ж) для контроля макроструктуры по излому и/или травлением - по два прутка, полосы или мотка;
и) для определения прокаливаемости и величины аустенитного зерна - по одному прутку, полосе или мотку от плавки-ковша для стали всех марок, за исключением борсодержащих, и по два прутка, полосы или мотка от плавки-ковша - для стали марок, содержащих бор;
к) для контроля загрязненности стали неметаллическими включениями - в соответствии с ГОСТ 1778.
8.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю при выборочном контроле по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб, отобранных от единиц металлопродукции, из числа не проходивших испытания.
8.5.1 При получении удовлетворительных результатов при повторных испытаниях при выборочном контроле все единицы металлопродукции, входящие в партию, считают годными, за исключением единиц металлопродукции, не выдержавших первичные испытания.
8.5.2 При получении неудовлетворительных результатов при повторных испытаниях при выборочном контроле допускается изготовителю проводить сплошной контроль по показателям с выборочным контролем, по которым эти испытания не выдержаны, или подвергать металлопродукцию повторной термической обработке (если таковая проводилась) и предъявлять партию к испытаниям вновь.
8.5.3 При получении неудовлетворительных результатов анализа ковшовой пробы химический состав стали может быть аттестован по анализу готовой металлопродукции. При этом в документе о качестве в строке результатов химического анализа дополнительно указывают фразу: "В готовой металлопродукции".
9 Методы испытаний
9.1 Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12352, ГОСТ 12354 - ГОСТ 12357, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360*, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895**, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033, ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность измерений и аттестованными в установленном порядке. При возникновении разногласий химический анализ проводят методами по приведенным выше стандартам.
_______________
* В Российской Федерации можно использовать ГОСТ Р ИСО 10153-2011 "Сталь. Определение содержания бора. Спектрофотометрический метод с применением куркумина".
** В Российской Федерации можно использовать ГОСТ Р 54153-2010 "Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа".
9.1.1 Величину марганцового эквивалента 
определяют по формуле
определяют по формуле  | |
| 211 × 24 пикс. Открыть в новом окне | |
где Cr, Ni, Cu - остаточная массовая доля хрома, никеля и меди, %, не превышающая норм таблицы 2.
9.1.2 Величину углеродного эквивалента 
определяют по формуле
определяют по формуле  | |
| 324 × 27 пикс. Открыть в новом окне | |
где C, Mn, Cr, Mo, V - массовая доля углерода, марганца, хрома, молибдена и ванадия, %;
Ni, Cu - остаточная массовая доля никеля и меди, %, не превышающая норм таблицы 2.
9.2 Контроль геометрических размеров металлопродукции выполняют стандартными средствами измерения по ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 2216, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502 или другими измерительными инструментами соответствующей точности.
Контроль отклонений формы металлопродукции проводят по ГОСТ 26877.
9.3 Контроль качества поверхности проводят без применения увеличительных приборов. В случае необходимости проводят светление или травление поверхности, а для металлопродукции со специальной отделкой поверхности диаметром до 3 мм включительно осмотр проводят при увеличении до 10
. Глубину залегания дефектов на поверхности металлопродукции определяют контрольной зачисткой или запиловкой.
. Глубину залегания дефектов на поверхности металлопродукции определяют контрольной зачисткой или запиловкой. 9.4 От каждого отобранного для контроля прутка, полосы или мотка отбирают:
- для испытания на растяжение и осадку, определения глубины обезуглероженного слоя, величины аустенитного зерна, прокаливаемости и контроля твердости - по одному образцу;
- для испытания на ударный изгиб - по одному образцу каждого типа для соответствующих условий испытаний;
- для контроля макроструктуры - один темплет;
- для контроля загрязненности стали неметаллическими включениями - по одному образцу от пробы при отборе проб от шести единиц металлопродукции или по три образца от пробы - при отборе проб от двух единиц металлопродукции.
9.5 Отбор проб от мотков для всех видов испытаний проводят на расстоянии не менее 1,5 витка от конца.
9.6 Определение твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012. Количество отпечатков - не менее трех на каждом образце.
9.7 Отбор проб для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564 (вариант 1 или 2).
9.7.1 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на круглых образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм.
Допускается проводить испытания на натурных образцах (без механической обработки) сечением менее указанного в таблице 8.
Примечание - В тех случаях, когда при испытании на растяжение на металле не обнаруживается участка текучести и нельзя определить предел текучести ( ), допускается определять условный предел текучести (
). Фактические значения условного предела текучести (
) должны соответствовать нормам для предела текучести ( ).
). Фактические значения условного предела текучести ( ) должны соответствовать нормам для предела текучести ( ). 9.7.2 Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454:
- при температуре (20 )°С - на образцах типа 1, 2 или 3 (KCU) или типа 11, 12 или 13 (KCV);
- при температуре минус 20°С - на образцах типа 11, 12 или 13 (KCV);
- при температуре минус 60°С и минус 70°С - на образцах типа 1, 2 или 3 (KCU).
Процент вязкой составляющей в изломе образцов определяют по методике, приведенной в приложении Г.
9.8 Для контроля твердости и механических свойств допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля по согласованной методике.
9.9 Отбор проб для испытаний на осадку проводят по ГОСТ 7564.
Испытание на осадку в горячем состоянии и оценку проводят по ГОСТ 8817. Образцы для испытания нагревают до температуры от 1150°С до 1250°С и осаживают на 65% относительно первоначальной высоты.
Примечание - Испытание на горячую осадку металлопродукции размером свыше 80 мм изготовитель может не проводить при условии гарантии обеспечения у изготовителя требований 7.1.8.
9.10 Глубину обезуглероженного слоя определяют методом М по ГОСТ 1763.
По согласованию изготовителя с заказчиком допускается определять глубину обезуглероживания калиброванной металлопродукции методом Т по ГОСТ 1763.
9.11 Контроль макроструктуры металлопродукции проводят без применения увеличительных приборов в соответствии с ГОСТ 10243 на протравленных темплетах и/или в изломе.
Оценку макроструктуры металлопродукции проводят:
- изготовленной из слитка - по ГОСТ 10243;
- изготовленной из непрерывно-литой заготовки в части дефектов:
центральная пористость и подусадочная ликвация - по ГОСТ 10243 или по нормативным документам, согласованным в установленном порядке;
ликвационные полоски, краевое точечное загрязнение, светлая полоса (контур) - по стандарту [3] или по нормативным документам, согласованным в установленном порядке.