рациональное (безопасное) размещение сварочного оборудования на РМ.
3.5.14. Рабочие места в сгораемых помещениях должны ограждаться сплошной перегородкой из несгораемого материала высотой не менее 2,5 м и зазором между перегородкой и полом не менее 5 см.
Полы в помещениях, где производятся сварочные работы, должны быть выполнены из несгораемых материалов.
3.5.15. Переносные ацетиленовые генераторы, устанавливаемые в хорошо проветриваемых помещениях, должны ограждаться и размещаться от места сварки на расстоянии не менее 10 м, а также от открытого огня и сильно нагретых предметов, от мест забора воздуха компрессорами и вентиляторами. При этом должны вывешиваться знаки безопасности: "Курить запрещается", "Запрещается пользоваться открытым огнем" и таблички: "Не подходить с огнем" и т.д.
3.5.16. Безопасные расстояния при размещении оборудования предусматривают:
ширину проходов между оборудованием, движущимися механизмами и перемещаемыми деталями не менее 1,5 м, а между автоматическими сварочными установками не менее 2 м, расстояние от машин точечной, шовной и рельефной сварки, а также от машин для стыковой сварки до мест нахождения сгораемых материалов и конструкций не менее 4 и 6 м при сварке деталей сечением до 50 и более 50 мм соответственно;
расстояния между ацетиленовым генератором, баллоном с кислородом, горючими газами и местом работы - не менее 10 м.
Примечание. В общем случае расстояние по горизонтали между оборудованием и местом работы сварщиков (резчиков) должно быть не менее:
5 м - баллоны с негорючими газами - РМ; баллон с кислородом - бачок с горючим - открытый огонь;
3 м - бачок с горючим - РМ газорезчика; газоразборный пост - РМ; ацетиленовый генератор - источник тока; проход между машинами стыковой сварки;
1,5 м - газопровод - РМ; проход между контактными машинами (машины контактной сварки) при расположении их тыльными и передними сторонами;
1 м - баллон - отопительная батарея; сварочный автомат - стена (колонна); контактная машина - стена (колонна), кабель электропроводки - трубопровод газа; проход между контактными машинами при расположении их тыльными сторонами.
При выполнении газосварки и газорезки запрещается:
отогревание замерзших ацетиленовых генераторов, вентилей, редукторов и других деталей сварочных установок открытым огнем;
соприкосновение кислородных баллонов, редукторов и другого сварочного оборудования с различными маслами, промасленной одеждой и ветошью;
пользование открытым огнем на расстоянии менее 10 м от баллонов с горючим газом и кислородом, ацетиленовых генераторов и иловых ям;
работа от одного водяного затвора двух сварщиков, загрузка карбида кальция завышенной грануляции или проталкивание его в воронку аппарата с помощью железных прутков и проволок;
загрузка карбида кальция в мокрые загрузочные корзины;
продувка шланга для горючих газов кислородом и кислородного шланга - горючими газами, а также взаимозамена шлангов при работе;
зажим, перекрутка и заламывание газопроводящих шлангов;
перенос генератора при наличии ацетилена в газосборнике;
форсирование работы ацетиленовых генераторов путем преднамеренного увеличения давления газа в них или увеличения единовременной загрузки карбида кальция.
3.6. Требования к рабочим местам станочников на малых, средних и крупных станках.
3.6.1. Воздух рабочей зоны на РМ станочников судоремонтного производства должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76, данным табл. 2.1 и приложения 2.
3.6.2. Наличие вредных веществ на РМ станочников не должно превышать значений ПДК, приведенных в справочном приложении 5.
3.6.3. Значение допустимого уровня звукового давления на РМ станочников не должно превышать 85 дБ (в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 60 - 8000 Гц).
3.6.4. Гигиенические нормы и требования к вибрационным характеристикам станочного оборудования приведены в ГОСТ 12.1.012-78, ГОСТ 12.2.009-80 и п. 2.2.2 настоящих рекомендаций.
3.6.5. Освещение на РМ станочников должно быть комбинированное (общее равномерное плюс местное) с рекомендуемой величиной освещенности 2500 лк для люминесцентных ламп и 2000 лк - для ламп накаливания.
3.6.6. Для предупреждения производственного травматизма станочников следует строго выполнять требования по применению средств индивидуальной защиты, указанные в справочном приложении 6.
