Ведомственные строительные нормы ВСН 34-91/Минтрансстрой СССР "Правила производства и приемки работ на строительстве новых, реконструкции и расширении действующих гидротехнических морских и речных транспортных сооружений. Часть III. Приложения" (утв. Мини стр. 11

8. Для пропитки древесины пропиточным составом на основе смолы в цилиндре с помощью сжатого воздуха создают давление 6 ат и поддерживают его в течение 2 ч. При давлении 5 ат время пропитки увеличивают до 4 часов.

9. После выдерживания в течение сроков по п. 8 пропиточный состав из цилиндра удаляется и снижается давление. Пропитанные детали выдерживаются в цилиндре еще 7 - 10 мин для стекания излишнего раствора, а затем выгружаются из цилиндра.

Для контроля часть деталей взвешивают до и после пропитки. Привес после пропитки раствором должен составлять не менее 30% от массы древесины или на 1  древесины около 200 кг пропиточного раствора, в том числе смолы 185 - 190 кг и пентахлорфенола 10 кг.

10. Термообработка пропитанных деталей должна осуществляться в две стадии. На первой стадии при температуре 90°С в течение 2 ч происходит удаление из смолы растворителя. На второй стадии термообработки при температуре 140°С в течение 0,5 ч смола в древесине переходит в твердое нерастворимое состояние. После термообработки детали выдерживаются в плотных штабелях до полного остывания.

11. Время полимеризации может быть сокращено на 10 - 15%, если в камере создать интенсивное движение горячего воздуха со скоростью 0,5 - 1 м/с.

Степень полимеризации периодически проверяется путем увлажнения контрольных образцов древесины. Для этого одним концом их погружают в воду на 10 мин. Если в течение этого времени поверхность образца побелеет, то термообработку необходимо продолжить.

12. При выдерживании и термообработке деталей по пп. 10 и 11 они должны быть пригружены во избежание коробления.

13. Перед загрузкой и разгрузкой камеры полимеризации должна быть включена вытяжная вентиляция с целью удаления паров смолы из камеры. Загрузку и разгрузку камеры производят при работающей вытяжной вентиляции.

14. Пропитанные детали могут транспортироваться в вагонах или на открытых платформах.

Приложение 15
Справочное

Формы технической документации

Технологическая карта
изготовления предварительно напряженного шпунта сечением 50x45 см, длиной 22 м, армированного 10 стержнями 28 из стали класса А-IIIв

N арматурных стержней	Натяжение арматуры, МПа			Выдержка арматуры		Бетонирование		Выдержка бетона		Пропаривание								Остывание
						начало	конец
Время	15-00	15-30	16-00	17-00	18-00	19-00	19-40	20-00	21-00	22-00	24-00	2-00	4-00	6-00	8-00	10-00	12-00	13-00	14-00
1	80	525	530	515	518	523	512	515	510	500	495	490	475	470	465	451	452	460	475
2	120	575	575	560	570	575	570	570	568	557	535	515	505	475	465	469	480	490	505
3	130	580	575	565	570	575	565	563	555	553	550	535	525	510	510	499	495	502	515
4	100	555	550	535	540	550	542	545	535	530	520	500	465	460	445	443	450	470	485
5	110	580	570	555	558	560	550	548	540	530	530	520	513	500	500	495	490	500	510
6	115	565	500	485	485	485	485	485	480	480	450	440	435	430	430	430	420	420	440
7	120	555	545	530	530	535	528	525	522	520	475	470	465	460	460	458	446	448	470
8	110	550	540	520	525	525	515	508	508	500	465	470	463	465	457	445	445	440	465
9	100	520	500	495	490	493	487	482	475	474	446	450	450	450	450	441	420	425	450
10	115	525	510	500	488	487	487	480	468	466	452	452	455	455	455	448	430	418	445
	110	553	540	526	527	530	524	521	516	511	505	484	475	467	465	459	453	458	466

Примечание. За эффективное напряжение в арматуре , в соответствии с п. 8.4, принимается среднее значение установившегося напряжения в арматуре, определенное за период с 10 до 13 ч и равное  МПа (4570  ).

