3.3.11. Лица, работающие возле ванн хромирования, должны снабжаться кислотостойкими защитными одеждой и обувью (резиновыми сапогами и перчатками, фартуком ниже колен, длинными нарукавниками выше локтя из прорезиненной ткани и кислотостойких материалов).
Примечание. К работе в гальваническом отделении не допускаются лица, склонные к кожным заболеваниям.
3.3.12. Во избежание ожогов кислотами и их растворами загрузка деталей в ванны и выгрузка их из ванн должны быть механизированы.
3.3.13. Требования к производственным помещениям и размещению оборудования для термической и химико-термической обработки металлов, а также к технологическим процессам и материалам в части создания безопасных условий труда приводятся в ГОСТ 12.3.004-75.
3.3.14. Помещения, выделенные для приготовления красок, клеев, смол, паст и т.п., должны отвечать требованиям СН 245-71, строительных норм и правил.
Планировка краскоприготовительного отделения должна выполняться в соответствии с требованиями РД 31.93.06-80 "Типовой проект организации труда на групповом рабочем месте маляров, занятых приготовлением красок, промышленных предприятий ММФ".
3.3.15. Складирование лакокрасочных материалов необходимо производить в отдельных блоках складских зданий. Текущий запас лакокрасочных материалов (не более 3-суточного) в краскоприготовительных отделениях и окрасочных цехах должен храниться в специальных кладовых, отделенных от основного помещения несгораемыми стенами, с отдельным наружным входом и оборудованных механической вентиляцией.
3.3.16. Необходимый состав общих и специальных бытовых помещений краскоприготовительных отделений, их размещение, размеры и оборудование должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.04-87 и РД 31.93.06-80. Этими документами предусматриваются отдельные помещения для обработки сыпучих материалов; для приготовления мастик, шпатлевок, клеев; для приготовления лакокрасочных материалов, а также мойки тары и инструмента. В каждом из указанных помещений организуются специализированные РМ. Указанные помещения должны сообщаться между собой.
3.3.17. Основные расстояния между оборудованием и элементами зданий выбираются такими, чтобы обеспечивать свободное обслуживание оборудования, поточность производства и минимальное расстояние транспортирования необходимых материалов. При этом минимальное расстояние между оборудованием, требующим специальной подводки и обслуживания (краскотерками, мелотерками, дробилками, мешалками, печами для сушки), и элементами зданий должно быть не менее 1000 мм, между различным оборудованием - 1500-2500 мм; ширина прохода для работающих - не менее 1400 мм, одностороннего проезда для тележек - 2000-2500 мм, двустороннего - 3000-3500 мм.
3.3.18. Наличие вредных веществ в составе воздуха рабочей зоны отделения не должно превышать их ПДК. Устранение вредных веществ обеспечивается приточно-вытяжной вентиляцией.
Приток свежего воздуха в помещение должен осуществляться из зоны, не загрязненной вредными и опасными веществами.
3.3.19. Оборудование краскоприготовительных отделений (дробилки, мелотерки, мешалки, краскотерки, вибросита и т.п.), при работе которого выделяется пыль, должно выполняться герметичным. При невозможности полной герметизации такого оборудования его следует выносить в отдельные помещения, оборудованные пылеотсасывающими приспособлениями. Управление таким оборудованием должно быть дистанционным, разгрузка и выгрузка максимально механизированы.
3.3.20. Оборудование для приготовления суриковых грунтов, свинцовых белил, а также процессы их пересыпки, перемешивания и перетирки должны быть полностью герметизированы.
3.3.21. Все электрооборудование, а также электропроводное технологическое оборудование, работающее в условиях возможного возникновения зарядов статического электричества (дробления, относительного перемещения сыпучих или жидких материалов при интенсивном перемешивании, разбрызгивания веществ), должны быть заземлены в соответствии с требованиями ПУЭ.
3.3.22. Основные наиболее трудоемкие и опасные для здоровья трудовые процессы в краскоприготовительном отделении должны быть механизированы и автоматизированы в соответствии с табл. 3.3.
