14.15. Для обеспечения размещения сварных швов или болтов в пределах полок поясных уголков без их уширения в узлах (без фасонок), а также для обеспечения резки уголков решетки без скоса полок допускается смещать точки пересечения осей элементов решетки в узлах с осей поясов в сторону обушков (с соответствующим учетом возникающих при этом изгибающих моментов в стержнях , см. п. 14.4).
14.16. В случае недостаточного размера полок поясных уголков для прикрепления к ним элементов решетки в отдельных узлах ферм следует предусматривать уширение этих полок приваркой к ним фасонок встык с зачисткой шва с внутренней стороны поясного уголка заподлицо с поверхностью полки.
14.17. Сварные точки в прикреплениях элементов из одиночных уголков следует размещать в соответствии с возможностями имеющегося оборудования для сварки. Точки следует располагать на максимальных расстояниях друг от друга в один или два ряда параллельно оси уголка. Каждый конец элемента следует прикреплять не менее чем двумя точками. Расстояния между центрами точек в любом направлении следует принимать не менее 1,5d, а расстояния от центра точки до краев элемента (пера или торца уголка) - не менее 1,2d, где d - номинальный диаметр точки в плоскости среза.
14.18. За осевую плоскость фермы (совмещаемую с разбивочной осью в плане и с центром опорного ребра) следует принимать плоскость, удаленную от обушка уголка верхнего пояса на расстояние, равное расстоянию до центра тяжести сечения верхнего пояса с округлением до 5 мм в меньшую сторону.
14.19. Сжатые опорные раскосы и стойки и другие сильно нагруженные элементы решетки из одиночных уголков рекомендуется выполнять с прикреплением их в узлах по двум полкам, т.е. с прикреплением полки, перпендикулярной плоскости фермы, к соответствующим полкам поясных уголков или к опорному ребру фермы (непосредственной приваркой впритык либо с помощью приваренной планки или прокладки).
15. Фермы и связи из гнутосварных профилей
Материалы
15.1. Для элементов ферм и связей применяются гнутосварные профили по ТУ 36-2287-80.
Материал профилей назначается в соответствии с требованиями СНиП II-23-81*. Профили изготовляются из листовой горячекатаной стали, поставляемой в рулонах по ГОСТ 19903-74*): углеродистой общего назначения толщиной 4 мм и более - по ГОСТ 14637-79, толщиной 3 мм - по ГОСТ 16523-70*; низколегированной толщиной 4 мм и более - по ГОСТ 19282-73*, толщиной 3 мм - по ГОСТ 17066-80*.
15.2. Для монтажных фланцевых узлов растянутых поясов применяются высокопрочные болты из стали 40Х "селект" по ГОСТ 22353-77* или ТУ 14-4-1345-85 с характеристикой 6g110ХЛ1 или 8g110ХЛ1, гайки по ГОСТ 22354-77* с характеристикой 6h 110 или 7h 110.
15.3. Для фланцев растянутых поясов применяется толстолистовая горячекатаная термообработанная сталь марки 14Г2АФ по ТУ 14-105-465-82, расчетное сопротивление которой в направлении толщины проката принимается равным . Допускается изготовление фланцев из других марок низколегированных сталей, применяемых для строительства с проверкой механических свойств стали в направлении толщины проката по специальной методике, изложенной в [25].
15.4. Расчетные сопротивления гнутосварных профилей следует принимать по СНиП II-23-81*.
Рекомендуется учитывать повышение предела текучести материала за счет упрочнения зон изгиба в соответствии с методикой, приведенной в п. 2.3.1 [26].
15.5. Профилированный настил рекомендуется прикреплять к поясам самонарезающими болтами М6-8gХ20.56.099 по ОСТ 34-13-016-77, точечной сваркой в соответствии с [27] или дюбелями в соответствии с [28] и ОСТ 36-122-85.
Расчет элементов конструкций
15.6. Расчет элементов на прочность следует производить в соответствии с разд. 5 СНиП II-23-81* и п. 15.4 настоящего Пособия.
Проверку устойчивости элементов необходимо осуществлять в соответствии с разд. 5 СНиП II-23-81*, стенок и полок - в соответствии с пп. 7.14*, 7.20*, 7.26* СНиП II-23-81* и п. 2.2.2 [26] [для элементов, рассчитываемых по формуле (56) СНиП II-23-81*].
Местная устойчивость стенок при сосредоточенных нагрузках
15.7. При совпадении плоскости действия нагрузки с плоскостью стенки (опирание по типу, указанному на рис. 24, б) наибольшую величину сосредоточенной нагрузки или реакции в опорном сечении, действующей на каждую стенку, следует определять:
а) реакцию крайней опоры, нагрузку на конце консоли и на участках (где , см. рис. 24, а), прилегающих к опорам, по формуле
; (86)
б) реакцию промежуточной опоры и опоры консоли, нагрузку на участках, расположенных на расстоянии более от опор, по формуле
. (87)
 | |
| 1317 × 1589 пикс. Открыть в новом окне | |
15.8. При несовпадении плоскости действия нагрузки с плоскостью стенки (опирание по типу, указанному на рис. 24, в):
; (88)
; (89)
здесь
; (90)
. (91)
В формулах (86) - (91):
t - толщина стенки профиля;
z - условная длина распределения сосредоточенного груза, не превышающая высоту стенки h';
r - внутренний радиус закругления, не превышающий 4t;
- в МПа;
и - в кН.
Бесфасоночные узлы ферм
15.9. Бесфасоночные узлы ферм (рис. 25), состоящие из пояса и примыкающих к нему элементов решетки, следует проверять на:
продавливание (вырывание) участка стенки пояса, контактирующей с элементом решетки;
несущую способность участка боковой стенки пояса (параллельной плоскости узла) в месте примыкания сжатого элемента решетки;
несущую способность элемента решетки в зоне примыкания к поясу;
прочность сварных швов прикрепления элемента решетки к поясу.
 | |
| 2372 × 2814 пикс. Открыть в новом окне | |
15.10. В случае одностороннего примыкания к поясу двух элементов решетки или более с усилиями разных знаков (см. рис. 25, а, б), а также одного элемента в опорных узлах (см. рис. 25, в) при и несущую способность пояса на продавливание (вырывание) следует проверять для каждого примыкающего элемента по формуле
, (92)
где N - усилие в примыкающем элементе;
М - изгибающий момент от основного воздействия в примыкающем элементе в плоскости узла в сечении, совпадающем с примыкающей полкой пояса (момент от жесткости узлов допускается не учитывать);
- коэффициент условий работы, принимаемый по поз. 1 и 2 табл. 6* СНиП II-23-81*;