В пробных замесах добавки ЛСТ и СНВ вводятся раздельно, альгинат натрия не вводится.
Альгинат натрия вводят в состав бетона в количестве 0,005 - 0,01% от веса цемента.
11. Водный раствор добавки СНВ+ЛСТ+альгинат натрия может быть приготовлен двумя способами:
а) последовательным растворением компонентов добавки в одной емкости;
б) смешением концентрированных растворов веществ, составляющих комплексную добавку.
Приготовление комплексной добавки по первому способу заключается в последовательном полном растворении и подогретой до 70°С воде воздухововлекающего компонента СНВ, альгината натрия и в последнюю очередь - пластифицирующего компонента ЛСТ в соотношении, определенном пробными замесами.
По второму способу приготовление трехкомпонентной комплексной добавки осуществляется путем раздельного приготовления концентрированных растворов компонентов, добавки и смешения их в количествах, соответствующих дозировкам, определенным пробными замесами.
12. Полученная комплексная добавка вводится через один дозатор в воду затворения в количестве, определяемом в расчете на сухое вещество ЛСТ по отношению к весу цемента с контролем воздухосодержания бетонной смеси.
13. В тех случаях, когда потребитель вместо СНВ получает абиетиновую смолу, она должна быть омылена в соответствии с п. 5 настоящего приложения. Дозировка в бетон омыленной абиетиновой смолы уточняется в пробных замесах. После этого приготовляют комплексную добавку следующим способом: сначала разводят водой раствор омыленной абиетиновой смолы до концентрации, в сто раз превышающей его дозировку по отношению к весу цемента, затем в этот раствор, подогретый до 50°С, вводят 0,5 - 1% от веса воды альгинат натрия, а после его растворения вводят туда же ЛСТ в количестве 10% от веса воды и полностью растворяют. Полученный раствор комплексной добавки вводят через дозатор в бетонную смесь, как указано выше.
Приготовление водных растворов ГКЖ-10(11) и ГКП-10(11)
14. Добавки ГКЖ-10(11) поставляются на заводы железобетонных конструкций или строительство в виде водных растворов в стеклянных бутылях или металлических бочках, а добавки ГКП-10(11) - в виде порошков, затаренных в бумажные мешки. Каждая партия силиконатов натрия должна иметь паспорт. Применять силиконаты натрия при отсутствии паспортов завода-изготовителя запрещается.
15. Водные растворы и порошки должны храниться в таре, а порошки в сухом помещении при температуре от 0 до 30°С.
16. Кремнийорганические жидкости ГКЖ-11 и ГКЖ-10, поступающие в виде водно-спиртовых растворов с концентрацией 
%, могут непосредственно использоваться в производстве. В случае необходимости уменьшения концентрации жидкость ГКЖ-11 или ГКЖ-10 разбавляют водой.
%, могут непосредственно использоваться в производстве. В случае необходимости уменьшения концентрации жидкость ГКЖ-11 или ГКЖ-10 разбавляют водой. Выбранную с учетом п. 1 настоящего приложения их концентрацию контролируют по плотности водного раствора в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
Концентрация раствора, % | Плотность раствора при 20°С,  | ||
ГКЖ-10(11) | ГКП-10 | ГКП-11 | |
1 | 1,006 | - | - |
2 | 1,012 | 1,010 | 1,011 |
3 | 1,019 | 1,018 | 1,018 |
4 | 1,025 | 1,025 | 1,025 |
5 | 1,031 | 1,033 | 1,032 |
6 | 1,038 | 1,041 | 1,040 |
7 | 1,044 | 1,049 | 1,047 |
8 | 1,050 | 1,057 | 1,054 |
9 | 1,057 | 1,064 | 1,061 |
10 | 1,063 | 1,072 | 1,068 |
12 | 1,076 | 1,087 | 1,082 |
14 | 1,088 | 1,103 | 1,096 |
16 | 1,101 | 1,119 | 1,110 |
18 | 1,114 | 1,135 | 1,124 |
20 | 1,127 | 1,150 | 1,138 |
22 | 1,139 | 1,165 | 1,152 |
24 | 1,151 | 1,180 | 1,166 |
26 | 1,164 | 1,195 | 1,180 |
28 | 1,177 | 1,21 | 1,194 |
30 | 1,190 | 1,225 | 1,208 |
17. При применении порошков ГКП-11 или ГКП-10 их водные растворы готовят на производстве. Для растворения используют воду, нагретую до 40 - 50°С. Раствор фильтруют через сетчатый фильтр с отверстиями 0,5 мм. Концентрацию раствора определяют в соответствии с табл. 2 по их плотности.
Приложение 11
Рекомендуемое
Рекомендуемое
Установка для приготовления водных растворов добавок и их дозирования в бетонную смесь
1. Принципиальная схема установки для приготовления и дозирования одной добавки показана на рис.1.
Приготовление раствора добавки производится в приготовительном баке. Сюда подается вода, осуществляется ее подогрев и после загрузки концентрата производится перемешивание (механическим способом или с помощью сжатого воздуха) до полного его растворения. Из приготовительного бака раствор через фильтры поступает в бак рабочего раствора, где регулируется и устанавливается рабочая концентрация раствора. Эти баки и следует регулярно промывать водой. Для этой цели они должны иметь отводы в канализацию.
Готовый раствор добавки с помощью насоса подается в расходный бак. Из него раствор самотеком поступает в дозатор и затем с помощью крана сливается в воду затворения.