3.6.7. Высокопроизводительная и безопасная работа на РМ, удобное обслуживание станков и оборудования предусматривают оптимальное размещение всего оборудования с учетом нормируемых разрывов и габаритных размеров безопасности. Эти размеры нормируются стандартами, правилами техники безопасности и противопожарной безопасности, нормами технологического проектирования, антропометрическими и психофизиологическими свойствами человека. Нормы расстояний между станками и от станков до стен и колонн зданий для станочных участков СРЗ приведены в табл. 3.6.
3.6.8. Для предупреждения несчастных случаев магистральные проезды в цехах и на участках должны быть нормированы в зависимости от грузоподъемности и вида применяемого транспорта для подвоза заготовок, деталей, узлов и других материалов.
Таблица 3.6
Так, для проезда электрокара в зависимости от его грузоподъемности ширина проезда должна быть от 3000 до 4000 мм, для электропогрузчиков с подъемными вилами - от 3500 до 5000 мм, а для грузовых машин - от 4500 до 5500 мм.
3.6.9. При транспортировании верхним транспортом (тележками на монорельсе и мостовыми кранами) ширина проезда должна быть от 1200 до 3500 мм, а расстояние между рядами станков - от 2500 до 5500 мм.
В случае применения напольного транспорта (электрокаров и электропогрузчиков с подъемными вилами) ширина проезда устанавливается от 2000 до 4000 мм, а расстояние между рядами станков - от 2500 до 6000 мм.
3.6.10. Главным условием обеспечения нормальной в психологическом отношении работы и снижения производственного травматизма на металлорежущих станках являются:
наличие совершенных защитных и предохранительных устройств;
исправное состояние производственного оборудования, инструмента и приспособлений;
знание и строгое соблюдение мер безопасности всеми работающими и требований безопасности, предъявляемых к производственному оборудованию в соответствии с государственными стандартами.
3.6.11. В целях снижения эмоциональных перегрузок и предупреждения травмоопасных ситуаций при работе на металлорежущих станках на последних должны предусматриваться специальные ограждения зон обработки и отдельных механизмов. Перечень необходимых мер безопасности для различных групп станков в соответствии с ГОСТ 12.2.009-80 изложен в табл. 3.7.
Таблица 3.7
Группа станков | Ограждение зон обработки и другие средства безопасности | Ограждение и закрепление отдельных элементов |
| Токарные универсальные, токарно-револьверные | Защитное устройство (экран) с возможностью наблюдения за процессом обработки со стороны РМ и с противоположной стороны при обработке заготовок диаметром до 630 мм включительно | Ограждение для зажимных патронов и планшайб, легкоотводимое при закреплении и освобождении заготовок, не ограничивающее технических возможностей |
| Пылестружкоприемники конструкции ВЦНИИОТ по ГОСТ 12.2.009-80 с возможностью дробления сливной стружки | Для обработки пруткового материала - трубчатые ограждения по всей длине прутков, снабженные шумопоглощающими устройствами | |
| Сверлильные универсальные, вертикально- и радиально-сверлильные, специализированные и специальные | Пылестружковсасывающие устройства с приемниками для одно- и многошпиндельных станков | Ограждения (в основном телескопические, в том числе с прозрачным экраном) для шпинделей. Устройства, предупреждающие самопроизвольное опускание траверсы, хобота, кронштейна |
| Фрезерные вертикально-, горизонтально- и продольно-фрезерные, универсально-фрезерные, специальные и специализированные | Защитный экран - на консольных станках и станках с крестовым столом. Ограждения - пылестружкоприемники конструкции ВЦНИИОТ, а также механические ограждения. Для горизонтально-фрезерных станков: типа "Краб", "Шлем", "Защитные дверцы", маятниковое ограждение, ограждение-рукоотстранитель и пр. Для вертикально-фрезерных станков: щиток-стойка, щитокмагнит, типа обруч, со складывающимися дверками, шарнирно-рычажные, ограждения с рычагом и пр. | В горизонтально-фрезерных станках задний конец шпинделя вместе с выступающим концом винта для закрепления инструмента, а также выступающий конец оправки должен ограждаться быстросъемным кожухом |
| Строгальные: продольно- и поперечно-строгальные | Для поперечно-строгальных станков - защитный экран и стружкоприемник | С обоих концов стола продольно-строгального станка и с задней стороны ползуна поперечно-строгального станка следует устанавливать барьеры, окрашенные в желтый цвет, препятствующие нахождению рабочих в опасной зоне при работе |
| Долбежные | В долбежных станках должно быть устройство, исключающее опускание ползуна после выключения станка. Указанные устройства должны быть в исправном состоянии | Строгальные и долбежные станки должны снабжаться устройствами автоматического подъема резцовой головки перед холостым ходом стола и ползуна |
