3.6. Магнитные методы
Методы применяют при условии, что значение шероховатости поверхности основного металла и покрытия 
меньше толщины покрытия.
меньше толщины покрытия. 3.6.1. Магнитоотрывной метод
Метод основан на измерении силы отрыва постоянного магнита или сердечника электромагнита от контролируемой поверхности, которая зависит от толщины покрытия.
Метод применяют для неферромагнитных покрытий на деталях из ферромагнитных металлов при толщине покрытия до 1000 мкм и ферромагнитных покрытий на деталях из неферромагнитных металлов при толщине покрытия до 25 мкм.
Относительная погрешность метода ±10%.
3.6.2. Магнитостатический метод
Метод основан на регистрации с помощью магниточувствительных элементов изменений напряженности магнитного поля в цепи электромагнита постоянного тока или постоянного магнита при изменении расстояния между ним и основным металлом детали из-за наличия покрытия.
Метод применяют для неферромагнитных металлических и неметаллических покрытий и гальванических никелевых покрытий на ферромагнитных металлах.
Относительная погрешность метода ±10%.
3.6.3. Магнитоиндукционный метод
Метод основан на определении изменений магнитного сопротивления участка цепи: преобразователь - контролируемая деталь, зависящего от толщины покрытия, по ЭДС, наводимой в измерительной обмотке преобразователя, питающегося переменным током низкой частоты.
Метод применяют для неферромагнитных металлических и неметаллических покрытий на ферромагнитных металлах.
Относительная погрешность метода ±5%.
3.7. Метод вихревых токов
Метод основан на регистрации взаимодействия собственного электромагнитного поля преобразователя с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых этим преобразователем в детали и зависящих от электрофизических и геометрических параметров основного металла и покрытия.
Метод применяют для неэлектропроводных покрытий на неферромагнитных металлах и электропроводящих покрытий на неферромагнитных и ферромагнитных металлах.
При контроле толщины неэлектропроводных покрытий на деталях из неферромагнитных металлов метод применяют при условии, что значение шероховатости поверхности основного металла и покрытия меньше толщины покрытия.
меньше толщины покрытия. При контроле толщины электропроводных покрытий на деталях из неферромагнитных металлов метод наиболее эффективен при условии, что удельные электрические проводимости основного металла и покрытия отличаются не менее чем в 2-3 раза.
Относительная погрешность метода ±5%.
3.8. Радиационные методы
3.8.1. Метод обратного рассеяния бета-излучения
Метод основан на измерении интенсивности отраженного потока бета-частиц, которая определяется различием атомных номеров основного металла и покрытия и зависит от толщины покрытия.
Метод применяют для металлических и неметаллических покрытий на металлах при условии, что разность атомных номеров основного металла и материала покрытия не менее трех единиц.
Относительная погрешность метода ±10%.
3.8.2. Рентгенофлюоресцентный метод
Метод основан на анализе возбужденного с помощью радиоизотопного источника рентгеновского излучения, зависящего от основного металла, материала покрытия и его толщины.
Метод применяют для металлических и неметаллических покрытий на металлах.
При контроле металлических покрытий метод эффективен при толщине покрытия до 25 мкм.
Относительная погрешность метода ±10%.
3.9. Термоэлектрический метод
Метод основан на измерении термо-ЭДС, возникающей под действием тепла в детали, вызванной различием термоэлектрических свойств и теплопроводностей основного металла и покрытия и зависящей от толщины покрытия.
Метод применяют для металлических покрытий на металлах при толщине покрытия до 50 мкм и разности удельных термо-ЭДС не менее 20 мкВ/град.
Относительная погрешность метода ±15%.
3.10. Оптический метод
Метод основан на регистрации параметров оптического излучения, взаимодействующего с контролируемой деталью.
Метод применяют для покрытий с коэффициентом отражения не менее 0,3.
Толщину прозрачных или полупрозрачных анодно-окисных покрытий на алюминий и его сплавах измеряют по ГОСТ 9.031-74.
Относительная погрешность метода ±5%.
3.11. Гравиметрический метод
3.11.1. Метод основан на определении массы покрытия взвешиванием деталей на аналитических весах до и после нанесение покрытия или до и после растворения покрытия или основного металла.
Метод применяют для определения средней толщины однослойных покрытий с известной плотностью на деталях, массу которых можно определить взвешиванием на аналитических весах с классом точности не ниже 2,0.
Относительная погрешность метода ±10%.
3.11.2. Покрытие снимают погружением в соответствующий раствор. Растворы для снятия покрытий приведены в табл. 2, а их приготовление - в приложении 4.
Рекомендуемый объем раствора 10 см3 на 1 см2 покрытия.
Детали выдерживают в растворе до полного растворения покрытия, затем извлекают, промывают водой, высушивают и взвешивают.
3.11.3. Площадь покрытия измеряют с погрешностью не более ±2% или используют данные о площади покрытия, указанные на чертеже.
3.11.4. Среднюю толщину покрытия 
в микрометрах вычисляют по формуле
в микрометрах вычисляют по формуле
(2) где 
- масса деталей после нанесения покрытия, г;
- масса деталей после нанесения покрытия, г;