Примечание. Опытные образцы из смеси литой консистенции изготавливаются без уплотнения, а из пластичных смесей - с применением вибрирования или штыкования.
31. При приемке работ по устройству теплогидроизоляционной защиты должно быть проверено соответствие выполненных конструкций проекту.
32. Устройство теплогидроизоляционной защиты относится к скрытым работам и должно контролироваться в процессе приготовления и укладки смеси на место или монтажа защитного пояса на сооружении.
В особых случаях контроль качества теплоизоляционного материала производится путем физико-механических испытаний образцов, вырезанных из конструкций.
Приложение 13
Справочное
Справочное
Пропитка бетонных и железобетонных элементов конструкций битумом
Общие положения
1. Номенклатура конструктивных элементов, пропитка которых битумом обоснована условиями их службы, определяется возможностями производства и наличием специального оборудования.
В примерный перечень таких элементов можно внести наголовники свай, составные сваи, плиты, массивы, блоки верхнего строения.
2. Пропитка бетонных и железобетонных элементов производится горячим битумом в ваннах (при атмосферном давлении) или в автоклавах (при повышенном давлении).
3. Изделия, предназначенные для пропитки, должны иметь прочность не ниже проектной.
Пропитка при повышенном давлении
4. Элементы, подвергаемые пропитке, должны быть высушены (сухим воздухом) в течение 20 - 24 ч, при равномерном повышении температуры со скоростью 6°С в час с таким расчетом, чтобы к концу 20-часового периода сушки температура достигла 115 - 120°С. Эта температура должна поддерживаться не менее 4 ч.
5. При автоклавной пропитке по окончании периода сушки во избежание остывания изделий они должны сразу же помещаться для обработки в пропиточный цилиндр, в котором происходит дальнейшее их обезвоживание в пространстве с вакуумом в пределах 575 - 700 мм рт. ст. до момента выпуска битума. Продолжительность выдерживания в вакууме должна быть не менее 1 ч.
6. Битум должен вводиться в пропиточный цилиндр при температуре около 120°С при поддерживании вакуума в течение всей продолжительности выпуска битума.
7. По окончании заполнения цилиндра битумом вакуум должен быть заменен давлением воздуха в пределах 10 - 12 ат. Продолжительность пропитки под этим давлением для плотных бетонов должна быть не менее 12 ч.
8. Заданная температура битума должна поддерживаться в течение 2 ч с последующим постепенным ее снижением со скоростью, не превышающей 6°С в час. При достижении температуры примерно 90 - 95°С битум может быть удален или оставлен в цилиндре до конца периода нахождения под давлением.
9. После окончания пропитки следует охладить изделия до температуры воздуха в помещении со скоростью не более 5°С в час. Охлаждение должно производиться на месте в пропиточном цилиндре или в специальной камере воздушного охлаждения.
10. По этому способу глубина пропитки должна быть в пределах 2 - 5 см для бетона с маркой по водонепроницаемости В-4 и 1,5 - 2 см для более плотных бетонов.
11. Для обеспечения более глубокой пропитки в плотных бетонах рекомендуется перед началом пропитки очищать их поверхность пескоструйным аппаратом на глубину до 1 мм.
12. Для пропитки бетона рекомендуется применять битум марки БНД-60/90 (ГОСТ 22245-76).
Пропитка при атмосферном давлении
13. Обработка изделий в случае пропитки при атмосферном давлении должна производиться в специальных ваннах, размеры которых принимаются в соответствии с габаритами пропитываемых изделий и их количеством при одновременной пропитке.
14. Пропиточные ванны должны быть вмонтированы в специально устроенные нагревательные печи с топками, работающими на длиннопламенном топливе (дрова, жидкое топливо).
15. Режимы сушки до пропитки и охлаждения изделия после пропитки следует принимать те же, что и при пропитке при повышенном давлении.
16. Изделия, нагретые при сушке, должны погружаться в пропиточную ванну при температуре битума 90 - 100°С. Дальнейший разогрев битума до 170 - 180°С следует вести со скоростью не выше 10°С в час.
17. Продолжительность пропитки с момента погружения изделий должна быть не менее 24 ч. Уровень битума в ваннах в течение пропитки должен перекрывать на 15 - 20 см по высоте пропитываемые изделия.
18. По истечении срока пропитки находящиеся в ванне изделия должны быть вместе с битумом охлаждены до температуры 90 - 95°С и после этого выгружены и направлены в специальные камеры для охлаждения со скоростью не выше 10°С в час.
19. При этом способе глубина пропитки битумом БНД-60/90 должна быть не менее 0,3 см.
20. Для каждого состава должны быть изготовлены две группы контрольных образцов. Одна группа образцов пропитывается битумом одновременно с первой партией изделий, другая - остается непропитанной. Количество образцов в каждой группе должно быть не менее: для испытания на морозостойкость 9 кубов 10x10x10 см, для определения прочности на сжатие - 3 куба 10x10x10 см, для определения динамического модуля упругости - 3 балочки 10x10x50 см, для испытания на водонепроницаемость - 6 цилиндров высотой и диаметром 15 см. Для каждой последующей партии пропитываемых изделий из бетона данного состава изготавливаются 3 куба 10x10x10 см для испытания на сжатие и 3 балочки 10x10x50 см для определения динамического модуля упругости.
