2.5.3. Результаты контроля фиксируются в рабочем журнале и/или карте операционного контроля.
2.6. Контроль выполнения специальных приемов подготовки кромок и деталей
2.6.1. Контроль на соответствие требованиям ПТД проводится визуально и измерением. Проверяются размеры наплавок кромок и поверхностей деталей, углы подгибки, температурные режимы при подгибке и наплавке с подогревом изделия. При этом размеры, размещение наплавок "по часам" в трубных деталях фиксируются в карте операционного контроля или рабочем журнале с последующим переносом записей в "Журнал сварочных работ".
2.6.2. Контроль проводится руководителем работ на узле в случае выполнения специальных приемов подготовки деталей.
2.7. Контроль материала, формы и размеров подкладных колец и расплавляемых вставок
2.7.1. Контроль на соответствие требованиям ПТД материала, формы и размеров подкладных колец и расплавляемых вставок проводится визуально и измерением следующим персоналом:
ИТР, ответственным за подготовку деталей, который контролирует форму и размеры колец (вставок), марку стали или проволоки (при изготовлении вставок), наличие заварки разъема подкладного кольца, качестве шва разъема кольца, способ сварки и сварочные материалы, используемые для сварки разъема подкладного кольца;
контролером по тем же параметрам выборочно (не менее 10%) при сдаче в производство (для сборки соединений) партии колец (вставок).
2.7.2. Результаты контроля фиксируются в карте операционного контроля или рабочем журнале.
2.8. Контроль правильности установки подкладных колец и расплавляемых вставок
2.8.1. Контроль производится визуально и измерением. Определяются отсутствие натяга, чрезмерных зазоров и перекоса колец.
2.8.2. Контроль выполняет лицо, устанавливающее кольца и вставки (постоянно), и периодически (не реже одного раза в смену) руководитель работ на узле, а также контролер службы контроля при контроле качества сборки. Результаты контроля фиксируются в рабочем журнале или карте операционного контроля. Отмечаются стыки, на которых применены фигурные кольца, для последующего переноса записи в "Журнал сварочных работ".
2.9. Контроль марок, сортамента и качества сварочных материалов для выполнения прихваток, приварки временных креплений и подкладных колец
2.9.1. Контроль проводится в том же порядке и теми же лицами, что и контроль сварочных материалов для сварки стыков (см. п. 3.4.).
2.10. Контроль правильности сборки и крепления деталей
2.10.1. Контроль проводится визуально и измерением. Проверяются на соответствие требованиям НТД, ПТД: правильность взаимного расположения деталей, в т.ч. положение оси штуцера, расположение продольных швов сопрягаемых деталей, расстояние между соседними кольцевыми соединениями, между отверстиями, между краем отверстия и соседним швом и т.п., а также соответствие способа закрепления деталей и расположение временных креплений.
2.10.2. Контроль проводится руководителем работ на узле и контролером службы контроля. Результаты контроля фиксируются в карте операционного контроля. Контролю подлежит каждое соединение. Контролер контролирует не менее 20% соединений, из числа представленных к приемке.
2.11. Контроль чистоты кромок и прилегающих поверхностей
2.11.1. Контроль проводится непосредственно перед сборкой соединения под сварку. Контролируется чистота обработки кромок и расточки поверхностей стыкуемых деталей (определяется профилографом-профилометром или путем сравнения с эталонными образцами# образцы сравнения). Чистота кромок и поверхностей (отсутствие пыли, смазки и пр. загрязнений) определяется путем протирки чистой светлой хлопчатобумажной тканью.
2.11.2. Контроль выполняется слесарем-сборщиком и сварщиком (последний - перед прихваткой соединения) и периодически руководителем работ на узле, руководителем сварочных работ и контролером службы контроля с фиксацией результатов в карте операционного контроля.
2.12. Контроль расположения, размеров и качества прихваток, подогрева при их выполнении и приварке временных креплений
2.12.1. Контроль проводится визуально (невооруженным глазом и с помощью лупы 4-7 кратного увеличения) и измерением на соответствие требованиям ПТД расположения, размеров и качества прихваток и швов приварки временных креплений. Контроль температуры подогрева (в случаях, оговоренных ПТД) выполняют термоэлектрическими преобразователями (термопарами), пирометрами, термокарандашами или термокраской и др. способами, указанными в ПТД. Контроль выполняют ИТР по сборке и сварке (периодически), производитель работ (сварщик) и контролер.
2.12.2. Результаты контроля фиксируются в "Журнале сварочных работ".
