60 х V
р
Q = ───────,
р Т
где V - объем раствора пенообразователя, полученный после разруше-
р ния пены, дм3;
Т - время наполнения бака, с.
Результат испытания считается положительным, если полученное значение расхода раствора пенообразователя не более значения, указанного в п. 3.10.5 настоящих норм.
6.7. Проверка номинального диаметра рабочего проточного сечения дымососа
Диаметр рабочего проточного сечения дымососа определяют со стороны нагнетания воздуха. Измерять диаметр следует в трех плоскостях металлической линейкой, по ГОСТ 427, с верхним пределом измерения 1000 мм, ценой деления 1 мм. За результат принимают среднее арифметическое значение показателей, полученных при измерении. Результат испытания считается положительным, если значение диаметра входит в диапазон значений, указанных в п. 4 таблицы 1 настоящих норм.
6.8. Проверка массы дымососа
Массу дымососа, без рукавов и комплектующих изделий, проверяют на весах для статического взвешивания, по ГОСТ 29329, с верхним пределом взвешивания не более 100 кг, погрешностью взвешивания не более +-0,1 кг. Результат испытания считается положительным, если полученное значение массы не более значения, указанного в п. 8 таблицы 1 настоящих норм.
6.9. Проверка соответствия требованиям всасывающего и напорного рукавов
6.9.1. Длину рукавов проверяют с помощью рулетки с верхним пределом измерения 10 м, ценой деления не более 0,01 м.
6.9.2. Проверку длины всасывающего рукава, приведенного в транспортное положение, следует проводить измерением рулеткой, по ГОСТ 7502, с верхним пределом измерения 2 м, ценой деления не более 0,01 м. Рукав следует разместить на ровной твердой площадке, сжать вручную насколько возможно, затем его следует сложить "гармошкой", после чего измерить его длину в сжатом состоянии. Результат считается положительным, если полученное значение не превышает 1/5 от значения, указанного в п. 9 таблицы 1 настоящих норм.
6.9.3. Угол сгиба всасывающего рукава проверяют методом пробного сгибания его на угол (90+-5)°. Измеряют угол сгиба с помощью шаблона (рисунок 6 приложения). Поперечное сечение в месте сгиба измеряют с помощью рулетки с верхним пределом измерения 1 м, ценой деления 0,001 м.
6.9.4. Работоспособность рукавов при работе при температуре перемещаемой газовоздушной среды 200°С проверяют при таких же условиях, как при испытаниях дымососа в соответствии с п. 6.10.6 настоящих норм.
6.10. Проверка стойкости дымососов к климатическим воздействиям
6.10.1. Оборудование и средства измерения:
камера холода и тепла с диапазоном рабочих температур от не выше минус 50 до не ниже 90°С с отклонением температуры от нормированного значения не более +-2°С;
наручные часы;
барометр с пределами измерения от 84 до 106,7 кПа, погрешностью измерения +-6 %.
6.10.2. Для проверки работоспособности дымососа после воздействия на него отрицательной (минус 40°С) температуры, его помещают в камеру холода и тепла, снизив температуру в ней до минус (40+-2)°С, и выдерживают при температуре минус (40+-2)°С в течение одного часа, затем вынимают дымосос из камеры и проверяют объемную подачу по воздуху с замером скорости воздушного потока с помощью анемометра по п. 6.4.2 (способ "б"). Результат испытания считается положительным, если непосредственно после извлечения дымососа из камеры объемная подача не ниже значения, указанного в п. 1 таблицы 1 настоящих норм.
6.10.3. Для проверки работоспособности дымососа после воздействия на него температуры 60°С его помещают в камеру холода и тепла (верхний предел измерения не ниже 90°С и погрешность измерения не более +-2°С) и выдерживают при температуре в камере (60+-2)°С в течение одного часа. Затем вынимают дымосос из камеры и проверяют объемную подачу по воздуху с замером скорости воздушного потока с помощью анемометра по п. 6.4.2 (способ "б"). Результат испытания считается положительным, если непосредственно после извлечения дымососа из камеры объемная подача не ниже значения, указанного в п. 1 таблицы 1 настоящих норм.
6.10.4. Влагостойкость дымососа проверяют в камере тепла и влаги с погрешностью измерения влаги не более +-2 %. Дымосос помещают в камеру и выдерживают в течение 24 ч при температуре (35+-3)°С, относительной влажности (98+-2) %, атмосферном давлении в диапазоне 85,0-105,0 кПа. Затем вынимают из камеры и проверяют объемную подачу по воздуху с замером скорости воздушного потока с помощью анемометра по п. 6.4.2 (способ "б"). Результат испытания считается положительным, если непосредственно после извлечения дымососа из камеры объемная подача не менее значения, указанного в п. 1 таблицы 1.