Ведомость
на испытания предварительно напряженных свай сечением 45x50 см, длиной 22 м, армированных 10 стержнями 28 мм, объект строительства - причал N 72 Ленинградского морского порта

N сваи	Дата изготовления	Марка стали	, МПа		, МПа	n	Напряжения в арматуре, МПа		, МПа	,
							окончательное	эффективное
1-2	13.02.79	35ГС	23,9	0,0239	2,35	8,51	486	406	9,7	305	0,40
6-7	14.02.79	35ГС	23,9	0,0239	2,35	8,51	486	406	9,7	305	0,40
14-15	16.02.79	35ГС	24,8	0,0240	2,40	8,33	518	410	9,84	308	0,40
20-21	19.02.79	35ГС	24,8	0,0240	2,40	8,33	518	410	9,84	308	0,40
29-30	22.02.79	35ГС	23,9	0,0239	2,35	8,51	471	385	9,2	294	0,38
31-32	26.02.79	35ГС	23,9	0,0239	3,35	8,51	471	385	9,2	294	0,38
38-39	28.02.79	35ГС	21,7	0,0236	2,22	9,01	532	436	10,29	321	0,47
43-44	2.03.79	35ГС	21,7	0,0236	2,22	9,01	532	436	10,29	321	0,47
49-50	9.03.79	35ГС	23,9	0,0239	2,35	8,51	509	394	9,41	297	0,39
61-62	16.03.79	35ГС	23,9	0,0239	2,35	8,51	509	394	9,41	297	0,39
72-73	22.03.79	35ГС	26,2	0,0241	2,44	8,20	525	440	10,59	326	0,40
83-84	29.03.79	25Г2С	21,7	0,0236	2,22	9,01	517	373	8,8	284	0,40
88-89	4.04.79	25Г2С	32,4	0,0246	2,72	7,35	542	431,5	10,6	328	0,33
91-92	11.04.79	25Г2С	28,0	0,0242	2,53	7,90	552	440,5	10,68	328	0,38
94-95	13.04.79	25Г2С	23,0	0,0238	2,30	8,70	566	426	10,13	314	0,44
99-100	26.04.79	25Г2С	27,0	0,0241	2,48	8,06	558	457	11,04	336	0,40
Среднее значение				0,0239			518,2	414,4	9,92	310	0,40

Трест "Севзапморгидрострой" ЗАВОД ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ 192282, Ленинград, Турухтанный о-в, д. 1-а

________________________________________________________________________

Паспорт N на железобетонный предварительно напряженный шпунт сечением 45x50 см, длиной 20,6 м, изготовленный в цехе с 13.02.81 г. по 23.04.81 г.

1. Количество в партии 100.

2. Партия N 4.

3. Проектная марка бетона на осевое сжатие М300.

4. Изделие армировано десятью стержнями согласно ТУ, сталь класса А-IIIв.

5. Объем уложенного в одно изделие бетона 4,2 .

6. Состав бетона 1:1,97:3, 18.

7. Вид и активность цемента - портландцемент завода Пунане-Кунда.

8. Заполнители: песок (карьер) "Усть-Луга"; щебень (карьер) "Возрождение".

9. Водоцементное отношение 0,37.

10. Количество воды на 1  бетона (в литрах) 168.

11. Осадка конуса (показатель удобоукладываемости) 2-3 см.

12. Проектная величина рабочего натяжения арматуры 540 МПа (5400  ).

13. Передаточная прочность бетона не менее 70% прочности проектной марки.

14. Средняя величина эффективного обжатия бетона 9,92 МПа (99,2  ), степень обжатия 0,4.

15. Моменты трещинообразования, :

нормируемый (32,1  );

фактический среднеарифметический в партии (32  );

требуемый для данной партии , при партионном коэффициенте вариации 0,047, коэффициенте условий работы 0,961 и обеспеченности 0,95 - 254 (25,4 );

минимальное значение требуемого момента относительно нормируемого момента 260 (26  ).

16. Прочность бетона к моменту отпуска изделий не менее 30 МПа (300  ).

17. Морозостойкость бетона к моменту отпуска изделий 200.

18. Режим термовлажностного ухода за изделием - тепловая обработка с дождеванием.

Начальник ОТК

Дата заполнения паспорта - 24.04.81 г.

Изделия, поименованные в паспорте, в количестве 100 шт. отпущены СУ-414 для объекта строительства причала N 72 Ленинградского морского порта.

Дата отгрузки - 29.04.81 г.

Зав. складом

Пример обработки данных испытаний предварительно напряженных железобетонных шпунтов сечением 50x45 см, армированных десятью стержнями диаметром 28 мм из стали класса А-IIIв

Исходные данные

1. - момент, воспринимаемый сечением, нормальным к продольной оси элемента, при образовании трещин, величина которого указана в проекте, равен 225 (22,5 ).

2. Нормируемый момент трещинообразования , определенный по формуле (3), при значениях t, v и , соответственно равных 1,64; 0,135 и 0,9, равен 321  (32,1 ).