Для предотвращения растекания раствора поверхность детали допускается изолировать любым химически стойким материалом.
3.16.2. Электроструйный метод
При проведении измерений применяют установку, состоящую из капельной воронки с краном. К нижнему концу воронки присоединяют при помощи резиновой трубки капиллярную трубку, из которой раствор подают на поверхность детали. Капиллярная трубка должна быть откалибрована таким образом, чтобы при полном открывании крана (при постоянном давлении и температуре 18-30°С) за 30 с вытекало (10±1) см3 дистиллированной воды.
Таблица 3
Электролиты, применяемые для кулонометрического контроля толщины покрытий
 | |
| 650 × 986 пикс. Открыть в новом окне | |
Таблица 4
Растворы для измерения толщины покрытий методом струи
 | |
| 650 × 1212 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 650 × 1409 пикс. Открыть в новом окне | |
Примечания:
1. Допускается использовать раствор 21 для контроля толщины кадмиевого покрытия.
2. Перед определением толщины хромового покрытия пассивную пленку разрушают прикосновением к поверхности покрытия цинковой палочкой, смоченной раствором 24, до получения темного пятна.
В качестве капилляра допускается применять наконечник из химически стойкого материала при обеспечении указанной скорости истечения. Постоянное давление устанавливают посредством стеклянной трубки, вставленной через пробку в горлышко воронки и имеющей отверстие для воздуха, поступающего в воронку. Нижний конец трубки должен находиться в растворе на расстоянии (250±5) мм от конца капиллярной трубки. В трубку вставляют термометр. Через пробку вставляют вторую стеклянную трубку, в закрытый конец которой впаяна платиновая проволока. Нижний конец трубки должен находиться в растворе в постоянном положении на расстоянии (250±5) мм от конца капиллярной трубки в соответствии с черт.1.
Черт.1
 | |
| 262 × 741 пикс. Открыть в новом окне | |
Платиновую проволоку и контролируемую деталь подключают к электрической схеме, в которую входят источник тока с регулируемым напряжением 1-3 В и внутренним сопротивлением 10-20 кОм, микроамперметр с пределом измерения 150-300 мкА и классом точности не ниже 4,0 и включатель.
Перед началом работы воронку на три четверти объема заполняют раствором, открывают кран и заполняют капиллярную трубку. Горлышко воронки закрывают пробкой, закрывают кран. Снова открывают кран и дают возможность раствору вытекать до тех пор, пока не начнется равномерное засасывание пузырьков воздуха в воронку, что указывает на установившееся в ней постоянное давление.
Деталь укрепляют в штативе (на подставке) таким образом, чтобы конец капиллярной трубки был расположен на расстоянии 4-5 мм от поверхности детали и обеспечивалось свободное стекание раствора.
Деталь должна быть электрически изолирована от металлического штатива (подставки).
При проведении измерения включают схему, одновременно открывают кран и включают секундомер. Останавливают секундомер и закрывают кран в момент отклонения стрелки измерительного прибора, которое происходит при появлении основного металла или подслоя.
3.16.3. Струйно-периодический метод
При проведении измерений применяют установку по п. 3.16.2 без электрической схемы.
Подготовку установки проводят по п. 3.16.2.
При измерении полностью открывают кран, одновременно включают секундомер и наблюдают за состоянием поверхности в месте падения струи до полного растворения покрытия. Признак окончания измерения указан в табл. 4.
Допускается прерывать измерение (закрывать кран и останавливать секундомер) при необходимости удаления продуктов растворения покрытия, при этом число секунд, в течение которых идет растворение покрытия, суммируют.
Продукты растворения покрытия удаляют фильтровальной бумагой, свернутой в виде жгута.
При измерении толщины многослойных покрытий отдельно отмечают время, затраченное на растворение каждого слоя.
Толщину покрытия 
в микрометрах вычисляют по формуле
в микрометрах вычисляют по формуле
(5) где 
- толщина покрытия, снимаемая за 1 с, мкм;
- толщина покрытия, снимаемая за 1 с, мкм;
- время, затраченное на растворение покрытия, с. Толщины для различных покрытий в зависимости от температуры приведены в табл.5.
для различных покрытий в зависимости от температуры приведены в табл.5. При расчете в формулу вводят поправочный коэффициент для следующих покрытий:
0,7 - для кадмиевого из сернокислых электролитов;
1,15 - для кадмиевого из хлористоаммонийных электролитов;
1,35 - для медного из цианистых электролитов;
1,2 - для хромового из саморегулирующихся и тетрахроматных электролитов;
1,2 - для никелевого из электролитов с блескообразователями Лимеда НБ-1, Лимеда НБ-3, Лимеда ННБ-1;
1,1 - для никелевого из сульфаминового электролита;
0,9 - для сплава медь-цинк из пирофосфатного электролита.
Относительная погрешность электроструйного и струйно-периодического методов ±10 %.
Таблица 5
 | |
| 729 × 1272 пикс. Открыть в новом окне | |
Примечание. Значение для покрытий сплавом медь-олово при температуре 18-30°С равно 0,50.
для покрытий сплавом медь-олово при температуре 18-30°С равно 0,50. 3.16.4. Струйно-объемный метод
При проведении измерений применяют бюретку со стеклянным краном с ценой деления 0,1 см3. К бюретке при помощи резиновой трубки присоединяют капиллярную трубку, откалиброванную, как указано в п. 3.16.2.
Деталь укрепляют в штативе (подставке), как указано в п. 3.16.2.
Измерение проводят по п. 3.16.3.
Перед началом измерения бюретку наполняют до нулевого деления.
При измерении отмечают объем раствора, затраченный на растворение покрытия.