2.13. Контроль величины зазора в соединениях, смещения кромок, переломов осей или плоскостей соединяемых деталей
2.13.1. Контроль вышеуказанных параметров на соответствие их требованиям ПТД проводится после постановки прихваток и приварки временных креплений. Контроль выполняется измерением.
2.13.2. Контроль проводится руководителем работ на узле и контролером. Результаты контроля фиксируются в карте операционного контроля или "Журнале сварочных работ". Перед началом сварки соединения зазор и смещение кромок визуально должен контролировать также и сварщик.
2.14. Контроль размеров собранного под сварку узла
2.14.1. Контроль измерением проводится персоналом подразделения предприятия, осуществляющего сборку узла, совместно с контролером службы технического контроля. Проверяется соответствие размеров (угловых и линейных) требованиям КД и/или ПТД.
2.14.2. Результаты контроля фиксируются в карте операционного контроля.
2.15. Контроль зачистки и наличия защитного покрытия
2.15.1. Контроль проводится визуально. Определяется соответствие требованиям ПТД зачистки швов прихваток и прилегающих поверхностей деталей. В случаях, когда ПТД предусмотрено нанесение защитного покрытия (для аустенитных сталей, а также для защиты от брызг поверхностей, подлежащих контролю), то проверяется его наличие и соответствие требованиям ПТД в части вида покрытия и размеров защищаемой им зоны.
2.15.2. Контроль проводится руководителем работ на узле и контролером, и фиксируется в карте операционного контроля.
2.16. Регистрация результатов контроля в отчетной документации
2.16.1. Результаты операционного контроля по п.п. 2.1.-2.15. переносятся в "Журнал сварочных работ" в виде суммирующей записи о готовности узла к сварке за подписями руководителя работ на узле и контролера.
Таблица 1 - Виды и последовательность операций при контроле процессов подготовки и сборки деталей под сборку (перечень операций типовой схемы контроля)
Контролируемые операции, их объекты, параметры, мероприятия | Виды и способ контроля | Время контроля. Объем контроля | Лицо, выполняющее контроль | Регистрация результатов контроля |
| 1. Допуск персонала к работе | Проверка удостоверений, записей в протоколах, журналах инструктажей | Перед началом работ. Каждый работник | Руководитель работ на узле | В рабочем журнале |
| 2. Наличие маркировки и/или документации, подтверждающей приемку деталей или полуфабрикатов при входном контроле | Визуальный на изделии, сверка с протоколом входного контроля | Перед началом работ. Каждая деталь, сборочная единица | Руководитель работ на узле | В рабочем журнале или карте контроля |
| 3. Наличие и исправность контрольно-измерительного инструмента и приборов, оборудования для прихватки и подогрева | Осмотр и, при необходимости, поверка инструментов и приборов, сверка записей в журналах учета и контроля оборудования | Перед началом работ. Каждая единица инструмента, приборов, оборудования | Руководитель работ на узле и ИТР по сварке | В журналах учета |
| 4. Чистота и отсутствие повреждений на подлежащих сварке кромках и прилегающих к ним поверхностях | Осмотр и контрольная протирка чистой тканью | Перед передачей на сборку. Каждая деталь, сборочная единица | Исполнитель, руководитель работ на узле, контролер* | В рабочем журнале или карте контроля |
| 5. Форма и размеры кромок, расточки или раздачи труб | Осмотр и измерение | Перед передачей на сборку. Каждая деталь, сборочная единица | Исполнитель, руководитель работ на узле, контролер* | В рабочем журнале и/или карте операционного контроля |
| 6. Правильность выполнения специальных приемов подготовки деталей (наплавка кромок и поверхностей, холодная и горячая подгибка) | Осмотр и измерение в соответствии с требованиями РТМ или ПТД | При выполнении специальных приемов подготовки. Каждая деталь, сборочная единица при выполнении специальных приемов подготовки | Руководитель работ на узле | В карте операционного контроля или рабочем журнале с последующим переносом записей в "Журнал сварочных работ" |
| 7. Соответствие требованиям НТД материала, формы и размеров подкладных колец и расплавляемых вставок | Осмотр и измерение, при необходимости стилоскопирование | Перед сдачей на сборку. Каждая партия подкладных колец и расплавляемых вставок | Руководитель работ на узле, контролер службы контроля** | В карте oперационного контроля или рабочем журнале |
| 8. Правильность установки подкладных колец и расплавляемых вставок | Осмотр и измерение | В процессе и по окончании подбора и установки колец и вставок. Каждое соединение | Слесарь-сборщик, руководитель работ на узле, контролер службы контроля* | В карте операционного контроля или рабочем журнале с последующим переносом записей в "Журнал сварочных работ" |
| 9. Марки, сортамент и качество сварочных материалов для выполнения прихваток и приварки временных креплений и подкладных колец | Проверка результатов входного контроля материалов, этикеток и записей в журнале выдачи электродов (проволоки) в производство | Перед началом сборки (постановки прихваток). Каждая партия материалов для производства работ | Руководитель работ по сварке на узле, контролер службы контроля (периодически) | В "Журнал сварочных работ" |
| 10. Правильность сборки и крепления деталей | На соответствие требованиям НТД и ПТД | В процессе сборки (до постановки прихваток). Каждое соединение | Слесарь-сборщик, руководитель работ на узле, контролер* | В карте операционного контроля |
| 11. Чистота кромок и прилегающих поверхностей | Осмотр и контрольная протирка х. б. тканью | Перед постановкой прихваток. Каждое соединение | Руководитель работ на узле, сварщик, контролер* | В карте операционного контроля |
| 12. Расположение, размеры и качество прихваток, подогрев при их выполнении и приварке временных креплений | Осмотр, измерение, контроль температуры | Перед началом, в процессе постановки прихваток и по его окончании. Каждое соединение | Руководитель работ по сварке на узле, электросварщик, контролер* | В "Журнале сварочных работ" |
| 13. Величина зазора в соединениях, смещение, кромок, переломы осей или плоскостей соединяемых деталей | Осмотр и измерение | В процессе и по окончании сборки. Каждое соединение | Руководитель работ на узле, сварщик, контролер* | В карте операционного контроля или "Журнале сварочных работ" |
| 14. Размеры собранного под сварку узла | Осмотр и измерение | В процессе и по окончании сборки. Каждый сварной узел | Руководитель работ на узле, контролер | В карте операционного контроля |
| 15. Зачистка и наличие защитного покрытия | Осмотр | Перед сдачей под сварку. Каждое соединение | Руководитель работ на узле, контролер* | В карте oпeрационного контроля |
Примечание. Суммирующая запись о проведении контроля по операциям 1...15 вносится в "Журнал сварочных работ".
* - объем контроля контролером службы контроля должен быть не менее 20% от предъявляемого к контролю количества деталей, сборочных единиц, собранных соединений;
** - объем контроля контролером службы контроля должен быть не менее 10%
3 Операционный контроль процессов сварки, термообработки и исправления дефектов в сварных соединениях (основном металле)
Перечень контролируемых параметров и требования к операционному контролю процессов сварки, термообработки и исправления дефектных мест приведены в таблице 2.
3.1. Контроль допуска персонала к работе
3.1.1. При контроле допуска сварщиков к работе по прихватке и сварке соединений трубопроводов, металлоконструкций и оборудования проверяются:
наличие записи в "Удостоверении сварщика" о допуске к данному виду работ и срок действия допуска. Эти данные заносятся в "Журнал сварочных работ" (раздел "Сведения о сварщиках") с указанием номера удостоверения и квалификационного разряда по ЕТКС (приложение В);
наличие документального подтверждения производственных навыков сварщика по сварке соединений, расположенных в труднодоступных местах, отличающихся затесненностью, ограниченным обзором, неудобным положением и т.п., полученного при контроле пробных (допускных) соединений, свариваемых в условиях, максимально приближенных к производственным. Необходимость, количество и объем этих соединений определяет руководитель сварочных работ.
3.1.2. При контроле допуска термистов к работе проверяется наличие в удостоверении термиста записи о допуске к данному виду работ и срок действия этой записи.
Списки термистов, допущенных к производству работ, должны быть внесены в "Журнал учета термической обработки сварных соединений" (приложение В).
3.1.3. При контроле допуска лиц, выполняющих ремонт дефектных участков в сварных соединениях (основном металле), проверяется наличие в "Журнале учета ремонтов сварных соединений (основного металла)" (приложение Г) или "Журнале сварочных работ" сведений о лицах, допущенных к удалению дефектов и видам выполняемых ими работ.
3.1.4. Контроль по п.п. 3.1.1.-3.1.3. осуществляется руководителем сварочных работ или специально выделенным лицом службы сварки по записям в "Журнале сварочных работ", "Журнале учета термообработки", "Журнале учета ремонтов сварных соединений (основного металла)".