления.
IX. Контроль и ответственность
49. Контроль за достоверностью учетных показателей качества и количества угля (сланца) в продуктах переработки, а также ответственность за соблюдение утвержденных нормативов потерь, за правильное ведение учета и контроль за их соблюдением возлагается на руководителя перерабатывающего предприятия, а контроль за соблюдением утвержденных нормативов потерь возлагается на органы Госгортехнадзора России.
Приложение 1
Расчет теоретического и практического балансов продуктов обогащения Нормативы засорения продуктов обогащения посторонними фракциями (в процентах от продукта)
Таблица 1
При обогащении в тяжелых средах (сепараторах и гидроциклонах)
Плотность разделения,  | Плотность засоряющих фракций,  | Норматив засорения посторонними фракциями, % | Потери с отходами, % | ||
концентрат | промпродукт, отходы | концентрата | промпродукта | ||
1350-1400 | > 1400 | < 1400 | 3-6 * | 4-10 | - |
1450-1500 | > 1500 | < 1500 | 1-3 * | 5-8 | - |
1700 | > 1700 | 1700-1400 (антр.<1700) | 0,8-2,0 | - | 0,2-0,8 |
1800 | > 1800 | 1800-1400 (антр.<1800) | 0,6-1,5 | - | 0,3-1,0 |
1900 | > 1900 | 1900-1500 (антр.<1900) | 0,8-1,5 | - | 0,5-1,2 |
2000 | > 2000 | 2000-1500 (антр.<2000) | 1-1,5 | - | 0,6-1,5 |
______________________________
* В том числе содержание фракций плотностью свыше 1800 
не более 0,3%.
не более 0,3%.Таблица 2
При обогащении в отсадочных машинах типа ОМ с выделением трех продуктов
Обогатимость угля по ГОСТу 10100-84 | Норматив содержания посторонних фракций в % от продукта | ||||||
в концентрате | в промпродукте | в отходах | |||||
средних | тяжелых | легких | тяжелых | легких | средних | ||
| Каменный уголь > 13 (10) мм | |||||||
| Легкая | 1-1,5 | 0,2-0,3 | 15-20 | 30-35 | 0,2-0,3 | 1-1,5 | |
| Средняя | 1,5-2 | 0,3-0,4 | 15-20 | 35-40 | 0,3-0,5 | 1,5-2 | |
| Трудная | 2-2,5 | 0,4-0,6 | 20-25 | 40-45 | 0,5-0,6 | 2-3 | |
| Оч.трудная | 2,5-3 | 0,6-0,7 | 25-30 | 40-45 | 0,6-0,7 | 3-4 | |
| Каменный уголь < 13 (10) мм | |||||||
| Легкая | 1,5-2 | 0,3-0,4 | 15-20 | 30-35 | 0,4-0,5 | 1,5-2 | |
| Средняя | 2-2,5 | 0,4-0,5 | 20-25 | 35-40 | 0,5-0,6 | 2-3 | |
| Трудная | 2,5-3 | 0,5-0,7 | 25-30 | 40-45 | 0,6-0,7 | 3-4 | |
| Оч.трудная | 3-4 | 0,7-0,9 | 30-35 | 40-45 | 0,7-0,9 | 4-5 | |
| Контрольная отсадка | |||||||
4-5 | 0,7-1 | 25-30 | 30-35 | 0,7-1 | 3-5 | ||
| Неклассифицированный уголь | |||||||
| Легкая | 2-2,5 | 0,5-0,6 | 15-20 | 30-35 | 0,4-0,5 | 1,5-2 | |
| Средняя | 2,5-3 | 0,6-0,7 | 20-25 | 35-40 | 0,5-0,6 | 2-2,5 | |
| Трудная | 3-3,5 | 0,7-0,9 | 25-30 | 40-45 | 0,6-0,7 | 2,5-3 | |
Таблица 3
При обогащении в отсадочных машинах типа ОМ с выделением двух продуктов
Крупность машинных классов, мм | Норматив засорения концентрата тяжелыми фракциями | Потери с отходами | |
средних фракций | легких фракций <1500 для каменного угля и <1900 для антрацита | ||
| Каменный уголь | |||
> 25 (13) | 2-3 | 1-1,5 | 0,2-0,3 |
25-13, 25-6(>6) | 3-4 | 1,5-2 | 0,3-0,4 |
13-6 | 4-5 | 2-3 | 0,4-0,5 |
< 13 (6) | 5-6 | 3-4 | 0,5-0,6 |
| Антрацит | |||
> 25 (13) | 3-4 | - | 0,8-1 |
25-13, 25-6(>6) | 4-5 | - | 1-2 |
13-6 | 5-6 | - | 2-3 |
< 13 (6) | 6-10 | - | 3-4 |
Таблица 4
При обогащении в крутонаклонных сепараторах
Норматив засорения концентрата тяжелыми фракциями | Потери легких фракций с отходами |
| Энергетический уголь > 6 (13) мм | |
3 | 3 |
| Разубоженная угольная масса | |
8 | 5 |
Таблица 5
При обогащении крупнозернистого шлама (0,1-3,0 мм) в обогатительном комплексе (шламовый крутонаклонный сепаратор с водным обогатительным гидроциклоном) и спиральных сепараторах с выделением трех продуктов
Обогатительный комплекс | Спиральные сепараторы | ||
Норматив засорения концентрата тяжелыми фракциями | Потери легких фракций с отходами | Норматив засорения концентрата тяжелыми фракциями | Потери легких фракций с отходами |
5 | 4 | 5 | 4 |
Таблица 6
При обогащении пневматическим методом
Обогатимость угля по ГОСТу 10100-84 | Норматив засорения концентрата тяжелыми фракциями | Потери с отходами | |
средних фракций | легких фракций < 1400  | ||
| Каменный уголь > 13 мм | |||
| Легкая и средняя | 3 | 8 | 3 |
| Трудная | 5 | 9 | 4 |
| Очень трудная | 7 | 10 | 5 |
| Каменный уголь < 13 мм | |||
| Легкая и средняя | 4 | 10 | 4 |
| Трудная | 7 | 12 | 6 |
| Очень трудная | 9 | 14 | 8 |
| Бурый уголь > 13 мм | |||
| Средняя | 8 | 10 | 8 |
| Трудная | 10 | 12 | 10 |
Условные обозначения засорений продуктов обогащения посторонними фракциями:
- массовая доля тяжелых фракций в концентрате в процентах от концентрата,
- массовая доля средних фракций в концентрате в процентах от концентрата,
- массовая доля легких фракций в отходах в процентах от отходов,
- массовая доля средних фракций в отходах в процентах от отходов,
- массовая доля легких фракций в промпродукте в процентах от промпродукта,
- массовая доля тяжелых фракций в промпродукте в процентах от промпродукта. Расчет ожидаемых показателей продуктов обогащения (практического баланса):
1. При обогащении углей с выделением двух продуктов -
выход концентрата
, (1) зольность концентрата
, (2) (при обогащении в тяжелых средах 
принимается равной зольности посторонних фракций из таблицы 1; а в отсадочных машинах - 
)
принимается равной зольности посторонних фракций из таблицы 1; а в отсадочных машинах - )