4.12.Через 24 ч закрывают высоковакуумный затвор, выключают питание нагревательного устройства, открывают вентиль на камере и напускают в нее очищенный сухой азот избыточного давления 10-30 кПа для быстрого охлаждения нагревательного устройства.
В рабочем журнале отмечают время окончания опыта.
4.13.Нагревательное устройство охлаждают до температуры (323±2) К [(50±2) °C], доводят давление в вакуумной камере до атмосферного и открывают камеру.
4.14.Контейнеры с образцами и конденсирующие пластины вынимают из камеры и помещают в эксикаторы с осушителем.
4.15.Конденсирующие пластины взвешивают на микроаналитических весах сразу же после выемки из камеры и делают соответствующую запись в рабочем журнале.
4.16.После охлаждения контейнеров с образцами до комнатной температуры, но не позднее чем через полчаса, их взвешивают и делают соответствующую запись в рабочем журнале.
4.17.Периодически (раз в месяц) проверяют чистоту камеры, устанавливая в блок нагревания два чистых пустых контейнера и над ними две чистые конденсирующие пластины. Потеря массы контрольной конденсирующей пластины свидетельствует о плохой подготовке и очистке. Привес более чем на 60 мкг не допускается. Причины изменения массы конденсирующей пластины более чем на ±60 мкг должны быть установлены и устранены, эксперимент повторен.
5.ОБРАБОТКА И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1.Относительную потерю массы (
) в процентах вычисляют по формуле
) в процентах вычисляют по формуле
, где 
- масса образца, г;
- масса образца, г;
- масса контейнера с образцом до испытания, г;
- масса контейнера с образцом после испытания, г. 5.2.Содержание летучих конденсирующихся веществ (
) в процентах вычисляют по формуле
) в процентах вычисляют по формуле
, где - масса конденсирующей пластины с налетом, г;
- масса конденсирующей пластины с налетом, г; - масса конденсирующей пластины до испытания, г. 5.3.Окончательным результатом считают среднее арифметическое из испытаний заданного числа образцов.
Результаты вакуумно-тепловых испытаний образцов материалов оформляют в виде протокола испытаний по форме, приведенной в приложении 2.
6.ОТБОР МАТЕРИАЛОВ
6.1.Для наружных поверхностей изделий космической техники, подвергающихся вакуумно-тепловому воздействию, рекомендуется применять неметаллические материалы, имеющие общую потерю массы не более 1% и содержание летучих конденсирующихся веществ не более 0,1%.
6.2.При превышении норм, установленных в п.6.1, применение материала может быть рекомендовано только в случае невозможности замены его другим материалом с меньшим газовыделением.
6.3.Непригодным для наружных поверхностей изделий также следует считать материал, если при газовыделении, не превышающем значения, рекомендуемые по п.6.1, из него выделяются окрашенные продукты, которые могут влиять на эксплуатационные характеристики элементов и приборов изделий.
6.4.В исключительных случаях (при отсутствии соответствующего материала или снятия материала с производства без альтернативной замены) предприятие - разработчик изделий может устанавливать свои критерии газовыделения.
7.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
7.1.Безопасность труда при проведении испытаний обеспечивается выполнением требований ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.3.003 и ГОСТ 12.3.019.
7.2.Пожарная безопасность обеспечивается выполнением требований ГОСТ 12.1.004.
7.3.Температура воздуха, относительная влажность воздуха, атмосферное давление, уровень звукового давления и содержание вредных примесей в рабочей зоне помещений для испытаний не должны превышать норм, установленных СН-245-71*.
______________
* На территории Российской Федерации действуют СП 2.2.1.1312-03.
* На территории Российской Федерации действуют СП 2.2.1.1312-03.
Приложение 1 Рекомендуемое. ПЕРЕЧЕНЬ СРЕДСТВ ИСПЫТАНИЯ
Для вакуумно-тепловых испытаний материалов можно использовать следующую аппаратуру и реактивы:
насос форвакуумный типа НВР-ЗД;
насос высоковакуумный, обеспечивающий давление в камере 7·10
Па;
Па; измеритель давления типа ВИТ с термопарным и ионизационным датчиками - по ГОСТ 2405;
термопара хромель-копелевая по ГОСТ 3044 в комплекте с регистрирующим потенциометром КСП-4, проградуированная совместно, по ЭД1 ГОСТ 7164;
омический нагреватель - лампа КГ-220-1000 по ГОСТ 2239;
ультратермостат типа УТ-15 по ТУ 64-1-2622;
эксикаторы по ГОСТ 23932;
термометр контактный ТПК по ГОСТ 9871;
электрошкаф сушильный лабораторный типа СНОЛ по ТУ 16.531.409;
весы технохимические, имеющие погрешность ±0,01 г, весы аналитические типа ВЛА-200 и весы микроаналитические типа ВЛР-20г с погрешностью ±0,00002 г по ГОСТ 24104*;
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001.
пинцеты металлические по ГОСТ 21241;
окись кремния безводная (силикагель) по ГОСТ 9428;
ацетон по ГОСТ 2603;
бензин по ТУ 38.401-67-108;
уайт-спирит по ГОСТ 3134;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709;
спирт технический ректификованный по ГОСТ 18300;