Дата введения 1 января 1992 г.
Введен впервые
Настоящий руководящий документ (РД) распространяется на изделия, для которых в ТЗ(ТТЗ), ТУ и стандартах заданы требования по надежности, и устанавливает общие правила классификации отказов и предельных состояний (ПС).
На основе и в развитие настоящего РД могут быть разработаны отраслевые (межотраслевые) классификаторы отказов и ПС.
Термины и определения основных понятий в области надежности - по ГОСТ 27.002, в области классификации - по ГОСТ 6.01.1.
1. Общие положения
1.1. Целью классификации отказов и ПС является обеспечение решения любых задач надежности (нормирования, анализа, оценки, прогнозирования и т.д.), требующих применения результатов классификации отказов и ПС.
1.2. Для решения задач надежности, требующих классификации информации об отказах (отказавшем изделии), и создания банка данных о надежности изделий разрабатывают (применяют) межотраслевые и отраслевые классификаторы.
Структура информации об отказах (отказавшем изделии) и рекомендуемые категории используемых классификаторов приведены в приложении 1.
1.3. При классификации отказов (ПС) должны быть решены следующие задачи:
определение конкретного вида (класса, группы, подгруппы) изделий, для которого следует производить классификацию отказов (ПС);
формирование классифицируемого множества отказов на стадиях разработки, производства, эксплуатации и ремонта;
установление классификационных признаков и метода классификации;
разделение множества отказов на подмножества на основе установленных признаков и в соответствии с принятыми методами.
1.4. При разработке классификатора отказов и ПС (информации об отказах) дополнительно определяют категорию классификатора (межотраслевой, отраслевой и т.д.), выбирают способ кодирования и устанавливают соответствующие коды для каждого элемента классифицируемого множества.
1.5. Результаты классификации отказов и ПС следует использовать для представления информации об отказах и ПС при:
анализе, оценке и прогнозировании надежности;
уточнении критериев отказов и ПС;
нормировании показателей надежности;
определении влияния на надежность факторов конструирования, изготовления и эксплуатации изделий;
анализе статистики и причин отказов и ПС, а также при разработке мероприятий по их устранению;
оценке эффективности мероприятий по обеспечению надежности, выборе системы диагностирования (контроля технического состояния), определении стратегии и тактики технического обслуживания и ремонта, расчета, расхода запасных частей;
создании информационных фондов по надежности изделий и др.
1.6. Глубина классификации отказов и ПС устанавливается в соответствующих отраслевых (межотраслевых) нормативно-технических документах и классификаторах.
1.7. В технически обоснованных случаях отдельные признаки классификации, установленные настоящим РД, допускается не применять.
В зависимости от особенностей изделия и решения конкретных задач надежности допускается применять и другие классификационные признаки, не установленные настоящим РД.
1.8. Классификацию ПС, основанную на технико-экономических признаках, устанавливают в отраслевых НТД.
2. Общие правила выбора признаков классификации
2.1. Отказы и ПС классифицируют по следующим признакам:
последствия отказа (достижения ПС);
способы обнаружения отказа (достижения ПС);
внешние проявления отказа (достижения ПС);
механизмы отказов (достижения ПС);
причины возникновения отказов (ПС);
виды отказов (ПС);
связь с оценкой показателей надежности;
способы восстановления изделия после отказа (достижения ПС).
2.2. По последствиям отказов (ПС) классификационным признаком является критичность отказов (ПС) (приложение 2 табл. 4).
2.3. Способы обнаружения отказа (ПС) в зависимости от особенностей контроля, диагностирования и применяемых при этом методов и средств подразделяют на обнаруживающие отказ (ПС):
органолептически;
с использованием встроенных средств контроля;
с использованием внешних штатных и встроенных средств технического диагностирования (контроля технического состояния) и т.д.
2.4. Внешние проявления отказа (достижения ПС) в зависимости от возможных изменений характеристик и параметров изделий могут подразделяться на:
нарушение функционирования;
нарушение внешнего вида изделия (изменение цвета, формы, размеров и т.д.);
появление следов деградационных процессов (проявление процессов разрушения, коррозии, электрического пробоя и т.д.);
появление посторонних шумов и колебаний (стук, взрыв, вибрация и т.д.);
появление дыма или несвойственных нормальной работе изделия запахов;