В процессе испытаний не должно происходить смещения корпуса или узла подвески относительно мест крепления, а образец не должен иметь дефектов, вызывающих несоответствие требованиям настоящего стандарта.
12.3.2 Корпусы скрытой и открытой установки и которые также предназначены для подвешивания груза, должны быть снабжены средствами, которые могут быть использованы для крепления груза.
В качестве таких средств могут использоваться винты, кроме тех, которые используют для крепления аппарата (штепсельной розетки, выключателя и т.д.) в корпусе.
Корпусы с крепежными средствами должны выдерживать тепловые и механические нагрузки, имеющие место при нормальной эксплуатации.
Проверку проводят внешним осмотром и следующим испытанием.
Корпус с крышкой или покрывающей пластиной, если они имеются, устанавливают как для нормальной эксплуатации в соответствии с указаниями изготовителя и помещают в термокамеру; имеющиеся винты завинчивают моментом силы, составляющем 2/3 от приведенного в таблице 1. Силу значением 100 Н, распределенную равномерно между всеми крепежными элементами, если их более одного, прикладывают перпендикулярно стене в течение 24 ч при температуре (40±2) °С.
В процессе испытаний не должно происходить смещения корпуса или средств крепления относительно мест крепления, а образец не должен иметь дефектов, обслуживающих несоответствие требованиям настоящего стандарта.
13 НАГРЕВОСТОЙКОСТЬ
13.1 Части из изоляционного материала, служащие для крепления в определенном положении токоведущих частей и деталей цепи заземления, испытывают шариком с помощью устройства, показанного на рисунке 5, за исключением изолирующих частей, на которых закрепляют зажимы заземления и которые испытывают в соответствии с 13.2. Если невозможно провести испытание на образце корпуса, испытание проводят на образце материала толщиной не менее 2 мм.
Образец устанавливают таким образом, чтобы его поверхность располагалась горизонтально, и стальной шарик диаметром 5 мм вдавливают в поверхность с силой 20 Н. Испытание проводят в термокамере при температуре (125±2) °С. Через 1 ч шарик убирают, а образец погружают в холодную воду и охлаждают в течение 10 с приблизительно до комнатной температуры.
Диаметр отпечатка не должен превышать 2 мм.
13.2 Части из изоляционного материала, не предназначенные для крепления токоведущих частей и деталей цепи заземления, но находящиеся с ними в контакте, испытывают шариком в соответствии с 13.1, но при температуре (70±2) °С.
13.3 Для корпусов скрытой установки (см.5.5.2) части из изоляционного материала испытывают в соответствии с 13.2, но при температуре (90±2) °С.
14 ТЕПЛО- И ОГНЕСТОЙКОСТЬ ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Части из изоляционных материалов, которые могут испытывать термические нагрузки под воздействием электрического тока и повреждение которых может привести к снижению безопасности, не должны подвергаться чрезмерному нагреву и воздействию огня.
Испытание проводят раскаленной проволокой в соответствии с разделами 4-10 ГОСТ 27483 при следующих условиях:
- для частей из изоляционного материала, служащих для крепления токоведущих частей, и для частей из изоляционного материала корпусов по 5.3.1.3 - при температуре 850 °С;
- для частей из изоляционного материала, не предназначенных для крепления токоведущих частей (даже если они их касаются), для частей из изоляционного материала, на которых закрепляют зажимы заземления, и для частей из изоляционного материала корпусов, кроме приведенных в 5.3.1.3, - при температуре 650 °С.
Если указанное испытание должно проводиться в нескольких местах одного и того же образца, необходимо принять меры, чтобы любые повреждения, вызванные испытанием в одном месте образца, не влияли на результаты испытания в других местах.
Мелкие детали, такие как шайбы, указанному испытанию не подвергают. Испытаниям не подлежат также детали из керамики.
Целью испытания является проверка того, что испытательная проволока, нагретая при помощи электрического тока, при заданных условиях не вызовет воспламенения частей из изоляционного материала или, в случае их воспламенения, они будут гореть не более определенного времени, а огонь не перейдет в постоянное пламя и не произойдет выпадания из испытываемого образца горящих частей или капель на сосновую доску, покрытую тонкой бумагой.
По возможности, в качестве испытываемого образца следует брать корпус в сборе. Если это невозможно, испытания проводят на части корпуса.
Испытания проводят на одном образце. В случае сомнения испытания проводят еще на двух образцах.
Раскаленную проволоку следует прикладывать только один раз. Образец во время испытания устанавливают в наиболее неблагоприятном положении (испытываемая поверхность должна находиться в вертикальном положении).
Конец раскаленной проволоки прикладывают к поверхности испытываемого образца, учитывая при этом условия его предполагаемого использования, при которых нагретый или раскаленный элемент может касаться образца.
Образец считают прошедшим испытание, если:
- отсутствует видимое пламя или тление;