Части, демонтируемые без применения инструмента, должны быть сняты. Сальники устанавливают без уплотнений.
11.3.2 Корпусы, предохраняющие от попадания твердых частиц диаметром более 12 мм, подвергают испытаниям, установленным ГОСТ 14254 для степени защиты IР2Х. В процессе испытаний шарик не должен проходить ни в одно из отверстий корпуса.
11.3.3 Корпусы, предохраняющие от попадания твердых частиц, диаметром более 2,5 мм, подвергают испытаниям, установленным ГОСТ 14254 для степени защиты IP3X.
11.3.4 Корпусы, предохраняющие от попадания твердых частиц диаметром более 1 мм, подвергают испытаниям, установленным ГОСТ 14254 для степени защиты IP4X.
В процессе испытаний по 11.3.3 и 11.3.4 щупы не должны проходить через отверстия корпуса, за исключением дренажных отверстий.
11.3.5 Пылезащищающие корпусы, в которых давление не падает ниже атмосферного, подвергают испытаниям, установленным ГОСТ 14254 для степени защиты IP5X.
11.3.6 Пыленепроницаемые корпусы, в которых давление не падает ниже атмосферного, подвергают испытаниям, установленным ГОСТ 14254 для степени защиты IP6X.
В процессе испытаний по 11.3.5 и 11.3.6 дренажные отверстия, если таковые имеются, должны быть закрыты.
11.4 Защита от вредного попадания воды
Корпусы с IP > Х0 должны обеспечивать защиту от вредного попадания воды в соответствии с классификацией IP.
Проверку осуществляют методами, предусмотренными ГОСТ 14254 для степеней защиты IPX1-IPX8, на образцах, смонтированных как указано в 11.3.1.
Непосредственно после испытаний необходимо убедиться, что вода не проникла в образец в значительном количестве и отсутствует на токоведущих частях, а образцы выдерживают испытания на электрическую прочность по 11.2.3.
При наличии в корпусе дренажных отверстий необходимо убедиться, что вода не скапливается в корпусе, а проникание воды не вызывает неисправности аппарата.
При испытаниях корпусов со степенью защиты выше IРХ4 дренажные отверстия, если они имеются, должны быть закрыты.
При отсутствии дренажных отверстий должно быть обеспечено рассеяние воды, предотвращающее ее скопление.
Испытания по 11.4 должны предшествовать испытаниям по 11.2 и 11.3.
12 МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ
Корпусы должны иметь соответствующую механическую прочность, чтобы выдерживать механические нагрузки, возникающие при монтаже и эксплуатации.
Проверку проводят в соответствии с 12.1 и 12.2.
В случае, если корпус имеет слишком большие габаритные размеры, препятствующие его монтажу на испытательных установках, показанных на рисунках 1 и 4, испытания проводят в условиях, описанных в 12.1.1 и 12.1.2, соответственно, но с использованием пружинного ударного устройства по ГОСТ 28190, тарированного на энергию удара, соответствующую величинам, приведенным в 12.1.1 или 12.1.2.
12.1 Корпусы, замоноличиваемые в бетон
12.1.1 Испытание механической прочности при ударе
Корпусы испытывают на механическую прочность при ударе с помощью вертикальной ударной установки (см. рисунок 4), установленной на прокладке из губчатой резины плотностью 538 кг/м
и толщиной 40 мм; резиновую прокладку помещают в рамку, препятствующую изменению размеров прокладки при ударе.
и толщиной 40 мм; резиновую прокладку помещают в рамку, препятствующую изменению размеров прокладки при ударе. Испытательную установку вместе с образцом помещают в холодильную камеру и выдерживают в течение 2 ч при температуре:
(минус 5±1) °С - для корпусов по 5.4.1;
(минус 15±1) °C - для корпусов по 5.4.2;