Опорные поверхности непропитанных образцов перед испытанием на сжатие покрываются тонким слоем битума и бумагой.
Опорные поверхности пропитанных образцов, испытываемых на сжатие, также покрываются бумагой.
Морозостойкость и водонепроницаемость пропитанного бетона определяются в одной из первых пропиток. В дальнейшем контроль пропитки проводится по глубине пропитки на образцах, испытываемых на сжатие и по значению модуля упругости на образцах-балочках.
21. В процессе пропитки как при повышенном, так и при атмосферном давлении должен быть установлен постоянный контроль за соблюдением заданного режима. Давление и температура в автоклаве, а также температура битума в ванне должны записываться в рабочий журнал по пропитке через каждый час.
22. Контроль качества пропитки и определение прочности бетона в обоих способах обработки следует проводить по результатам испытания опытных образцов бетона, пропитанных одновременно с изделиями.
Приложение 14
Справочное
Справочное
Технология пропитки древесины синтетической смолой
1. Для пропитки используется березовая древесина. До пропитки березовый пиломатериал должен быть раскроен на заготовки в соответствии с подготовленной спецификацией. Заготовки не должны иметь дефектов: гнили, сквозных трещин, табачных выпадающих или выпавших сучков, ложного ядра. При раскрое материала заготовкам должны быть даны припуски на усушку.
2. Перед пропиткой влажность древесины не должна превышать 22%, для чего осуществляют сушку древесины при температуре 60 - 70°С и психрометрической разности 6°С.
3. Высушенные заготовки перед пропиткой полностью обрабатываются для придания им формы и профилей согласно чертежам детали. После этого детали накалываются на специальном наколочном станке для более глубокой пропитки смолой. Глубина наколов должна быть не менее 12 мм при толщине детали 40 - 45 мм и не менее 15 мм при большей толщине. Наколы располагаются с шагом 20 мм вдоль элемента с расстоянием 15 мм между рядами со смещением наколов в смежных рядах на 5 мм.
Наколочные ножи должны иметь размер у основания 14x3 мм, а у острия 3x1 мм.
4. Для пропитки деталей применяется фенолоформальдегидная смола СП-2 марки А. Смола должна храниться при температуре от 0 до 10°С, но не более 20°С. Гарантийный срок хранения смолы СП-2 - три месяца. Хранить ее более длительное время не рекомендуется. Пригодность смолы определяется ее вязкостью. При вязкости более 15°Э смолу можно разбавить водой до нормальной вязкости 6 - 15°Э. Допускается разбавление смолы водой в пропорции 1:0,7.
В смолу в целях предотвращения отрицательного воздействия на древесину морской воды и древоточцев добавляют пентахлорфенол (препарат П-4), выпускаемый по ТУ ЦНИИМОДа.
Пентахлорфенол представляет собой мелкие гранулы желтовато-серого цвета и имеет следующий состав: пентахлорфенол - 95 - 98%, этилен-гликоль - около 1%, хлорид натрия - около 1%, вода - не более 0,5%. Пентахлорфенол слабо растворим в воде (почти не вымывается); в смоле хорошо растворяется в количестве до 5% от ее массы при температуре ее 20 - 25°С.
Пентахлорфенол не снижает механических свойств древесины и ее огнестойкости, не вызывает коррозии черных металлов. Он принадлежит к относительно маловредным веществам, предохраняющим древесину как от гниения, так и от действия древоточцев.
5. Применяемый при пропитке древесины пропиточный состав имеет следующую рецептуру (в массовых частях): смола СП-2 марки А-100, пентахлорфенол (препарат П-4) - 5, вода в количестве, достаточном для получения вязкости 6 - 15°Э.
В смолу засыпают пентахлофенол в гранулах и перемешивают 15 - 20 мин (при комнатной температуре) до полного растворения пентахлорфенола.
Пропитку древесины указанным выше пропиточным составом производят при температуре 15 - 20°С. При более высокой температуре пропитывать не рекомендуется, так как в этом случае при многократном использовании состава для пропитки древесины вязкость его повышается.
6. Пропитка деталей производится в пропиточном цилиндре, позволяющем создать внутри цилиндра вакуум 650 мм рт. ст. и давление 6 ат.
7. Заготовленные и наколотые детали загружаются в пустой пропиточный цилиндр. После закрытия цилиндра крышкой в нем создается вакуум 650 мм рт.ст., который выдерживается в течение 30 мин. Не снижая вакуума, в цилиндр заливают пропиточный состав с таким расчетом, чтобы все детали были полностью погружены в него. Так как древесина значительно легче смолы, должны быть приняты меры против всплывания деталей. Рекомендуется укладывать детали в специальный контейнер горизонтальными рядами с просветом 10 - 15 мм между деталями, или осуществлять закрепление деталей специальными прижимами или упорами.