120. Перед очередным поворотом вращающейся печи производитель работ должен осмотреть состояние вновь уложенной футеровки и установленный распор.
В случае обнаружения в уложенной футеровке дефектов или ее неудовлетворительного крепления запрещается производить поворот вращающейся печи до устранения обнаруженных недостатков.
121. После поворота вращающейся печи производитель работ должен осмотреть уложенную футеровку и дать разрешение на продолжение футеровочных работ.
122. Демонтаж и удаление распоров из вращающейся печи при футеровочных работах должны производиться под руководством производителя работ.
123. При проведении футеровочных работ с применением силикатных растворов или синтетического клея работники должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты рук, а также защитными пастами и мазями.
124. Емкости с компонентами для получения силикатных растворов или синтетического клея должны быть плотно закрыты и находиться в помещении, оборудованном вентиляцией.
125. Удалять попавший на кожу тела синтетический клей следует бумажными салфетками или мягкой ветошью с последующей обработкой кожи горячей водой с мылом и жесткими щетками. При значительных загрязнениях кожи клеем разрешается использовать для очистки минимальное количество ацетона.
126. Обрушение зольных, клинкерных и шламовых колец (приваров) должно производиться в соответствии с проектом производства работ путем пробивки боковой штрабы (канавки) с последующим обрушением кольца.
127. Запрещается производить горячий ремонт футеровки за зоной спекания и разрушать кольца (привары) водяной струей.
128. Вращающаяся печь должна быть остановлена при:
1) возникновении аварийной ситуации или угрозе несчастного случая;
2) прогаре футеровки;
3) падении давления в магистрали подачи топлива ниже установленных предельно допустимых величин или самотеке угольной пыли;
4) прекращении подачи топлива или сырьевой смеси;
5) забивке циклонных теплообменников;
6) переливе шлама в пылеосадительную камеру;
7) остановке холодильника, пластинчатого конвейера, дымососов и кальцинатора;
8) обнаружении в механизмах печи неисправностей, требующих немедленного устранения;
9) падении разрежения в пылеосадительной камере ниже допустимых величин;
10) неисправности или неэффективной работе аспирационной системы.
129. Герметизация пылеосадительных камер вращающихся печей должна исключать возможность попадания газов в помещение на всех режимах работы вращающейся печи.
130. На пылеосадительных камерах вращающихся печей, газоходах до и после электрофильтров должны быть установлены взрывопредохранительные клапаны.
131. Удаление пыли из пылеосадительных камер вращающихся печей должно быть механизировано.
132. Перед осмотром, очисткой или ремонтом пылеосадительной камеры вращающейся печи необходимо:
1) остановить печь и вспомогательное оборудование, предварительно прекратив подачу сырьевой смеси и топлива;
2) провентилировать газовый тракт, печь и пылеосадительную камеру, снизив температуру воздуха в печи и пылеосадительной камере до 40°С;
3) отключить электродвигатели приводов печи и шнеков пылеосадительных камер, рассоединить муфты и вывесить на пусковых устройствах запрещающий знак безопасности с поясняющей надписью "Не включать! Работают люди".
133. Осмотр пылеосадительных камер вращающихся печей следует производить через люки с металлических мостиков или через вращающуюся печь. Для освещения должны применяться переносные электрические светильники напряжением не выше 12 В или аккумуляторные фонари.
134. Рыхлые (сыпучие) наросты пыли и шлама на сводах и стенах пылеосадительных камер вращающихся печей следует обрушать обдувкой их струей сжатого воздуха или специальной штангой без спуска работников внутрь камер.
135. Допускается осуществлять спуск работников в пылеосадительные камеры вращающихся печей для производства очистных работ при отсутствии зависаний на сводах камер и соблюдении требований безопасности, указанных в пунктах 371 - 378 Правил.
136. Кривошипно-шатунные механизмы колосникового холодильника должны быть ограждены легкосъемными или откидывающимися сетчатыми металлическими ограждениями.
137. Приводы колосникового холодильника должны быть сблокированы с приводом пластинчатого конвейера так, чтобы при остановке конвейера приводы решеток колосникового холодильника автоматически останавливались.
138. Перед выгрузочной течкой колосникового холодильника должна быть установлена решетка, пропускающая только габаритные (размером до 0,2 м) куски клинкера.
139. Перед пуском колосникового холодильника необходимо убедиться в отсутствии в нем работников и посторонних предметов (запасных частей, инструмента, футеровочных материалов).
140. Во время работы колосникового холодильника дверцы крышек люков должны быть закрыты и уплотнены. Открывать смотровой люк следует с применением средств индивидуальной защиты органов зрения, находясь сбоку от люка.
141. Разбивка негабаритных (более 0,2 м) кусков клинкера на решетке колосникового холодильника ручным инструментом должна выполняться машинистом колосникового холодильника через люки с огражденных площадок с применением средств индивидуальной защиты органов зрения.
142. Перед ремонтом колосникового холодильника должно быть проверено внешним осмотром состояние его свода. Температура воздуха внутри холодильника должна быть не выше 40°С.
143. Разборку футеровки колосникового холодильника следует производить небольшими участками (не более 2,0 м по длине), начиная со свода.
Разбирать футеровку свода разрешается только с инвентарных средств подмащивания.
144. При разборке футеровки колосникового холодильника запрещается:
1) производить одновременную разборку футеровки стен и свода холодильника;
2) находиться работникам на колосниках холодильника во время разборки или обрушения футеровки его свода.
Требования охраны труда при эксплуатации автоматических шахтных печей
145. Автоматическая шахтная печь, работающая на газообразном топливе, должна быть оборудована автоматической защитой, обеспечивающей отключение подачи газа в случаях, предусмотренных инструкцией по эксплуатации печи.
Автоматическая шахтная печь оборудуется газопылеулавливающими установками и взрывопредохранительными клапанами.
146. Запорные и регулирующие устройства на трубопроводах подачи топлива следует размещать вне створа автоматической шахтной печи.
Смещение запорных и регулирующих устройств относительно оси автоматической шахтной печи должно составлять не менее 1,5 м.
147. При появлении газа на загрузочной площадке работники должны быть немедленно удалены с места производства работ, подача топлива прекращена, помещение провентилировано.
148. Работа автоматических шахтных печей с прогоревшими загрузочными конусами, а также с трещинами на корпусе запрещается.
149. Каждая автоматическая шахтная печь должна быть оснащена следующей контрольно-измерительной аппаратурой и приборами дистанционного управления: