2.2. Поступающий на монтажный участок листовой и фасонный прокат должен иметь сертификат завода-изготовителя с указанием химического состава и механических свойств.
2.3. Входной контроль металла (листов, профильного проката) и конструктивных элементов металлоконструкций зданий, поступающих на предприятие для изготовления, укрупнения и монтажа, включает:
проверку наличия сертификата или паспорта, полноты приведенных в нем данных и соответствия этих данных требованиям стандарта, технических условий, проектной или конструкторской документации;
проверку наличия заводской маркировки и соответствия ее сертификатным или паспортным данным;
осмотр металла и конструктивных элементов для выявления поверхностных дефектов и повреждений, выводящих толщину металла за пределы минусовых отклонений, регламентированных ГОСТ 19903 и ГОСТ 19904;
осмотр и обмер (при наличии соответствующих указаний в ПТД) конструктивных элементов (узлов, блоков, ферм, стропил и др.) для выявления деформаций, нарушающих геометрические формы и размеры конструкций, оговоренных проектно-конструкторской документацией.
2.4. При отсутствии сертификата или неполноте сертификатных данных применение этого металла может быть допущено только после проведения необходимых испытаний, подтверждающих соответствие металла всем требованиям стандарта или технических условий.
2.5. Входной контроль основных материалов (металла и конструктивных элементов) осуществляет организация - заказчик этих материалов. Результаты входного контроля должны быть переданы организации, осуществляющей изготовление или монтаж конструкций.
3. Сварочные материалы и контроль их качества
3.1. Входной контроль сварочных материалов
3.1.1. Сварочные материалы перед использованием должны быть проконтролированы:
на наличие сертификата (на электроды, проволоку и флюс) с проверкой полноты приведенных в нем данных и их соответствия требованиям стандарта, технических условий или паспорта на конкретные сварочные материалы;
на наличие на каждом упаковочном месте (пачке, коробке, ящике, мотке, бухте и пр.) соответствующих этикеток (ярлыков) или бирок с проверкой указанных в них данных;
на отсутствие повреждений упаковок и самих материалов;
на наличие для баллонов с газом соответствующего документа, регламентированного стандартом.
3.1.2. При отсутствии сертификатов на электроды и порошковую проволоку необходимо определять механические свойства стыковых сварных соединений, выполненных с применением этих материалов.
Сварные стыковые образцы следует испытывать на статическое растяжение, статический и ударный изгиб при температуре 20°С по ГОСТ 6996 в количестве, указанном в табл. 3.1.
Таблица 3.1
Виды испытаний сварных соединений при отсутствии сертификатов на электроды и порошковую проволоку
Вид испытания | Число образцов (не менее) | Нормируемый показатель |
| Статическое растяжение | 2 | Временное сопротивление разрыву - не менее нижнего предела временного сопротивления основного металла, регламентированного ГОСТ |
| Статический изгиб | 2 | Угол статического изгиба, град., для сталей толщиной, мм |
| углеродистых - | ||
| до 20, не менее 100 | ||
| св. 20, не менее 80 | ||
| низколегированных - | ||
| до 20, не менее 80 | ||
| св. 20, не менее 60 | ||
| Ударный изгиб металла шва | 3 | Ударная вязкость - не менее величины, указанной в технологической документации на монтажную сварку данной конструкции |
Показатели механических свойств определяются как среднее арифметическое от числа испытанных образцов.
В случае расхождения сертификатных данных или результатов испытаний (при отсутствии сертификата) с требованиями соответствующего НТД данная партия электродов и порошковой проволоки к использованию не допускается.
3.1.3. При отсутствии сертификата на сварочную проволоку сплошного сечения или неполноте указанных в нем данных проводится химический анализ проволоки, результаты которого должны удовлетворять требованиям, приведенным в приложении 6. При неудовлетворительных результатах химического анализа проводят повторный анализ на удвоенном числе проб, который является окончательным.
3.1.4. При обнаружении повреждения или порчи упаковки или самих материалов вопрос о возможности их использования решается руководителем сварочных работ совместно с ОТК (СТК) предприятия (организации).
3.2. Электроды для ручной дуговой сварки
3.2.1. Для ручной дуговой сварки металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей должны применяться электроды, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 9466 и ГОСТ 9467.
3.2.2. Тип электрода по ГОСТ 9467 для сварки металлоконструкций должен быть указан в чертежах. В случае отсутствия таких указаний выбор типа электрода должен производиться в зависимости от группы конструкций, климатического района эксплуатации конструкций и характеристики свариваемой стали по пределу текучести согласно ГОСТ 27772 (см. табл. 3.2).
Выбор конкретной промышленной марки электрода следует производить по табл. 3.3.
В приложениях 4 и 5 приведены химический состав и механические свойства наплавленного металла соответственно отечественных и зарубежных электродов. Применение электродов, не указанных в табл. 3.3, должно быть согласовано с отраслевой специализированной организацией.
3.2.3. Электроды должны храниться в условиях, исключающих возможность увлажнения или повреждения покрытия (на складе, отвечающем требованиям п. 1.3.16 настоящего РД).
