Документы

Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (по величинам удельных выделений) стр. 2

М_выд =3,6 · К · Т · 10^-3, т/год (5.1)

где: К - удельные выделения пыли технологическим оборудованием (табл. 5.1.1 - 5.1.4), г/с;

Т - фактический годовой фонд времени работы оборудования, ч.

Количество, пыли поступающей в атмосферу за год, при отсутствии газоочистки определяется по формуле (5.1).

Валовый выброс пыли при наличии газоочистки вычисляется по формуле:

М_выб = 3,6 · К · Т (1 - j) · 10^-3, т/год (5.2)

где: j - степень очистки воздуха пылеулавливающем оборудованием (в долях единицы).

Валовый выброс загрязняющих веществ при обработке металлов в случае применения СОЖ и газоочистки рассчитывается по формуле:

М = 3,6 · К · N · Т (1 - j) · 10^-3, т/год (5.3)

где: Кх - удельные показатели выделения масла и эмульсола (табл. 5.2.1), г/с;

кВт - мощности оборудования;

N - мощность установленного оборудования, кВт.

Таблица 5.1.1

Удельное выделение пыли (г/с) основным технологическим оборудованием при механической обработке металлов без охлаждения

Наименование технологического процесса, вид оборудования	Определяющая характеристика оборудования	Выделяющиеся в атмосферу вредные вещества (г/с)
Наименование технологического процесса, вид оборудования	Определяющая характеристика оборудования	Пыль абразивная	Пыль металлическая	Другие виды пыли
1	2	3	4	5
Обдирочно-шлифовальные станки	Диаметр шлифовального круга, мм
а) рабочая скорость 30 м/с	100	0,62	0,96
а) рабочая скорость 30 м/с	125	1,06	1,59
б) рабочая скорость 50 м/с	100	1,46	2,19
б) рабочая скорость 50 м/с	125	1,92	2,88
Круглошлифовальные станки	100	0,010	0,018
	150	0,013	0,020
	300	0,017	0,026
	350	0,018	0,029
	400	0,020	0,030
	600	0,026	0,039
	750	0,030	0,045
	900	0,034	0,052
Плоскошлифовальные станки	175	0,014	0,022
	250	0,016	0,026
	350	0,020	0,030
	400	0,022	0,033
	450	0,023	0,036
	500	0,025	0,038
Бесцентрошлифовальные станки	30, 100	0,005	0,008
	395, 500	0,006	0,013
	480, 600	0,009	0,016
Зубошлифовальные и резьбошлифовальные станки	Диаметр шлифовального круга, мм
	75 - 200	0,005	0,008
	200 - 400	0,007	0,011

Внутришлифовальные станки	5 - 20	0,003	0,005
	20 - 50	0,005	0,008
	50 - 80	0,006	0,010
	80 - 150	0,010	0,014
	150 - 200	0,012	0,018
	Диаметр войлочного круга, мм			Пыль войлока и металлов < 2 %
Полировальные станки с войлочным кругом	100			0,013
	200			0,019
	300			0,027
	400			0,039
	500			0,050
	600			0,063

	Диаметр шлифовального круга, мм
Заточные станки	100	0,004	0,006
	150	0,006	0,008
	200	0,008	0,012
	250	0,011	0,016
	300	0,013	0,021
	350	0,016	0,024
	400	0,019	0,029
	450	0,022	0,032
	500	0,024	0,036
	550	0,027	0,040
	Диаметр алмазного круга, мм			Пыль неорганическая с содержанием оксида кремния выше 70 %
Заточные станки с алмазным кругом	100		0,005	0,002
	150		0,007	0,003
	200		0,011	0,005
	250		0,014	0,006
	300350		0,0170,021	0,0070,009
	400		0,025	0,011
	450		0,028	0,012
	500		0,032	0,014
	550		0,035	0,015
Обработка деталей из стали:
Отрезные станки			0,203
Крацевальные станки			0,097	1
Обработка деталей из феррадо:
Сверлильные станки			0,007
Обработка деталей из алюминия:	Диаметр матерчатого круга, мм			Пыль: алюминия, текстильная, полировальной пасты
Станки полировальные с матерчатыми кругами с применением пасты ГОИ (мод. ВИЗ 9905-1415 и др.)	450			0,313

Примечание: Состав пыли абразивной аналогичен составу материала применяемого шлифовального круга. Состав пыли металлической аналогичен составу обрабатываемых материалов.

