Руководящий документ РД 34.10.126-94 "Инструкция по операционному контролю процессов сборки, сварки и термообработки" (утв. Министерством топлива и энергетики РФ 3 января 1995 г.) стр. 3

3.2.1. Проверка наличия маркировки на узле или записи в документации (Журнал сварочных работ), подтверждающих качество сборки под сварку, производится руководителем сварочных работ или ИТР (мастером), выдающим производственное задание сварщику перед началом каждой смены и в течение смены. При отсутствии отметки о контроле качества сборки к сварке соединения приступать не разрешается. Отметка в отчетной (учетной) документации о выполненном контроле не делается.

3.3. Контроль чистоты кромок и прилегающих поверхностей подготовленных под сварку деталей

3.3.1. Проверку чистоты кромок и прилегающих поверхностей перед сваркой соединения проводит сварщик визуально и путем протирки салфеткой на чистой светлой хлопчатобумажной ткани (оценка - по отсутствию следов масла и грязи на ткани после протирки). Контролю подлежат все поверхности разделки кромок, а также наружная и внутренняя (при наличии доступа) поверхности деталей на ширине не менее 20 мм (10 см ПТД). При выявлении загрязнений узел подлежит повторной зачистке (при необходимости с расстыковкой и повторной сборкой). Приступать к сварке соединений, имеющих загрязнение, не разрешается.

3.4. Контроль марки и сортамента сварочных материалов

3.4.1. Проверка марки и сортамента сварочных материалов производится руководителем сварочных работ или ИТР подразделения сварки перед оформлением заявки на получение необходимых сварочных материалов из кладовой (раздаточного пункта) и в процессе производства работ по сварке производственных соединений. Проверке подлежат:

наличие документов, подтверждающих положительные результаты контроля сварочных материалов (входной контроль);

дата прокалки электродов и флюсов перед выдачей по записям в "Журнале учета выдачи сварочных материалов в производстве";

марка и сортамент сварочных материалов - по маркировке на бирках и этикетках на упаковке (бухта, пачка, банка);

зачистка сварочной проволоки перед употреблением (путем протирки чистой светлой хлопчатобумажной тканью и визуально на отсутствие следов коррозии);

условия хранения сварочных материалов на рабочих местах, исключающие их увлажнение и загрязнение (согласно требованиям ПТД).

3.4.2. Марка и сортамент сварочных материалов, примененных для сварки каждого конкретного соединения (группы однотипных соединений) с указанием партии (плавки) и номера сопроводительного документа о качестве фиксируется в "Журнале сварочных работ".

3.4.3. Применение сварочных материалов, не соответствующих требованиям ПТД (по марке и сортаменту), а также при отсутствии документов по входному контролю, или с просроченным сроком хранения после прокалки, или с недостаточной зачисткой (для проволоки) не разрешается. В случае выявления несоответствия требованиям ПТД условий хранения сварочных электродов, флюсов и порошковой проволоки на рабочих местах эти сварочные материалы подлежат либо возврату на склад для повторной прокалки (сушки), либо проверке путем сварки и последующего контроля пробного соединения.

3.5. Контроль исправности сварочного и термического оборудования, аппаратуры, приборов, инструмента и приспособлений

3.5.1. Проверка сварочного и термического оборудования, аппаратуры, приборов, инструмента и приспособлений при производстве сварочных работ и работ по подогреву и термической обработке осуществляется руководителем сварочных работ или ИТР подразделения сварки, а также лицами, ответственными за эксплуатацию оборудования, и производится с целью подтверждения:

соответствия требованиям ПТД применяемого оборудования, аппаратуры, приборов и приспособлений;

исправности и комплектности оборудования, аппаратуры, приборов и приспособлений, наличия метрологической поверки;

соответствия условий эксплуатации требованиям паспортов и инструкций по эксплуатации.

Проверка выполняется регулярно согласно графикам проверок и перед установкой оборудования на рабочие места.