3.2.4. Электроды перед сваркой производственных сварных соединений должны быть прокалены по режиму, приведенному в сертификате или паспорте завода-изготовителя на данную марку электродов. В случае отсутствия таких данных режим прокалки выбирается по табл. 3.4.
Примечание. Импортные электроды прокаливают по тому же режиму, что и отечественные с аналогичным типом покрытия.
Таблица 3.2
Область применения электродов для сварки строительных металлоконструкций
Группы конструкций в климатических районах (определяются проектом и проставляются в чертежах КМ) | Обозначение стали по ГОСТ 27772 (характеристика стали по пределу текучести) | Тип электрода по ГОСТ 9467 |
| Группы 2, 3 и 4 - во всех районах, кроме | С235, С245, С255, С275, С285 | Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50А |
 ,  ,  и  | С345, С345Т, С345Д, С345К*, С375, С375Т, С375Д, С390, С390Д, С390Т, С390К, С440, С440Д | Э50А |
| Группа 1 - во всех районах | С235, С245, С255, С275, С285 | Э42А, Э46А, Э50А |
Группы 2, 3 и 4 - в районах  ,  ,  и  | С345, С345Т, С345Д, С345К*, С375, С375Т, С375Д, С390, С390Д, С390Т, С390К, С440, С440Д | Э50А |
______________________________
* Для сварки стали С345К с повышенным содержанием фосфора следует применять электроды марок ОЗС-18 и КД-11
3.2.5. Электроды с основным (фтористо-кальциевым) покрытием следует использовать в течение 5 суток после прокалки, остальные электроды - в течение 15 суток, если их хранить на складе с соблюдением требований п. 1.3.16 настоящего РД.
Таблица 3.3
Типы и промышленные марки электродов
Тип электрода по ГОСТ 9467 | Промышленные марки электродов |
| Э42 | АНО-6*, АНО-6М*, АНО-1*, АНО-17*, ОЗС-23* |
| Э42А | УОНИ-13/45, СМ-11*, ЦУ-6 |
| Э4б | МР-3*, ОЗС-4*, АНО-4*, АНО-18*, АНО-24, ОЗС-6*, АНО-19, АНО-13*, ОЗС-21*, АНО-20*, ОЗС-12* |
| Э46А | УОНИ-13/55К, ОЗС-22Р, ТМУ-46* |
| Э50А | ЦУ-5, УОНИ-13/55, ТМУ-21У, УП-1/55*, ИТС-4С, ЦУ-7, АНО-11*, ОЗС-18*, АНО-9, АНО-10, КД-11*, ЦУ-8, ТМУ-50* |
______________________________
* Электроды, помеченные звездочкой, предназначены для сварки как на переменном, так и на постоянном токе; остальные электроды - для сварки на постоянном токе обратной полярности.
Примечания. 1 Электроды ОЗС-18 применяются для сварки атмосферокоррозионностойкой стали (С345К) преимущественно толщиной до 15 мм;
2 Электроды ОЗС-12 наиболее пригодны для сварки тавровых соединений с получением мелкочешуйчатых вогнутых швов;
3 Электроды АНО-13 применяются для сварки вертикальных угловых, нахлесточных и стыковых (в разделку) швов способом "сверху - вниз". Обладают низкой стойкостью к образованию пор и кристаллизационных трещин;
4 Электроды АНО-19 особенно эффективны при сварке длинными швами листового металла толщиной 3-5 мм. Обеспечивают высокую стойкость сварных швов против образования пор и кристаллизационных трещин.
Таблица 3.4
Режимы прокалки электродов, порошковой проволоки и флюсов
Марка сварочного материала | Режимы прокалки электродов перед использованием | |
Температура, °С | Время (продолжительность) прокалки, час (допуск +0,5 ч) | |
Электроды | ||
| с основным покрытием - УОНИ-13/45, СМ-11, УОНИ-13/55К, ЦУ-5, ЦУ-6, ЦУ-7, УОНИ-13/55, ТМУ-21У, УП-1/55, ИТС-4С, АНО-11, ОЗС-18, АНО-9, АНО-10, ЦУ-8, ТМУ-46, ТМУ-50, КД-11 | 360-400 | 2,0 |
| с рутиловым и ильменитовым покрытием - АНО-6, АНО-6М, АНО-1, АНО-17, ОЗС-23, МР-3, ОЗС-4, АНО-4, АНО-18, АНО-24, ОЗС-6, АНО-19, АНО-13, ОЗС-21, АНО-20, ОЗС-22Р, ОЗС-12 | 140-190 | 1,0 |
Порошковая проволока | ||
| ПП-АН1 | 150-180 | 1,0 |
| ПП-АН3, ПП-АН7 | 230-250 | 2,0 |
| СП-2 | 190-210 | 1,5 |
| СП-3 | 190-210 | 1,5 |
| ППТ-13 | 160-180 | 1,0 |
| ПП-АН11 | 240-250 | 2,0 |
Флюсы | ||
| ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-348А, АН-348АМ, АНЦ-1 | 300-400 | 1,0 |
| АН-17М, АН-43, АН-47, АН-60 | 400-450 | 2,0 |
| ФЦ-16 | 600-640 | 4,0 |
| АН-42, АН-42М | 630-670 | 4,0 |