Таблица 5.1.2

Удельные выделения пыли при механической обработке металлов в гальваническом производстве

Вид производства, наименование технологической операции	Наименование станочного оборудования	Диметр круга, мм	Выделяющиеся загрязняющие вещества
Вид производства, наименование технологической операции	Наименование станочного оборудования	Диметр круга, мм	вид пыли	количество г/с на единицу оборудования
1	2	3	4	5
Грубое шлифование перед нанесением покрытий	Станки шлифовальные		металлическая	0,126
Грубое шлифование перед нанесением покрытий	Станки шлифовальные		абразивная	0,055
Полировка поверхности изделий перед нанесением покрытий	Станки полировальные с войлочным крутом	150	войлочная	0,108
		200		0,144
		250		0,181
		300		0,217
		350		0,253
		400		0,289
		450		0,325
Финишное полирование с применением хромсодержащих паст (паста ГОИ)	Станки полировальные с войлочным кругом	150	войлочная и полировальной пасты	0,017
		200		0,022
		250		0,028
		300		0,033
		350		0,039
		400		0,044
		450		0,050
Полирование поверхности изделий перед нанесением покрытия	Станки полировальные с матерчатыми (текстильными кругами)	150	текстильная	0,208
		200		0,278
		250		0,347
		300		0,417
		350		0,486
		400		0,556
		450		0,625
Финишное полирование с применением хромсодержащих паст (паста ГОИ)	Станки полировальные с матерчатыми (текстильными кругами)	150	текстильная и полировальной пасты	0,042
		200		0,056
		250		0,069
		300		0,083
		350		0,097
		400		0,111
		450		0,125

Таблица 5.1.3

Удельные выделения пыли при абразивной заточке режущего инструмента

Наименование станочного оборудования	Марка, модель, типоразмер станка	Наименование технологической операции	Диаметр абразивного круга, мм	Количество выделяющейся пыли на один станок, 10^-3, г/с
1	2	3		5
Универсальные и кругло-шлифовальные станки:
точильно-шлифовальные	ЗБ634 (ЗК634)	Черновая заточка сверл, резцов и др. инструмента абразивным кругом	400	75,0^29,2^*
	ЗМ634		400	41,5^17,9^*
	ЗБ34	То же		8,2^3,6^*
		Чистовая заточка сверл среднего и малого диаметра		4,8^2,1^*
универсально-заточные	ЗБ642	Черновая заточка сверл и резцов	200	14,5^6,3^*
универсально-заточные	ЗА64 ЗБ64	Черновая заточка сверл и резцов	125	24,5^10,5^*
Специальные станки для заточки сверл:
станки для заточки сверл малого диаметра	КПМ 3.105.014 АУБ-120.000	Заточка сверл малого диаметра	-	0,24^0,10^*
станки для зачистки сверл	КПМ 3.105.014	Зачистка сверл малого диаметра	-	13,90^**
плоскошлифовальный заточной	ЗГ71М	Шлифование штампов (матриц) абразивным кругом	250	227,5^98,1^*
Специальные станки для заточки сверл		Профилирование абразивного круга алмазным карандашом		44,70^**
		Снятие фасок и заусенец		42,20^*,^
алмазно-заточные для заточки резцов	3622	Заточка резцов, сверл и др. инструмента алмазным резцом	150	17,0^5,8^*
		Чистовая заточка резцов		10,7^4,6^*
алмазно-затыловочные	16811	Затылование червячных фрез		32,7^14,0^*
Специальные заточные станки
полуавтомат для заточки торцевых фрез	ЗБ667	Заточка торцевых фрез	150	23,9^10,3^*
полуавтомат для заточки червячных фрез	ЗА667	Заточка червячных фрез диаметром 100 - 150 мм	250 - 300	46,4^20,0^*
	360М	Заточка круглых шлицевых протяжек абразивным кругом	150-250	36,215,5
		То же протяжек из быстрорежущей стали		14,4^6,2^*
оптико-шлифовальный	395М	Доводка инструмента		13,6^5,8^*
Станки для заточки зубьев дисковых пил отрезных станков	АЗ	Черновая заточка дисковых пил диаметром менее 500 мм	180	32,1^13,7^*
	ЗД692	То же диаметром от 500 до 1000 мм	200	73,9^31,7^*
		Чистовая заточка зубьев пил		15,3^6,6^*
Станки для заточки режущего инструмента деревообрабатывающих станков	Эн-634	Заточка ленточных пил		11,1^*,
	ТчФА-2	Заточка фрез		5,6^*,
	ТчПН-3	Заточка дисковых пил		16,7^*,
	ТчПН-6 ТчПА	То же		34,7^*,

^* - пыль металлическая

^** - пыль абразивная

Таблица 5.1.4

Удельные выделения пыли при механической обработке чугуна и цветных металлов

Наименование технологической операции, вид обрабатываемого материала	Наименование станочного оборудования	Выделяющиеся вредные вещества	Мощность ставного двигателя кВт	Количество выделяющейся пыли 10^-3 г/с
1	2	3	4	5
Обработка резанием чугунных деталей без применения СОЖ	Токарные станки, в том числе:
	токарные станки и автоматы малых и средних размеров	пыль металлическая чугунная	0,65 - 5,50	6,30
	токарные одношпиндельные автоматы продольного точения		0,65 - 5,50	1,81
	токарные многошпиндельные полуавтоматы		14,00 - 28,00	9,70
	токарные многорезцовые полуавтоматы		1,00 - 20,00	9,70
	токарно-винторезные станки			5,60
	фрезерные станки, в том числе		2,80 - 14,00	13,90
	продольно-фрезерные			2,90
	вертикально-фрезерные			4,20
	карусельно-фрезерные			4,20
	горизонтально-фрезерные			16,700
	фрезерные специальные			5,700
	зубофрезерные		2,00 - 20,00	1,100
Обработка резанием чугунных деталей без применения СОЖ	барабанно-фрезерные	пыль металлическая чугунная		30,000
	сверлильные станки, в том числе		1,00 - 10,00	1,100
	вертикально-сверлильные		1,00 - 10,00	2,200
	специально-сверлильные (глубокого сверления)			8,300
	расточные станки, в том числе			2,100
	вертикально-расточные и наклонно-расточные			2,900
	специально-расточные			5,400
	зубодолбежные станки		0,65 - 7,00	0,300
Комплексная обработка чугунных корпусных деталей	станки типа «обрабатывающий центр» с ЧПУ, мод. 2204ВМФ11 и др.	пыль металлическая чугунная		13,100
Обработка резанием бронзы и других цветных металлов	токарные	Пыль цветных металлов		2,500
	фрезерные			1,900
	сверлильные			0,400
	расточные			0,700
	отрезные			14,00
	крацевальные			8,00
	фрезерные специальные	пыль металлическая чугунная		5,700
	зубофрезерные	пыль металлическая чугунная	2,00 - 20,00	1,100
Обработка резанием чугунных деталей без применения СОЖ	барабанно-фрезерные	пыль металлическая чугунная		30,000
	сверлильные станки, в том числе		1,00 - 10,00	1,100
	вертикально-сверлильные		1,00 - 10,00	2,200
	специально-сверлильные (глубокого сверления)			8,300
	Расточные станки, в том числе			2,100
	вертикально-расточные и наклонно-расточные			2,900
	специально-расточные			5,400
	зубодолбежные станки		0,65 - 7,00	0,300
Комплексная обработка чугунных корпусных деталей	станки типа «обрабатывающий центр» с ЧПУ, мод. 2204ВМФ11 и др.	пыль металлическая чугунная		13,100
Обработка резанием бронзы и других цветных металлов	токарные	Пыль цветных металлов		2,500
	фрезерные			1,900
	сверлильные			0,400
	расточные			0,700
	отрезные			14,00
	крацевальные			8,00
Обработка резанием бериллиевой бронзы	токарные	Бериллий		0,100
	фрезерные			0,014
	сверлильные			1,000
	расточные			0,030
Обработка резанием свинцовых бронз	токарные	Свинец		0,800
	фрезерные			0,600
	сверлильные			1,200
	расточные			0,200
Обработка резанием алюминиевых бронз	токарные	Свинец		0,050
	фрезерные			0,022
	сверлильные			0,047
	расточные			0,008

Таблица 5.2.1

Удельные выделения (г/с) аэрозолей масла и эмульсола при механической обработке металлов с охлаждением

Наименование технологического процесса, вид оборудования	Количество выделяющегося в атмосферу масла (эмульсола), 10^-5 (г/с) на 1 кВт мощности станка
Обработка металлов на токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, протяжных, резьбонакатных, расточных станках:
с охлаждением маслом	5,600
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 %	0,05
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 - 10 %	0,045
Обработка металлов на шлифовальных станках:
с охлаждением маслом	8,000
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 %	0,104
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 - 10 %	1,035

Примечание: При обработке металлов на шлифовальных станках выделяется пыль в количестве 10 % от количества пыли при сухой обработке (см. табл. 5.1.1 - 5.1.4). При использовании СОЖ, в состав которых входит триэтаноламин, выделяется 3 · 10^-6 г/ч триэтаноламина на 1 кВт мощности станка.

Литература

1. Перечень методических документов по расчету выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу. Санкт-Петербург, 1997.

2. Методика определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным технологическим оборудованием предприятий Минавтосельхозмаша. М., Гипроавтопром, 1991.

3. Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами. Л. Гидрометеоиздат, 1986.

4. Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для ремонто-обслуживающих предприятий и машиностроительных заводов агропромышленного комплекса. М. Проектпромвентиляция, 1990.

5. Временные методические указания по расчету выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух предприятиями деревообрабатывающей промышленности. Петрозаводск, Эко-прогноз, 1992.

6. Методика определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным оборудованием предприятий химического и нефтяного машиностроения. М. НИИОГаз, 1987.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Удельные выделения загрязняющих веществ от электроэрозиционных станков

Марка, модель, типоразмер станка, режим обработки	Размеры ванны, мм	Площадь ванны, м²	Рабочая жидкость	Выделяющиеся загрязняющие вещества
				наименование	количество
					10^-3 г/с	10^-3 г/с с м² зеркала ванны
1	2	3	4	5	6	7
Станок электроэрозионныймод. 45723I режим - черновой	640×500	0,32	Трансформаторное масло + керосин (30 %)	твердые частицы	0,27	0,83
				масляный аэрозоль	0,36	1,11
				углерода оксид	0,56	1,75
То жеII режим - основная обработка	640×500	0,32	То же	твердые частицы	0,09	0,28
				масляный аэрозоль	0,32	1,00
				углерода оксид	0,56	1,75
III режим - чистовой	640×500	0,32		твердые частицы	0,23	0,72
				масляный аэрозоль	0,22	0,69
Станок электроэрозионныймод. 4Е724I режим - черновой	1118×750	0,84	Трансформаторное масло + керосин (20 %)	твердые частицы	2,05	2,44
				железа оксид	0,07	0,09
				масляный аэрозоль	0,79	0,94
				акролеин	0,17	0,21
				углерода оксид	6,41	7,63

То жеII режим -чистовой	1118×750	0,84	То же	твердые частицы	1,74		2,07
				железа оксид	0,74		0,88
				масляный аэрозоль	0,03		0,08
				акролеин	0,03		0,08
				углерода оксид	2,57		3,06
Станок электроимпульсный черновой режим	500×600	0,30	Трансформаторное масло (100 %)	твердые частицы	2,93		9,76
				железа оксид	1,87		6,24
				масляный аэрозоль	2,36		7,85
				акролеин	9,98		33,26
				углерода оксид	399,17		1133,06

________________________________________________