18. Одновременно с измерением массы исходное сырье должно быть опробовано с определением всех физико-механических свойств.
19. Для определения видов и причин потерь угля (сланца) на обогатительных, брикетных фабриках, установках и сортировках проводят количественные анализы исходного сырья и продуктов его переработки в соответствующих процессах. Перечень обязательных видов и методов анализов устанавливается в проектах и инструкциях предприятий.
20. Учет потерь угля (сланца) ведется с целью получения достоверной информации о состоянии использования их при переработке, выявления причин образования и видов потерь, разработки мероприятий по снижению и нормированию потерь.
20.1. Устройства для определения массы, содержания и распределения минеральных компонентов, зольности, удельной теплоты сгорания, механической прочности, влажности и других физико-химических свойств угля (сланца), поступающих на переработку, должны соответствовать техническим условиям и требованиям ГОСТов и обеспечены системами аппаратурного контроля, поверки и ремонта.
20.2. Погрешность измерения при использовании применяемого прибора и метода измерения учитывается при определении потерь.
20.3. Перерабатывающие предприятия обязаны применять наиболее совершенные современные методы контроля за использованием добытого угля (сланца) и содержанием его в исходной горной массе и продуктах переработки.
21. Результаты как прямых, так и косвенных методов определения и учета потерь контролируются составлением товарного баланса, при одновременном измерении содержания угля (сланца) в исходном сырье и продуктах переработки. Товарное извлечение угля (сланца) определяется по прямым измерениям на основе системы опробования и учета.
22. Опробование на перерабатывающих предприятиях в зависимости от последующего использования результатов анализа контролируемых характеристик подразделяют на технологическое оперативное (для контроля и управления процессами разделения), технологическое балансовое (для составления теоретического и практического балансов продуктов переработки) и товарное (для учета угля (сланца) в товарной продукции при составлении товарного баланса и во взаиморасчетах между поставщиком и потребителем).
23. Данные определения, учета и контроля количества и качества исходной горной массы, поступившей на переработку, продуктов переработки и отходов должны надежно оценивать полноту извлечения и проверяться составлением технологического (без учета механических потерь) и товарного (с учетом механических потерь) балансов.
24. Систематические расхождения между технологическим и товарным балансами при переработке, а также между добывающими и перерабатывающими предприятиями в определении количества, качества сырья изучаются и устраняются в порядке, устанавливаемым отраслевой инструкцией, согласованной с Госгортехнадзором России. Данные геологического и маркшейдерского учета запасов по качеству и количеству угля (сланца) не должны корректироваться по учетным данным перерабатывающего предприятия.
25. В зависимости от вида (сорта) перерабатываемого сырья, инструментальных методов анализа, оснащенности предприятий вычислительной техники должны быть применены типовые методы расчета балансов, обеспечивающие заданную точность баланса, расчета извлечения и потерь.
26. Баланс продуктов переработки, составленный по данным оперативного аналитического контроля с учетом количества переработанной горной массы, является технологическим балансом. Баланс продуктов переработки, составленный по данным учета количества горной массы, товарных продуктов, остатков незавершенного производства и механических потерь с определением содержания в них угля (сланца), является товарным балансом.
26.1. Балансы продуктов переработки составляются либо по сухой горной массе и продуктов переработки, либо по горной массе, приведенной к сухой с учетом влажности, содержанию угля (сланца) в процентах. Количество угля (сланца) выражается в тоннах. Выход концентрата и извлечение угля (сланца) выражается в процентах.
26.2. В балансе твердого полезного ископаемого должно быть указано количество твердого в незавершенном производстве на начало и конец отчетного периода, количество твердого, потерянного в процессе переработки, а также балансовые невязки.
26.3. Товарный баланс составляется по результатам опробования и учета переработанной горной массы и продуктов переработки (исходной горной массы, концентрата, отходов, хвостов или кеков, шламов, крошки).
26.4. Периодичность составления технологического и товарного балансов устанавливается "Инструкцией по учету добычи угля (сланца) и продуктов обогащения на шахтах (разрезах) и обогатительных фабриках Минтопэнерго России (п. 1.4.), утвержденной приказом Минтопэнерго России от 21.01.93 г., N 26, в зависимости от вида перерабатываемого угля (сланца) и специфики перерабатывающего предприятия.
26.5. Показатели балансов используются для выявления зависимостей извлечения угля (сланца) от качества исходной горной массы (по различным параметрам) и расчета колебаний показателей процесса при расчете нормативов потерь.
27. Предприятие составляет месячный и годовой товарные балансы угля (сланца) по данным о переработанной горной массе, массе товарных продуктов, остатков незавершенного производства и механических потерь. Перечень и места нахождения продуктов, оставшихся в незавершенном производстве, методы измерения количества и качества, а также методы корректировки невязки технологических и товарных балансов определяются в отраслевых инструкциях.
III. Нормирование потерь
28. Нормативы потерь угля (сланца) при переработке - это часть находящегося на учете предприятия количества угля (сланца), которая не может быть извлечена в связи с отсутствием технических возможностей или экономической целесообразности.