Исправность оборудования контролируется также сварщиками и термистами перед началом каждой смены.

3.5.2. Результаты плановых проверок оборудования фиксируются в "Журнале учета проверки сварочного и термического оборудования".

3.5.3. В случае выявления неисправности сварочного и термического оборудования, аппаратуры, приборов и инструмента лицо, обнаружившее неисправность, должно немедленно поставить в известность руководителя подразделения сварки, а работы на неисправном оборудовании должны быть прекращены до исправления неисправности.

3.6. Контроль температуры предварительного подогрева

3.6.1. На соответствие требованиям ПТД проверяют:

способ нагрева (в зависимости от типоразмера деталей и марки стали);

температуру подогрева - пирометром, термоэлектрическим преобразователем (по показанию прибора), термокарандашом или термокраской, либо наощупь (при температуре до 50°С);

ширину зоны нагрева (при газопламенном нагреве - по разметке);

равномерность нагрева по периметру трубы - установкой дополнительного термоэлектрического преобразователя для диаметра трубы более 600 мм.

3.6.2. Контроль производится сварщиком или термистом, выполняющим подогрев, а также (периодически, не реже одного раза в смену) руководителем работ по сварке. Результаты контроля фиксируются в "Журнале сварочных работ".

3.7. Контроль условий производства сварочных работ

3.7.1. Проверяют на соответствие требованиям ПТД:

температуру окружающего воздуха (в период возможных значений ее ниже 0°С);

наличие ширм, укрытий и навесов при сварке на открытом воздухе и в помещениях, где возможны направленные потоки воздуха (сквозняки) и протечки при осадках;

чистоту в помещении;

соблюдение условий совмещения работ по сварке с другими работами, которые могут влиять на качество сварных соединений, например, строительные работы, работы с абразивным инструментом, нанесение изоляции и т.п.

3.7.2. При контроле температуры окружающего воздуха, которая не должна быть ниже допускаемой PTM-1c-93 или ПТД для данной марки стали, принимают во внимание также возможность дальнейшего снижения температуры в течение смены ниже допустимых значений. В этом случае должна быть предусмотрена установка обогреваемых укрытий мест сварки типа палаток, кабин и т.п. и средств подогрева деталей.

3.7.3. При контроле чистоты в помещениях и соблюдения условий совмещения работ должны проверяться:

соответствие отделки помещений требованиям проекта производства работ (ППР);

отсутствие незаглушенных отверстий, щелей и т.п., через которые может попадать строительный мусор;

отсутствие грязи и пыли, регулярность уборки и увлажнение полов (при изготовлении продукции в цехах);

установка ширм, защищающих от попадания абразивной пыли при работе шлифмашинками или загрязнений при производстве изоляционных работ, предупреждение совмещения сварочных работ с работами по окраске и металлизации продукции и т.п.;

соблюдение требований по пожаробезопасности.

3 7.4. Контроль условий производства работ проводится руководителем работ по сварке (перед началом смены и в процессе производства работ). Температурные условия (при отрицательных температурах воздуха) регистрируются в "Журнале сварочных работ".

3.8. Контроль правильности установки индуктора (нагревателя), термоэлектрических преобразователей, тепловой изоляции

3.8.1. Проверяются на соответствие требованиям ПТД:

расположение индуктора (нагревателя) относительно шва к оси трубы, ширина и толщина термоизоляции;

установка тепловых заглушек;

правильность установки бобышек под термоэлектрические преобразователи;

количество и расположение термоэлектрических преобразователей, их марка и подключение к компенсационным проводам, работа приборов, а также условия безопасности совмещенных (сварка и нагрев) работ.

3.8.2. Контроль проводится ИТР службы сварки, отвечающим за термообработку (один раз в смену), и термистом (постоянно). Результаты контроля фиксируются в "Журнале термообработки".

3.9. Контроль способа, последовательности операций и режимом сварки соединений