8.1.2 Опытный участок должен располагаться в границах участка проектируемых ГЦЭ или на расстоянии не более 15-20 м от него при условии сохранения геологического строения и залегания отдельных грунтовых элементов.
8.1.3 Работы на опытном участке должны включать в себя:
- изготовление опытных ГЦЭ;
- контроль качества опытных ГЦЭ;
- контроль геометрических размеров ГЦЭ;
- уточнение прочностных и деформационных характеристик ГЦЭ;
- оценка несущей способности ГЦЭ по грунту и материалу.
8.1.4 Число опытных ГЦЭ определяется в зависимости от уровня ответственности проектируемого сооружения и грунтовых условий площадки. Опытные ГЦЭ, выполненные в соответствии с проектом в части их геометрических и физико-механических характеристик, могут быть приняты в качестве рабочих, если удовлетворяют требованиям проекта.
Для сооружений 1 уровня ответственности, уникальных сооружений, а также объектов 3 геотехнической категории число опытных ГЦЭ должно составлять не менее 9 шт. и не менее трех для 1 и 2 геотехнической категории.
8.1.5 Контрольные работы на опытном участке должны включать в себя виды контроля, предусмотренные СП 45.13330. Дополнительно к требованиям контроля работ на объекте по 8.2 на опытном участке могут быть включены следующие работы:
- контроль формы сечений ГЦЭ в шурфах;
- отбор кернов из ГЦЭ в любых точках поперечного и продольного сечений;
- контроль сплошности грунтоцементного массива методом контрольного бурения (зондирования);
- испытания отдельных ГЦЭ или массива из нескольких ГЦЭ статическими нагрузками.
8.1.6 Опытные работы должны выполняться в следующей последовательности:
- определение расчетных технологических параметров устройства опытных ГЦЭ;
- изготовление опытных ГЦЭ;
- контроль качества опытных ГЦЭ;
- оценка несущей способности ГЦЭ по грунту и материалу;
- корректировка значений технологических параметров изготовления ГЦЭ при несоответствии проектных значений характеристик ГЦЭ (при необходимости), назначение новых расчетных параметров изготовления ГЦЭ;
- изготовление опытных ГЦЭ по новым расчетным параметрам;
- контроль качества опытных ГЦЭ, выполненных по новым расчетным параметрам;
- назначение рабочих технологических параметров изготовления рабочих ГЦЭ.
8.1.7 Работы на опытном участке должны выполняться по заданию, разработанному проектной организацией и программе опытных работ, разработанной производителем работ и согласованной с проектной организацией.
8.1.8 Отчетная документация по опытным работам должна содержать:
- техническое задание (проектная организация) и программу опытных работ (производитель работ или организация-разработчик ППР);
- исполнительную документацию по опытным работам, включающую в себя акты скрытых работ, исполнительные схемы, колонки контрольных скважин, акты лабораторных испытаний образцов из кернов (производитель работ);
- откорректированные значения технологических параметров изготовления ГЦЭ (производитель работ).
8.1.9 Объемы контрольных работ назначаются при проектировании и должны обеспечивать возможность достоверной оценки качества грунтоцемента - не менее двух контрольных участков с не менее чем тремя грунтоцементными элементами.
8.2 Отбор кернов и испытания грунтоцементных конструкций
8.2.1 Контрольное бурение опытных грунтоцементных элементов выполняется с отбором кернов для последующих лабораторных испытаний. Предел прочности на сжатие 
и модуль деформации 
определяются по ГОСТ 21153.2 и ГОСТ 28985. Для определения значения нормативного сопротивления сжатию 
из элементов закрепленного грунта следует отбирать по три образца с каждого метра на глубину не менее 5 м. При невозможности отбора керна рекомендуется использовать геофизические методы в соответствии с приложением Д.