Таблица 3.3
Наименование трудового процесса | Содержание основных элементов трудового процесса | Рекомендуемый способ выполнения трудовых процессов |
| Получение и доставка материалов со склада | Получение мела, смолы, сыпучих пигментов и других сыпучих материалов в виде отдельных упаковок | Вручную |
| Укладка полученных материалов на ручную тележку (электротележку, автотележку ТГ-200) | Вручную или при помощи транспортера (при массе упаковки более 20 кг) | |
| Перевозка материалов в отделение | На электротележке (автотележке ТГ-200) | |
| Разгрузка | Вручную или транспортером, перегрузочной машиной (приспособлением) | |
| Обработка сыпучих материалов | Дробление мела, смолы | Механизированный |
| Просев и сушка мела и других сыпучих материалов | Механизированный | |
| Дозировка материалов для приготовления мастик, шпатлевок и клеев | Автоматизированный | |
| Приготовление мастик, шпатлевок и клеев | Загрузка растворителей в мерники | Механизированный |
| Расчет необходимой дозировки всех компонентов для приготовления мастик, шпатлевок и клеев | Автоматизированный при помощи счетных машин (калькуляторов) | |
| Дозировка нужных компонентов | Автоматизированный с применением дозаторов сыпучих тел | |
| Загрузка материалов в мешалки, краскотерки, мерники | Механизированный | |
| Выгрузка полученных смесей | Механизированный | |
| Выдача готовых материалов | Механизированный | |
| Приготовление лакокрасочных материалов | Получение и погрузка емкостей с лакокрасочными материалами на ручные тележки, электротележки, автотележки ТГ-200 | Вручную и механизированный |
| Перевозка | Электротележка (автотележка ТГ-200) | |
| Загрузка (в мерники и агрегаты для смешивания) | Механизированный | |
| Расчет загрузки агрегатов и красконагнетательных баков для приготовления суриковых грунтов, масляных красок, эмалей и т.п. | Автоматизированный при помощи счетных машин (калькуляторов) | |
| Приготовление лакокрасочных материалов по принятым рабочим технологическим процессам | Механизированный | |
| Выдача лакокрасочных материалов судовым малярам | Механизированный | |
| Мойка тары и инструмента | Приготовление моечного раствора на установке для растворения едкого натра | Механизированный |
| Мойка инструмента и возвратной тары, а также инструмента и тары, применяемой на участке | Механизированный |
Примечания: 1. Дозирование сыпучих материалов и их упаковка в специальные пакеты по данным заявок, полученных от краскоприготовительного отделения, должны производиться дозаторами.
2. При размещении краскоприготовительного отделения в одном здании со складом рекомендуется доставку необходимых материалов осуществлять ленточными транспортерами, заключенными в специальные кожуха, предотвращающими попадание пыли в окружающую среду.
3.3.23. С целью ликвидации или максимального уменьшения тяжелых и вредных условий труда на РМ других специальностей данной группы следует автоматизировать или механизировать трудовые процессы или их элементы.
Для гальваников автоматизировать:
процесс изменения и отображения на специальных средствах температуры растворов и электролитов;
процесс загрузки деталей для покрытия в ванны и выгрузки их из ванн;
процесс подачи деталей в сушильный шкаф.
Для заливщиков свинцово-оловянистых сплавов механизировать:
работы по перемещению подшипников в технологическом процессе;
процессы обезжиривания, травления и промывки подшипников гидравлическим способом в герметически закрывающихся ваннах.
Для термистов автоматизировать:
процесс термообработки (режим термообработки - установление температуры, продолжительности) и измерения твердости инструмента и деталей;
механизировать процесс загрузки и выгрузки печи.
Для выбивальщиков литья механизировать:
установку опоки с отливкой на выбивную решетку и их удаление, установку накатного укрытия и его откатку.
Для стерженщиков механизировать:
заполнение ящика стержневой смесью, ее уплотнение и накол вентиляционных каналов;
загрузку сушильных плит со стержнями в сушильный шкаф и выгрузку их после сушки.
3.4. Требования к рабочим местам маляров по очистке и окраске корпуса судна, а также сварщиков, котельщиков, работающих в закрытых отсеках.
3.4.1. Условия труда на РМ указанных специальностей характеризуются трудностью создания на них нормальных санитарно-гигиенических и психофизиологических параметров вследствие:
тяжелых и вредных условий труда;
применения средств очистки и окраски судна, требующих больших физических энергозатрат;
крайне ограниченных пространств для работы;
возможностью насыщения окружающего воздуха взрывоопасными и ядовитыми газами;
необходимостью соблюдения постоянной осторожности в связи с опасностями (эмоциональными перегрузками), обусловленными спецификой работы;
использованием спецодежды (особенно в холодное время года), затрудняющей и ограничивающей трудовые движения, а также средств индивидуальной защиты, затрудняющих наблюдение и дыхание.
3.4.2. Ввиду невозможности нормирования на РМ маляров таких производственных факторов, как температура, влажность, подвижность воздуха, уровень опасных химических веществ и механических колебаний, необходимо применять в доках следующие средства коллективной и индивидуальной защиты:
торцевые ветрозащитные закрытия;
ветрозащитные закрытия в проницаемых районах дока (в открытых проемах трапов, проемах в башнях и др.);
закрытия от осадков (в виде полиэтиленовых "шатров" или стационарных перекрытий из отдельных секций);
принудительная вентиляция;
обогрев воздуха рабочей зоны в междубашенном пространстве у РМ (установка панелей газового инфракрасного излучения и теплогенераторов);
устройство для защиты ото льда (пневматическое или устройство на базе потокообразователей);