3. Статистические данные испытаний, необходимые для определения среднего значения момента трещинообразования и изменчивости, приведены в табл. 1, а коэффициента условий работы - в табл. 2.
Таблица 1
N пп | |||
1 | 328 | 8 | 64 |
2 | 330 | 10 | 100 |
3 | 326 | 6 | 36 |
4 | 334 | 14 | 196 |
5 | 325 | 5 | 25 |
6 | 298 | -22 | 484 |
7 | 326 | 6 | 36 |
8 | 285 | -35 | 1225 |
9 | 314 | -6 | 36 |
10 | 325 | 5 | 25 |
11 | 325 | 5 | 25 |
12 | 321 | 1 | 1 |
13 | 313 | -7 | 49 |
14 | 313 | -7 | 49 |
15 | 343 | 23 | 529 |
16 | 342 | 22 | 484 |
17 | 336 | 16 | 256 |
18 | 320 | 0 | 0 |
19 | 335 | 15 | 225 |
20 | 323 | 3 | 9 |
21 | 326 | 6 | 36 |
22 | 331 | 11 | 121 |
23 | 314 | -6 | 36 |
24 | 314 | -6 | 36 |
25 | 320 | 0 | 0 |
26 | 320 | 0 | 0 |
27 | 334 | 14 | 196 |
28 | 291 | -29 | 841 |
29 | 327 | 7 | 49 |
30 | 297 | -23 | 529 |
31 | 297 | -23 | 529 |
32 | 323 | 3 | 9 |
33 | 346 | 26 | 676 |
34 | 329 | 9 | 81 |
35 | 314 | -6 | 36 |
36 | 300 | -20 | 400 |
37 | 313 | -7 | 49 |
38 | 336 | 16 | 256 |
39 | 311 | -9 | 81 |
40 | 338 | 18 | 324 |
41 | 292 | -28 | 784 |
42 | 339 | 19 | 361 |
13474 | 9284 |
Таблица 2
N пп | N свай | , МПа | , МПа | , МПа | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1 | 91 | 484 | 426 | 455 | |
2 | 92-93 | 390 | 353 | 373 | 0,947 |
3 | 100-101 | 386 | 336 | 359 | 0,925 |
4 | 106-107 | 433 | 400 | 417 | 0,960 |
5 | 114-115 | 424 | 362 | 393 | 0,919 |
6 | 112-113 | 400 | 374 | 387 | 0,967 |
7 | 116-117 | 444 | 419 | 431,5 | 0,968 |
8 | 127-128 | 476 | 468 | 472 | 0,992 |
9 | 124-125 | 474 | 440 | 457 | 0,937 |
10 | 122-123 | 432 | 420 | 426 | 0,986 |
11 | 118-119 | 453 | 428 | 440,5 | 0,972 |
12 | 132-133 | 452 | 404 | 428 | 0,958 |
13 | 94-95 | 371 | 373 | 372 | 0,995 |
14 | 106-107 | 466 | 428 | 447 | 0,955 |
15 | 110-111 | 419 | 389 | 404 | 0,963 |
16 | 114-115 | 410 | 410 | 410 | 1,000 |
17 | 136-137 | 448 | 414 | 431 | 0,962 |
18 | 25-26 | 450 | 404 | 427 | 0,947 |
19 | 5-6 | 454 | 414 | 434 | 0,954 |
20 | 7-8 | 463 | 459 | 461 | 0,989 |
21 | 11-12 | 400 | 388 | 394 | 0,985 |
22 | 126-127 | 400 | 386 | 393 | 0,983 |
23 | 141-142 | 452 | 438 | 445 | 0,985 |
24 | 147-148 | 430 | 410 | 420 | 0,977 |
25 | 155-156 | 500 | 488 | 494 | 0,988 |
26 | 166-167 | 458 | 402 | 430 | 0,935 |
27 | 171-172 | 463 | 475 | 469 | 0,968 |
25,953 |
Оценка трещиностойкости изделий статистическим методом
1. По данным табл. 1 определяем среднее значение момента трещинообразования
.
2. Коэффициент вариации v определяем по формуле (4 осн. текста), используя данные этой же таблицы
.
3. Коэффициент условий работы определяем по формуле (6 осн. текста), используя данные табл. 2.
В третьем и четвертом столбцах таблицы помещены средние значения эффективных напряжений в арматуре, расположенной у рабочих граней шпунтовых свай (номера стержней в группах 1 - 5, 6 - 10).
В пятом столбце таблицы помещены средние значения эффективных напряжений во всей рабочей арматуре, в шестом столбце - отношения средних минимальных напряжений к средним по всей напряженной арматуре:
.
4. В соответствии с таблицей (справочное приложение 16), для числа изделий в партии, равного 100, изменчивости, равной 0,05, и заданной проектом точности, равной 3%, получаем, что необходимое число испытаний равно 7, что значительно меньше числа испытаний, реализованных для оценки и .
5. В соответствии с формулой (3 осн. текста) определяем требуемое значение момента трещинообразования
.
6. Производим сравнение требуемого среднего момента трещинообразования в процентах от нормируемого со значением, указанным в табл. 15 п. 8.27 для v, равном 0,05, и числе испытаний более 30.
.