6.10.5. Замеры скорости воздушного потока при испытаниях по пп. 6.10.2-6.10.4 проводят не позднее чем через 20 мин после выемки дымососа из камеры.
6.10.6. Проверку работоспособности дымососа при температуре перемещаемой газовоздушной среды 200°С проводят в соответствии с методами испытания на огнестойкость вентиляторов по НПБ 253-98 (с поправкой на температуру).
Схема размещения оборудования при испытании показана на рисунке 7 приложения.
Нагрев воздуха при испытаниях следует проводить с помощью специальных горелок, установленных в камере сгорания. Дымосос включают после достижения в камере температуры 200°С. Измерение температуры в местах замера давления производят термоэлектрическим преобразователем. Измерение давления и расчет объемной подачи по воздуху проводят в соответствии с п. 6.4. Результат испытания считается положительным, если дымосос в течение 30 мин работы не достигнет предельного состояния, а рукава сохранят свою целостность без сквозных прожогов с выбросом через них нагретых газов и дыма.
Предельные состояния дымососа:
объемная подача или давление дымососа, приведенные к нормальным условиям (барометрическое давление Р_н = 103,3 кПа, температура t_н = 20°С), снижаются более чем на 30% по сравнению с указанными в таблице 1 значениями. Объемную подачу следует контролировать в течение всего опыта в соответствии с п. 6.4;
произошло разрушение одного или нескольких узлов конструкции дымососа (подшипникового узла, редуктора, рабочего колеса, корпуса);
произошла деформация корпуса или рабочего колеса дымососа, в результате чего рабочее колесо стало цепляться за корпус дымососа либо биться об него.
6.11. Проверка дымососов на соответствие требованиям безопасности
6.11.1. Визуально при внешнем осмотре проверяется наличие: мнемонических указателей направления потока воздуха и вращения рабочего колеса;
защитных решеток на входе и выходе корпуса дымососа;
заземления.
6.11.2. Для дымососов с электроприводом степень защиты электродвигателя проверяется в соответствии с ГОСТ 14254, проверяется также наличие соответствующей маркировки на табличке электродвигателя.
6.11.3. Проверку суммарных уровней звуковой мощности, создаваемой дымососом при работе, проводят по ГОСТ 12.1.028 с использованием шумомера не ниже 2-го класса с верхним пределом уровня звукового давления до 130 дБА. Результат считается положительным, если выполняется требование п. 4.5.
6.11.4. Проверку электрического сопротивления провода, заземляющего корпус дымососа, проводят с помощью моста сопротивления Р-333 в соответствии с руководством по его эксплуатации. Штыри-щупы моста сопротивления подсоединяют к металлическим поверхностям корпуса дымососа и к клемме штепсельной вилки заземляющего провода. Электрическое сопротивление должно быть не более 1 Ом.
6.12. Проверка стойкости к механическим воздействиям (вибростойкости)
6.12.1. Испытательное оборудование:
испытательный вибростенд с диапазоном частот от 0,1 до 100 Гц с погрешностью не более +-2 %, диапазон ускорений от 0 до 100 м/с2 с погрешностью не более +-2 %; диапазон виброперемещений от 0 до 100 мм с погрешностью не более +-2 %;
механический секундомер с верхним пределом измерения 30 мин 30 с и погрешностью измерений +-0,2 с.
6.12.2. Проверка стойкости дымососа к механическим воздействиям сводится к проверке его вибростойкости.
Дымосос жестко крепят к столу вибростенда в положении, в котором он транспортируется к месту применения. Испытания проводят в соответствии с режимом, указанным в п. 3.4, с фиксированием частот вибронагрузки через каждые 10 Гц в течение 20 мин. После снятия дымососа с вибростенда проверяют объемную подачу по воздуху с замером скорости воздушного потока с помощью анемометра по п. 6.4.2. Результат испытания считается положительным, если после данной проверки объемная подача по воздуху не ниже значения, указанного в п. 1 таблицы 1 настоящих норм, и отсутствуют механические повреждения.
6.13. Проверка надежности дымососа
6.13.1. Дымососы должны подвергаться испытаниям на надежность не реже одного раза в пять лет.
6.13.2. Проверку показателей надежности проводят в соответствии с ГОСТ 27.410. Вероятность безотказной работы в течение 40 мин боевого применения проверяют на образцах дымососов из числа прошедших приемо-сдаточные испытания. Испытания проводятся в циклическом режиме.
Под циклом понимается выполнение следующих операций: