3.9.1. Контроль на соответствие требованиям ПТД проводится визуально и измерением (режимы - по показаниям приборов).
Проверяются:
способ сварки корневого шва и швов при заполнении разделки;
метод сварки слоя (валика) шва по длине соединений или периметру трубы (обратноступенчатый, "горкой", "каскадом", сварка на диаметрально противоположных участках, в четвертях по периметру, сверху вниз, снизу вверх и пр.), а также длина участков и ступеней шва;
очередность и последовательность сварки валиков (слоев) и в каждом слое, например, при выполнении сварки с двух сторон, при выполнении горизонтального трубного соединения и т.п.;
толщина и ширина валика (слоя) шва;
размер перекрытия начала и окончания участков валиков и слоев шва;
режимы сварки.
3.9.2. Контроль проводит сварщик в процессе работы и периодически (не реже одного раза в смену) - руководитель работ по сварке.
Режим разрешается проверять переносными амперметрами, ротаметрами, в т.ч. при сварке пробных валиков на пластинах или обрезках труб. Результаты контроля фиксируются в "Журнале сварочных работ".
3.10. Контроль температурного режима и условий охлаждения сварного соединения
3.10.1. Контроль проводится визуально и по показаниям приборов (записям по диаграмме), термокарандашами или термокрасками.
Проверяются:
соблюдение требований ПТД к минимально допустимой температуре металла при сварке;
отсутствие перегрева металла (особенно при сварке аустенитных сталей). В последней случае контроль может проводиться по отсутствию вскипания влаги, нанесенной тонким слоем на поверхность шва или околошовной зоны в месте начала очередного слоя (валика) шва;
соответствие требованиям ПТД температуры соединения, времени перерыва и условий пребывания соединения между сваркой и последующей термообработкой (включая своевременное укрытие термоизоляцией открытой части соединения и ширину зоны, защищенной термоизоляцией).
3.10.2. Контроль температурного режима в процессе сварки и своевременного укрытия стыка проводят сварщик, термист и периодически (не реже одного раза в смену) руководитель работ по сварке. Контроль времени разрыва между сваркой и термообработкой проводит руководитель работ по сварке (термообработке). Результаты контроля фиксируются в "Журнале сварочных работ".
3.11. Контроль наличия и правильности маркировки выполненных сварных швов
3.11.1. Контроль проводится визуально после выполнения сварного соединения. В случае проведения термической обработки сразу после сварки контроль может проводиться после окончания термообработки. Проверяется правильность клеймения (место и способ) и соответствие клейма номеру клейма сварщика, выполнявшего сварку соединения или его участок.
3.11.2. Контроль проводит сварщик (при постановке клейма), руководитель работ по сварке и контролер службы контроля. Результаты контроля заносятся в "Журнал сварочных работ".
3.12. Контроль условий выполнения термической обработки, обеспечивающих возможность расширения и отсутствия деформаций
3.12.1. Контроль проводится визуально до начала и в процессе термообработки. В случае проведения термообработки соединения непосредственно после сварки контроль проводится до начала сварки. Проверяются возможность теплового расширения трубопровода и наличие условий (опоры, в т.ч. временные, подвески), предохраняющих разогретую зону от пластических деформаций под действием весовых нагрузок.
3.12.2. Контроль проводит ИТР, отвечающий за термообработку, а результаты контроля фиксируются в "Журнале термической обработки".
3.13. Контроль режимов термической обработки
3.13.1. Контроль проводится по показаниям приборов и/или по записям на диаграмме нагрева на соответствие требованиям ПТД температурных и временных параметров нагрева.
3.13.2. Контроль осуществляется термистом, проводящим термообработку соединения (в процессе термообработки), и периодически, не реже одного раза в смену ИТР, отвечающим за термообработку, или контролером службы технического контроля. Результаты контроля заносятся в "Журнал термической обработки".
3.14. Контроль удаления бобышек для крепления термоэлектрических преобразователей
3.14.1. Контроль проводится визуальным способом невооруженным глазом (а при необходимости, в сомнительных случаях, с помощью лупы четырех-семикратного увеличения и капиллярной дефектоскопией или травлением) на отсутствие трещин в местах установки бобышек после зачистки металла механическим путем. Фактическая толщина металла при выявлении уменьшения стенки детали в месте зачистки определяется ультразвуковым толщиномером.
3.14.2. Контроль проводит термист и контролер службы контроля. Отметка о проведении делается в "Журнале термической обработки".
3.15. Контроль исправления дефектов в сварных соединениях (основном металле)
3.15.1. При исправлении дефектов в сварных соединениях (основном металле), выявленных при их контроле, проверяют:
технологическую документацию, по которой производятся работы;
материалы и оборудование для ремонтных работ;
методы и полноту удаления дефектов, форму и размеры выборок дефектных участков;
процессы сварки и термообработки при заварке дефектов.
3.15.2. При контроле технологической документации в первую очередь проверяется порядок и уровень ее согласования в соответствии с требованиями РД 34 15.027-93 (РТМ-1с-93) раздел 17. Например, документация по ремонту дефектов в соединениях, бывших в эксплуатации, должна быть согласована с ВТИ и т.д.
3.15.3. Методы удаления дефектов (механическим способом или сочетанием огневого и механического), форму и размеры выборок контролируют визуально и измерением на соответствие требованиям ПТД.
Полнота удаления дефектов на исправляемом участке определяется путем травления с последующим визуальным контролем поверхности выборки невооруженным глазом или с помощью лупы 4-7-кратного увеличения, либо путем контроля капиллярной дефектоскопией (цветной метод), а при необходимости, радиографическим и/или ультразвуковым методами контроля. Метод контроля устанавливается ПТД.
3.15.4. Контроль допуска персонала, применяемых материалов и оборудования для исправления дефектов, процессов сварки и термообработки проводится в том же порядке, что и при выполнении сварного соединения.
3.15.5. Контроль полноты и порядка исправления дефектов осуществляется руководителем работ по сварке и контролером службы контроля. Результаты контроля фиксируются в "Журнале учета ремонтов сварных соединений (основного металла)" или в "Журнале сварочных работ" и документации по контролю.
Таблица 2 - Виды и последовательность операций при контроле процессов сварки, термообработки и исправления дефектов сварных соединений (перечень операций типовой схемы контроля)
Контролируемые операции, их объекты, параметры, мероприятия | Виды и способ контроля | Время контроля. Объем контроля | Лицо, выполняющее контроль | Регистрация результатов контроля |
| 1. Допуск персонала к работе | Проверка удостоверений, записей в протоколах, журналах инструктажей | Перед началом работ. Каждый работник | Руководитель сварочных работ или специально выделенное лицо | Журнал сварочных работ, журнал учета термообработки, журнал ремонтов сварных соединений |
| 2. Наличие маркировки или записи, подтверждающих соответствие качества сборки установленным требованиям | Проверка наличия маркировки на изделии или записи в журнале | Перед началом работ. Каждое соединение (группа соединений) | Руководитель сварочных работ, специально выделенное лицо | Не регистрируются |
| 3. Чистота кромок и прилегающих поверхностей деталей, подготовленных под сварку | Визуально или по результатам протирки х.б. тканью | Перед началом работ. Каждое соединение | Сварщик, мастер - не реже одного раза в смену | Не регистрируются |
| 4. Марка и сортамент сварочных материалов | Визуально по записям в "Журналах входного контроля..." | Перед началом сварочных работ. Каждая партия материала | Руководитель сварочных работ - не реже одного раза в смену, сварщик - постоянно | Журнал сварочных работ |
| 5. Исправность сварочного и термического оборудования, аппаратуры, приборов, инструмента и принадлежностей | 1. По записям в журналах проверки оборудования.2. Визуальный контроль состояния.3. Проверка показаний приборов | В начале смены и по графику проверок | Наладчик, сварщик, термист - постоянно. Руководитель сварочных работ - перед началом работ на изделии и периодически не реже одного раза в неделю | Журналы проверки сварочного и термического оборудования |
| 6. Температура предварительного подогрева | По показаниям приборов, термокарандашом (термокраской) или наощупь (Т до 50°С) | Перед началом сварки. Каждое соединение | Сварщик, термист - постоянно. Руководитель сварочных работ не реже одного раза в смену | Журнал сварочных работ |
| 7. Условия производства сварочных работ | Визуально и измерением | Перед началом смены и в процессе работ | Руководитель сварочных работ | Журнал сварочных работ |
| 8. Правильность установки индуктора (нагревателя), термоэлектрических преобразователей, тепловой изоляции | Визуально | Перед началом работ. Каждое соединение | Термист постоянно. Руководитель сварочных работ (работ по термообработке) - не реже одного раза в смену | Журнал термообработки |
| 9. Спocoб, последовательность операций и режимы сварки соединений | Визуально и пo показаниям приборов | В процессе сварки. Каждое соединение | Сварщик постоянно. Руководитель сварочных работ не реже одного раза в смену | Журнал сварочных работ |
| 10. Температурный режим сварки и условия охлаждения сварного соединения | Термоэлектрические преобразователи, термокарандаши, термокраски, по вскипанию жидкости | В процессе сварки (перед выполнением очередного слоя, валика) и по окончании сварки каждого шва | Сварщик, термист - постоянно. Руководитель сварочных работ - не реже одного раза в смену | Журнал сварочных работ |
| 11. Наличие и правильность маркировки выполненных сварных швов | Визуально | По окончании сварки. Каждое сварное соединение | Руководитель сварочных работ, контролер | Журнал сварочных работ |
| 12. Условия выполнения термической обработки, обеспечивающие возможность расширения и отсутствие деформаций | Визуально | До и в процессе термообработки. Каждое сварное соединение | Руководитель работ по термообработке | Журнал термообработки |
| 13. Режим термической обработки | По показаниям приборов | В процессе термообработки. Каждое сварное соединение | Термист - постоянно. Руководитель работ по термообработке или контролер - один раз в смену | Журнал и диаграммы термообработки |
| 14. Удаление бобышек для крепления термоэлектрических преобразователей | Визуально и измерением; неразрушающими методами | По окончании работ. Каждое сварное соединение | Термист, контролер | Журнал термообработки |
| 15. Исправление дефектов в сварных соединениях (основном металле) | Визуально и измерением: неразрушающими методами | В процессе выполнения работ. Каждое ремонтируемое сварное соединение | Руководитель работ по сварке, контролер | Журнал сварочных работ или журнал по исправлению дефектов |
4 Требования безопасности
4.1. Мероприятия по безопасности применительно к конкретным производственным условиям производства работ по операционному контролю должны быть разработаны предприятием (организацией), выполняющей работы по изготовлению, монтажу, ремонту, реконструкции и модернизации оборудования, трубопроводов и конструкций с применением сварки, в соответствии с нормативно-технической документацией по технике безопасности:
СНиП III-4-80, ГОСТ 12.0.004, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.003, "Правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства", "Санитарные правила по сварке, наплавке и резке металлов" N 1009-73, "Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ" ППБ-05-86, "Инструктивные материалы по технике безопасности при производстве сварочных работ и работ по термической резке в условиях монтажа оборудования энергетических объектов Минэнерго СССР", 1981 г.
4.2. Объем знаний правил безопасности для каждой категории работников, осуществляющих операционный контроль, устанавливается главным инженером предприятия, выполняющего работы.
4.3. Перед началом работ лица, допущенные к выполнению работ по операционному контролю, должны пройти инструктаж по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004. Проведение инструктажа должно фиксироваться в специальном регистрационном журнале. Инструктаж должен проводиться периодически в сроки, установленные приказом по организации.
Приложение А
(Рекомендуемое)
(Рекомендуемое)
Требования к "Карте операционного контроля"
1. "Карта операционного контроля" разрабатывается предприятием или специализированной организацией при разработке проектно-технологической документации на изготовление, монтаж, ремонт, реконструкцию или модернизацию оборудования (трубопровода).