| Вертикально-протяжные | Ограждение, предохраняющее работающих от травмирования в случае выпадения протяжки из патрона возвратного механизма (необходимо следить за наличием и исправным состоянием ограждения) | |
| Горизонтально-протяжные | Откидной экран со смотровым окном, защищающий от отлетающей стружки и кусков протяжки при ее разрыве | |
| Зубообрабатывающие | Защитные устройства зон обработки на станках с диаметром обрабатываемой детали до 1250 мм | Наличие и исправное состояние автоматического отключения движения инструмента по окончании цикла обработки детали, а на станках для нарезания конических зубчатых колес - блокировки вращения инструмента от электрического привода при использовании ручного |
| Отрезные круглопильные | Ограждение для нерабочей зоны диска. С передней стороны - перемещаемое в сторону, откидное или съемное ограждение от стружки | Наличие и исправное состояние ограждения нерабочей части пильного диска, а также экрана для защиты от стружки |
| Ленточные | Ограждение режущего полотна по всей длине, за исключением участка в зоне резания | Станки должны оснащаться устройствами, производящими автоматическое выключение главного привода в случае разрыва ленточного полотна, и уловителями полотна |
| Подача материала при его резании должна осуществляться с помощью специального приспособления. Шкивы станков следует ограждать по окружности и с торцов | ||
| Ножовочные пилы | Передняя часть пильной рамы не должна выходить за торец рукава или должна ограждаться защитным устройством | |
| Абразивно-отрезные | Защитные кожухи для отрезных кругов и средства обеспыливания | |
| Плоскошлифовальные | Ограждение шлифовального круга в виде защитных экранов (прозрачных). Устройство, отсасывающее абразивную и металлическую пыль при работе без СОЖ | Кожухи, охватывающие круг со всех сторон, за исключением той части, на которой протекает процесс обработки. Схема расположения и максимально допустимые углы открытия защитного кожуха устанавливаются ГОСТ 12.3.028-82 |
| Круглошлифовальные | При работе со скоростью круга 60 м/с и выше обращенная к рабочему сторона обработки должна полностью закрываться защитными устройствами | Патроны для закрепления заготовок на внутришлифовальных станках должны ограждаться регулируемыми по длине обрабатываемой заготовки защитными кожухами |
| Кузнечно-прессовые | При управлении рабочими режимами одной рукой или педалью должны применяться защитные устройства рабочей зоны | Переключатель режимов работы и способов управления должен устанавливаться в запирающемся шкафу (ГОСТ 12.2.017-86) |
| Деревообрабатывающие | Рабочая часть режущих инструментов должна закрываться автоматически действующими ограждениями (ГОСТ 12.2.026.0-77) |
Примечание. В универсальных фрезерных станках, консольных и с крестовым столбом (шириной 320 мм и более), а также во всех фрезерных станках с программным управлением закрепление инструмента должно быть механизировано.
3.6.12. Для облегчения работы станочников и безопасности при перемещении заготовок и готовых изделий следует всемерно стремиться к механизации межоперационных транспортных операций. При нецелесообразности применения общецеховых подъемно-транспортных устройств следует предусматривать индивидуальные подъемно-транспортные устройства. Выбор таких устройств зависит от конструкции станка, его габаритных размеров, массы заготовки и расстояния, на которое она перемещается.
3.6.13. Специальные и специализированные станки должны оснащаться индивидуальными подъемными устройствами для установки заготовок массой более 8 кг, инструментов и приспособлений - более 20 кг. Надежность удержания груза должна обеспечиваться даже в случае неожиданного прекращения подачи электроэнергии, падения давления масла или воздуха в гидравлических или пневматических приводах.
3.6.14. В целях облегчения процесса измерения размеров обрабатываемых деталей и предупреждения частых остановок станков, ведущих к быстрому их износу, рекомендуется применять приборы автоматического контроля.
3.6.15. Важнейшим условием, способствующим улучшению труда станочников, является их обеспечение полным комплектом необходимого инструмента и приспособлений (техоснастки). Качество и состояние техоснастки должны удовлетворять требованиям нормативных документов.
3.7. Требования к рабочим местам трубопроводчиков и электромонтажников судовых
3.7.1. Воздух рабочей зоны на РМ трубопроводчиков и электромонтажников судовых, работающих в цехах, должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76 и данным табл. 2.1 и приложения 2.