и модуль деформации определяются по ГОСТ 21153.2 и ГОСТ 28985. Для определения значения нормативного сопротивления сжатию из элементов закрепленного грунта следует отбирать по три образца с каждого метра на глубину не менее 5 м. При невозможности отбора керна рекомендуется использовать геофизические методы в соответствии с приложением Д. Примечание - При отборе кернов с глубины более 5 м возможен выход бурового инструмента из тела грунтоцементного элемента в связи со статистическим отклонением скважин от вертикали на 1% - 5%.
8.2.2 Отбор кернов выполняется из грунтоцементных элементов, в местах, назначаемых проектом по сечению элемента.
8.2.3 Для грунтоцементных конструкций, выполненных в слабых грунтах или выполняющих функцию противофильтрационной завесы, контроль качества рекомендуется выполнять с помощью контрольного бурения или зондирования.
8.2.4 Отбор образцов, транспортирование и хранение выполняется в соответствии с ГОСТ 12071.
Для получения качественного неразрушенного керна отбор желательно выполнять станками алмазного бурения.
8.2.5 Контрольное бурение осуществляется колонковым способом со сплошным отбором керна, диаметр скважины - не менее 93 мм. Извлекаемые при бурении керны описываются, одновременно визуально оценивается качество закрепления (сплошность и однородность закрепления). Отобранные образцы - не менее 6 шт. со скважины, заворачиваются во влажную марлю, герметично упаковываются в полиэтиленовый пакет и отправляются в строительную лабораторию. Номинальные размеры образцов при отборе кернов должны соответствовать ГОСТ 28570-90: диаметр образцов керна - 44-150 мм; высота керна - 0,8-2,0 диаметра.
8.2.6 Испытания грунтоцемента выполняют для песчаных грунтов в возрасте 56 сут, для глин - 90. Допускается испытание образцов в более ранние сроки с перерасчетом полученных значений с учетом понижающих коэффициентов по формулам (5.1) и (5.2).
8.2.7 Полевые испытания грунтоцементных конструкций статической нагрузкой могут быть выполнены с помощью штампов.
Испытания должны проводиться на отдельном ГЦЭ или с включением массива грунта (ячейки периодичности). Размеры штампов для испытаний отдельного элемента должны быть не менее 5 000 
, для испытания массива укрепленного грунта размеры штампа должны определяться ячейкой периодичности.
, для испытания массива укрепленного грунта размеры штампа должны определяться ячейкой периодичности. Число испытаний зависит от уровня ответственности сооружения, геологических условий площадки, уровня нагруженного эффекта в основании и ряда других факторов, но должно быть не менее двух.
Испытания следует выполнять статической вдавливающей нагрузкой в соответствии с ГОСТ 5686. По результатам испытаний определяют нормативное значение несущей способности элемента закрепленного грунта или участка грунтоцементной конструкции. Расчетное значение несущей способности по грунту определяют в соответствии с СП 24.13330.
8.2.8 Сплошность грунтоцементных элементов может контролироваться методом контрольного бурения (зондирования). Допустимо осуществлять контроль качества выполнения ГЦЭ в соответствии с приложением Д.
Приложение А
Технологическая схема производства работ по технологии глубинного перемешивания грунтов
А.1 Выполнение работ по способу глубинного перемешивания состоит в механическом перемешивании грунта и цемента и создании грунтоцементных элементов механическим образом. Во время погружения бурового инструмента производится рыхление и размельчение грунта на необходимую глубину. В процессе извлечения в грунт подается связующее вещество. Вращением в горизонтальной плоскости производится перемешивание грунта со связующим веществом. Связующее вещество может подаваться как на стадии погружения рабочего инструмента, так и на стадии возврата.
Глубинное смешивание может осуществляться двумя различными способами:
- сухим, при котором связующее подается с помощью сжатого воздуха;
- влажным, при котором связующее подается в виде раствора.
При сухом способе в качестве связующего используют смесь цемента и негашеной извести. Для подачи (введения) связующего в грунт используют воздух. Влажность грунта должна быть > 20%.