В связи с тем, что требуемое значение в процентах получилось меньше аналогичного значения, указанного в табл. 15 для v равного 0,05, то минимальное значение принимаем равным 81% от нормируемого, т.е. .
7. Окончательную оценку пригодности изделий по трещиностойкости производим по результатам сравнения требуемого и среднего моментов трещинообразования
.
Так как неравенство удовлетворяется (260 < 320 ), партия шпунта, подвергнутая статистическому контролю по трещиностойкости, считается выдержавшей испытания.
Приложение 16
Справочное
Справочное
Таблица для определения числа необходимых испытаний изделий по трещиностойкости в зависимости от заданной точности и числа изделий в партии N для доверительного интервала t=1,64
N, шт. | , % | Изменчивость | ||||||||||
0,05 | 0,06 | 0,07 | 0,08 | 0,09 | 0,10 | 0,11 | 0,12 | 0,13 | 0,14 | 0,15 | ||
25 | 3 | 6 | 8 | 9 | 11 | 12 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 18 |
4 | 4 | 5 | 6 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | |
5 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 9 | 10 | 11 | 11 | 12 | |
50 | 3 | 6 | 9 | 11 | 14 | 16 | 19 | 21 | 23 | 25 | 27 | 29 |
4 | 4 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | |
5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 9 | 10 | 12 | 13 | 15 | 16 | |
75 | 3 | 7 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
4 | 4 | 6 | 7 | 9 | 11 | 14 | 16 | 18 | 21 | 23 | 25 | |
5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 9 | 11 | 13 | 15 | 16 | 18 | |
100 | 3 | 7 | 10 | 13 | 16 | 19 | 23 | 27 | 30 | 34 | 37 | 40 |
4 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 17 | 19 | 22 | 25 | 27 | |
5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 13 | 15 | 17 | 19 |
Приложение 17
Рекомендуемое
Рекомендуемое
Рекомендуемые добавления к главе СНиП 3.03.01-87
1. Бетонирование конструкций при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5°С и минимальной ниже 0°С следует производить с оптимальной теплоизоляцией, обеспечивающей требуемую прочность бетона и вместе с тем повышающей трещиностойкость конструкции. Термическое сопротивление R оптимальной теплоизоляции следует определять по формуле:
,
где - расчетная температура наружного воздуха в период бетонирования, °С (без учета знака минус).
Формула составлена для бетона, укладываемого с температурой выше 15°С. При укладке бетона с температурой ниже 15°С величина R соответственно умножается на отношение .
2. Для обеспечения отсутствия температурных трещин в поверхностных слоях конструкции скорость остывания бетона по окончании изотермического паропрогрева не должна превышать допустимой величины
,
где - разница температур паровоздушной среды в период изотермического паропрогрева и в конце ее охлаждения, °С; - 0,15 мм/м - допускаемое удлинение бетона в конце охлаждения бетона. Величина может быть увеличена на основе испытания образцов бетона, аналогичных бетону данной конструкции; m - коэффициент, учитывающий наличие (m=1,2) или отсутствие (m=1) искусственного увлажнения конструкции в период твердения бетона; - коэффициент, учитывающий геометрическую форму конструкции. Для конструкций с ребрами (параллелепипед, стена, тавр, двутавр и др.) и без ребер (цилиндр, оболочка и др.) . - модуль поверхности конструкции (отношение площади поверхности к объему), ; - коэффициент горизонтальной симметричности конструкции, равный отношению модулей поверхности частей конструкции, расположенных слева и справа от вертикальной оси симметрии; - коэффициент вертикальной симметричности конструкции, равный отношению модулей поверхности: для таврового сечения горизонтальной плиты с вутами и стенки, для двутаврового сечения - верхнего и нижнего поясов с вутами.
При вычислении и из двух модулей берется отношение меньшего по значению к большему. Площадь сечения конструкции по оси симметрии не учитывается.
3. При условии предъявления специальных требований к конструкции по трещиностойкости их распалубливание необходимо производить с соблюдением следующих требований:
а) для конструкции с модулем поверхности менее 2:
должен прекратиться рост температуры бетона в центре конструкции от экзотермического разогрева;
перепад температур между центром конструкции и средней температурой наружного воздуха (в ближайшие 10 дней после распалубки) не более 32°С при оптимальной теплоизоляции (см. п. 1) и 27°С при теплоизоляции большей оптимальной;
б) с модулем поверхности более 2:
распалубка допускается при разности температур поверхности и воздуха, не превышающей допустимой величины , определяемой по формулам:
для конструкций с раскрытыми охлаждаемыми поверхностями:
, °С
где - допускаемая деформация растяжения бетона к моменту распалубки, мм/м, принимаемая по опытным данным, полученным для бетона, изготовленного из тех же материалов, того же состава и теми же методами, что и бетон конструкции. При отсутствии опытных данных величина принимается равной для тяжелого бетона мм/м, а для керамзитобетона мм/м; - коэффициент, учитывающий геометрическую форму конструкций. Для конструкций с ребрами (параллелепипед, тавр и другие) и без ребер (цилиндр, оболочка и другие) ; - максимальная по прогнозу метеостанций скорость ветра, м/с; - модуль поверхности, ;
для конструкции с поверхностями, защищенными съемной теплоизоляцией, с термическим сопротивлением R
, °С.
Приложение 18
Обязательное
Обязательное