29. Нормативы потерь предназначены для использования при годовом и перспективном планировании с учетом показателей извлечения угля (сланца) при переработке горной массы, принятых на этапе утверждения запасов для анализа и оценки производственно-хозяйственной деятельности предприятий.
30. При переработке добытого угля (сланца) по технологическим сортам норматив потерь устанавливается по каждому технологическому сорту отдельно.
31. Устанавливаются проектные, текущие и перспективные нормативы потерь.
31.1. Проектные нормативы потерь угля (сланца) устанавливаются проектной организацией при разработке проектов строительства (реконструкции) перерабатывающего предприятия и включаются в состав проекта предприятия.
31.2. Текущие нормативы устанавливаются предприятием на год применительно к плановому составу перерабатываемой горной массы и продуктов переработки на действующих предприятиях и согласовываются с территориальными органами Госгортехнадзора России.
31.3. При значительном изменении параметров качества исходной горной массы в течении текущего года нормативы потерь могут быть скорректированы по согласованию с органами Госгортехнадзора России и организацией, утвердившей нормативы потерь.
32. Нормирование потерь должно учитывать возможность применения наиболее прогрессивной техники и технологии переработки угля (сланца).
При разработке мероприятий по совершенствованию технологического процесса или проекта реконструкции предприятия по переработке угля (сланца), обеспечивающей снижение потерь, разрабатываются перспективные нормативы потерь.
33. Нормированию подлежат все технологические виды потерь. Не подлежат нормированию механические потери. На всех предприятиях по переработке угля (сланца) должны ежегодно разрабатываться и осуществляться меры по борьбе с механическими потерями.
34. Норматив потерь на действующем предприятии, как правило, не должен быть выше потерь, установленных проектом строительства (реконструкции) предприятия по переработке угля (сланца), а также учитывать результаты последующих исследовательских работ по повышению извлечения угля (сланца).
В отдельных случаях норматив потерь может быть выше проектного на нормативный период освоения проектной мощности вновь построенного предприятия по переработке угля (сланца).
35. Основой установления нормативов являются:
- фактические технологические показатели работы предприятия;
- данные научно-исследовательских работ по обогащению, сушке, сортировке и брикетированию;
- проекты строительства (реконструкции) предприятий и технического перевооружения действующих предприятий;
- плановые, проектные и прогнозные данные по качеству угля (сланца), подлежащего переработке, результаты геологической разведки месторождения.
36. По результатам проведенных исследований составляется теоретический баланс продуктов разделения и потерь угля (сланца) данного вещественного состава, в котором учитываются базовые для принятой технологии переработки потери.
37. Нормативы потерь угля (сланца) разрабатываются головной научно-исследовательской организацией - ИОТТ совместно с ООО "КЭНЭС" и предприятиями в соответствии с требованиями настоящей Инструкции и утверждаются по подчиненности по согласованию с органами Госгортехнадзора России.
37.1. Подготовка исходных данных и проекта нормативов потерь угля (сланца) по перерабатывающему предприятию возлагается на головной научно-исследовательский институт - ИОТТ и ООО "КЭНЭС".
38. Для действующих предприятий норматив потерь определяется по данным теоретического и практического балансов обогащения, сушки, сортировки и брикетирования угля.
38.1 Инструкция определения и нормирования потерь горючего сланца, несмотря на специфические условия добычи и реализации, в том числе несколько другой перечень нормируемых показателей качества, главным из которых является удельная теплота сгорания рабочего топлива, базируется на методологических основах инструкции определения и нормирования потерь угля.
IV. Расчет теоретического и практического балансов продуктов обогащения
39. Теоретический баланс дает представление о показателях продуктов обогащения при идеальном разделении с погрешностью, равной нулю, и рассчитывается по данным сводки результатов фракционного анализа углей. Расчет заключается в определении суммарного выхода и средневзвешенных значений показателей качества фракций, относимых в соответствующие продукты. При этом плотности разделения выбираются так, чтобы качественная характеристика продуктов удовлетворяла предъявляемым требованиям для данного вида потребления и обеспечивались минимальные потери угля с отходами.
39.1 Теоретический баланс рассчитывается по машинным классам.
39.2. Практический баланс рассчитывается по теоретическому с учетом допустимого засорения продуктов посторонними фракциями.
39.3. Нормативы допустимых засорений продуктов посторонними фракциями приведены в таблице 1 (Приложение 1).
39.4. В тех случаях, когда фактические засорения продуктов обогащения значительно отличаются от приведенных в таблице 1, для расчета используются засорения, предусмотренные режимными картами.
V. Корректировка показателей фракционного состава мелкого машинного класса при выделении необогащенного крупнозернистого шлама
40. При обогащении в основном мелкого машинного класса крупностью <13(6) мм частицы класса 0,1 - 3,0 мм, попадая в подрешетные воды на операциях дешламации и обезвоживания, образуют побочный (технологический) высокозольный продукт - крупнозернистый шлам.
40.1 Недостаточная эффективность обогащения крупнозернистого шлама требует уточнения показателей фракционного состава обогащаемой части мелкого машинного класса путем соответствующей корректировки результатов фракционного анализа этого класса, содержащегося в исходном угле.