включения дымососа;
работы дымососа в течение 40 мин с последующим выключением;
выдержки дымососа с выключенным двигателем 20 мин.
Продолжительность испытаний должна составлять 56 циклов, во время последнего цикла проводится проверка объемной подачи по воздуху в соответствии с п. 6.4.2, б.
Оценка результатов испытаний проводится при следующих исходных данных:
приемочном уровне Р_альфа (t) = 0,997;
браковочном уровне Р_бета (t) = 0,96;
риске изготовителя альфа = 0,1;
риске потребителя бета = 0,1.
Результаты испытаний считаются положительными, если приемочное число отказов С = 0. Отказом следует считать:
отсутствие вращения рабочего колеса при включенном двигателе;
снижение объемной подачи по воздуху более чем на 30 % в результате поломки или повышенного износа одного или нескольких элементов конструкции.
6.13.3. Проверка гамма-процентного ресурса до первого капитального ремонта проводится при следующих исходных данных:
заданной вероятности гамма = 80 %;
доверительной вероятности q = 0,9;
плане испытаний - [NUN];
значении относительной ошибки эпсилон = 0,1:
законе нормального распределения;
числе объектов испытаний N = 4.
Из партии дымососов методом случайного отбора в соответствии с методическими указаниями РД 50-690 выбирают 4 изделия, на которых проводят наработку в соответствии с режимом и продолжительностью испытаний, указанными в таблице 5.
Таблица 5
Схема работы | Температура перемещаемой среды, °С | Продолжительность испытания, ч | Примечание |
| Без рукавов | 200 | ||
| С обоими рукавами | 99 | После каждых 40 мин работы необходимо делать перерыв с остановкой двигателя на 20 мин | |
| С одним всасывающим рукавом | Температура окружающей среды в день испытаний | 100 | |
| С одним напорным рукавом | 100 | ||
| С пеногенераторной установкой, но без пенообразователя | 0,5 | ||
| Со всасывающим и напорным рукавами | 200 | 0,5 | |
Итого | 500 | ||
При данном испытании через каждые 10 ч работы необходимо контролировать объемную подачу по воздуху с помощью анемометра, вести учет мелких неисправностей, возникших при работе, выяснять причину и характер неисправностей.
Порядок оценки показателей надежности, в зависимости от достижения дымососом предельного состояния, должен соответствовать методическим указаниям РД 50-690.
Предельное состояние характеризуется следующими показателями:
отсутствием вращения рабочего колеса при включенном двигателе;
снижением объемной подачи по воздуху более чем на 30 % в результате поломки или повышенного износа одного или нескольких элементов конструкции;
разрушением опорных стоек или корпуса дымососа в местах крепления стоек.
При данной проверке дымососа, а также через 100 ч работы проводят техническое обслуживание ТО-1 и ТО-2. Периодичность и перечень работ, включаемых в техническое обслуживание, должны быть изложены в руководстве по эксплуатации дымососа.
6.13.4. Полный срок службы дымососа до списания проверяется методом сбора и обработки статистических данных в период эксплуатации.
6.14. Проверка усилия, прилагаемого к рукояткам управления
Проверку усилия, прилагаемого к рукояткам управления, проводят с помощью динамометра, по ГОСТ 13837, класс точности не менее 2,0, с верхним пределом измерения 100 Н. Динамометр закрепляют на рукоятке управления в месте приложения усилия. Усилие прикладывают с помощью динамометра в плоскости, перпендикулярной рукоятке. Результат считается положительным, если приложенное усилие достаточно для включения (управления) дымососа и не превышает значения, указанного в п. 3.5.3.
6.15. Проверка доступности органов управления дымососом при работе оператора в средствах индивидуальной защиты рук
Доступность органов управления дымососом при работе оператора в средствах индивидуальной защиты рук проверяется пробным ручным включением дымососа, при этом на руки испытателя надеты пожарные рукавицы. Включение должно происходить с одной попытки.
6.16. Проверка соответствия требованиям перемычки и штанг
6.16.1. Размеры перемычки, длину, диаметр рукава и расположение отверстия перемычки, а также длину штанг проверяют с помощью рулетки с верхним пределом измерения 5 м, ценой деления не более 0,01 м.
6.16.2. Возможность крепления перемычки в проемах с помощью штанг проверяют пробной установкой перемычки в дверном проеме и присоединением дымососа к рукаву перемычки. Данная операция должна проводиться без заеданий и каких-либо других препятствий. Дверной проем выбирают произвольно с размерами в пределах, указанных в п. 3.12. При перекрытии не должно оставаться незакрытых участков проема
6.16.3. Проверку возможности раздвижения штанг проверяют изменением длины штанг от 850 до 1500 мм и фиксацией их в этих пределах. Измерения проводят с помощью рулетки с верхним пределом измерения 5 м, ценой деления не более 0,01 м.
6.17. Проверка обеспечения опорами устойчивости дымососа
Обеспечение устойчивости дымососа опорами при работе проверяют пробным включением дымососа.
Дымосос располагают на твердой поверхности с асфальтовым либо бетонным покрытием. Подсоединяют напорный и всасывающий рукава, растягивают их на всю длину и включают двигатель. При работе он не должен под действием реактивных сил воздушного потока перемещаться более чем на 100 мм в любую строну относительно своего первоначального положения. Измерять перемещение следует металлической линейкой с точностью измерения 1 мм.
6.18. Проверка времени работы мотопривода с одной заправкой бака топливом
Время работы мотопривода с одной заправкой топливом проверяют расчетным методом по формуле
V
б
Т = ────,
q
где Т - время работы мотопривода с одной заправкой топливного
бака, мин;
V - вместимость топливного бака, дм3;