2. Объемы трех баков подбираются в зависимости от производительности бетоносмесительного узла из расчета обеспечения его раствором добавки на 1 - 3 смены работы.
3. Все баки должны иметь изнутри антикоррозийное покрытие. Для этой цели может быть использована перхлорвиниловая эмаль любой марки.
4. Рекомендуется использовать бронзовые вентили и краны тех же марок, что и для воды.
5. Наиболее важным узлом установки является дозирующее устройство вместе с системой управления. От конструкции этого узла зависит точность дозирования и надежность работы установки.
Рекомендуется использовать дозаторы емкостью 3 - 5 литров (для добавок СНВ, СПД, 136-41) и емкостью 10 - 12 литров (для добавки ЛСТ).
6. При производстве бетонных работ в полигонных условиях следует использовать дозаторы простейшей конструкции с редко изменяемой дозой. Схема такого дозатора показана на рис. 2. Объем дозы задается с помощью передвижного поршня, который фиксируется в заданном положении с помощью специального устройства. Набор дозы и ее слив в воду затворения производится с помощью двухходового крана. После набора дозы уровни жидкости в расходном баке и вертикальной трубе дозатора одинаковы (сообщающиеся сосуды). Длина трубки подбирается так, чтобы ее верхний конец был не ниже максимального уровня раствора в расходном баке. Дозатор можно использовать с дистанционным управлением, при этом двухходовой кран оборудуется пневмоприводом.
7. На заводах ЖБК следует использовать многопозиционные автоматические дозаторы, позволяющие отмерять заданную дозу с пульта оператора. Многопозиционный дозатор оборудуется набором датчиков, например, электродов или герконов (6 - 10 шт.), фиксирующих уровень раствора в дозаторе. Положение датчиков можно изменять вручную.
При дозировании выполняются следующие операции:
а) оператор с помощью многоконтактного переключателя включает в работу датчик, соответствующий заданной дозе;
б) при нажатии кнопки "дозировка" двухходовой кран поворачивается в положение "набор дозы". Поворот крана в положение "слив дозы" происходит автоматически, когда уровень раствора в дозаторе достигнет датчика. После этого дозатор готов к следующему дозировочному циклу.
8. Для каждого из компонентов комплексной добавки используется отдельная установка для приготовления и дозирования добавок.
Приложение 12
Справочное
Справочное
Устройство защиты из битумно-минеральной смеси
1. Теплоизоляционная защита конструкций может быть выполнена:
а) в виде монолитного пояса путем заливки в опалубку горячей битумно-минеральной смеси;
б) в виде облицовки поверхности бетона готовыми плитами из битумно-минеральной смеси путем установки их в опалубку. В обоих случаях по окончании работ опалубка должна быть оставлена на месте в качестве поддерживающего устройства.
Устройство теплоизоляционного пояса под водой на кратковременно обнажаемых участках сооружения рекомендуется выполнять путем установки готовых плит из битумно-минеральных смесей.
2. Для приготовления битумно-минеральной смеси в качестве органического вяжущего вещества используется нефтяной битум марки БНД-130/200, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 22245-76.
При отсутствии битума марки БНД-130/200 допускается применять более вязкие битумы (по ГОСТ 22245-76) с разжижением их битумами марок СГ-70/130 и СГ-130/200 (ГОСТ 11955-82) до получения смеси битумов, имеющей величину глубины проникания иглы в пределах значений для битума БНД-130/200. В особых случаях, в зависимости от имеющегося оборудования, условий производства работ и условий службы сооружений, может быть допущено применение битумов марок БНД-90/130 и БНД-60/90 (ГОСТ 22245-76) без их разжижения по согласованию с проектной организацией.
3. В качестве заполнителя могут быть использованы все виды дробленых котельных шлаков, естественные и искусственные пористые материалы, гранулометрический состав которых должен соответствовать данным, приведенным в нижеследующей таблице.
Гранулометрический состав минеральных заполнителей
Размеры отверстий, мм | 20 | 10 | 5 | 2,5 | 1,25 | 0,63 | 0,315 | 0,14 | Менее 0,14 |
| Частые остатки на ситах, %, по массе | 0 | 6,5 | 9,2 | 6,3 | 11,2 | 5,1 | 7,0 | 17,7 | 37 |
| Полные остатки, % | 0 | 6,5 | 15,7 | 22,0 | 33,2 | 38,3 | 45,3 | 63,0 | 100 |
Для снижения стоимости приготовления минеральной смеси допускается уменьшение числа фракции до трех: 20 - 5 мм - 16%; 5 - 0,3 мм - 30%; менее 0,3 мм (до пылевидных частиц) - 54%.
4. Для приготовления битумно-минеральной смеси должен использоваться заполнитель без загрязняющих примесей.
5. Для дробления крупных фракций минеральных заполнителей рекомендуется применять валковые дробилки, для получения пылевидной фракции следует произвести дополнительный их помол в шаровых мельницах. В случае отсутствия помольных установок допускается замена пылевидной фракции отходами цементов (при зачистке складов), золой-уносом, минеральным порошком (употребляемым при приготовлении асфальтобетона).
6. Состав битумно-минеральной смеси определяется отношением по массе количества битума к количеству заполнителя и должен находиться в пределах от 1:3 до 1:2, т.е. содержание битума по массе должно составлять от 25 до 33% от массы смеси. Оптимальный расход битума устанавливается опытным путем.