3. Требования безопасности
3.1. Материалы не токсичны. При их переработке не возникает токсичных отходов, требующих утилизации.
3.2. При механической обработке материалов образуется стеклянная пыль и пыль отвержденного связующего вещества, вдыхание которых может привести к заболеванию дыхательных путей.
Лица, проводящие механическую обработку материалов, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с отраслевыми типовыми нормами, утвержденными в установленном порядке, с учетом проведения работ.
Предельно-допустимые концентрации пыли в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.
3.3. Механическая обработка материалов должна проводиться в помещении с воздухообменом, осуществляющимся приточной и вытяжной вентиляцией. Рабочие места должны быть оборудованы отсасывающими устройствами. Основные требования к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать ГОСТ 12.1.007-76.
3.4. При проведении электрических испытаний образцов материалов должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.1.019-79.
3.5. Электроизоляционные намотанные материалы относятся к горючим материалам.
Температура воспламенения должна быть приведена в стандартах или технических условиях на материалы конкретных марок.
3.6. При возникновении пожара используют средства тушения: распыленную воду, песок, кошму, углекислотные или пенные огнетушители.
3.7. Дополнительные требования безопасности труда при переработке материалов должны быть указаны в стандартах или технических условиях на конкретную марку.
3.8. По степени транспортной опасности материалы относятся к группе опасных грузов, классификационный шифр которых 4113 по ГОСТ 19433-88.
4. Правила приемки
4.1. Для проверки соответствия материалов требованиям настоящего стандарта, стандартов или технических условий на конкретные марки материалов устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
Испытания проводят по показателям и в объеме, приведенным в табл. 6.
4.2. Материалы принимают партиями. За партию принимают материалы одного типа в количестве суточного выпуска. Каждая партия материалов должна сопровождаться документом о качестве с указанием:
товарного знака предприятия-изготовителя;
номера партии и даты ее изготовления;
условного обозначения материала;
массы нетто в килограммах;
размеров;
штампа технического контроля предприятия-изготовителя или личного клейма рабочего;
обозначение стандарта или технических условий на конкретную марку материала;
4.3. Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая партия материалов по показателям и в объеме, приведенным в табл. 6.
4.4. При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний проводят повторные испытания на удвоенной выборке той же партии по показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
4.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в шесть месяцев на выборке взятой от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания. Испытания проводят по показателям и в объеме приведенным в табл. 6.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии, по показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты.
При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний отгрузка материалов потребителю должна быть прекращена до выявления и устранения причин несоответствия требованиям настоящего стандарта, а также требованиям стандартов или технических условий на конкретную марку материала.
4.6. Типовые испытания материалов должны проводиться на соответствие всем требованиям стандартов или технических условий на конкретные марки материалов, а также требованиям настоящего стандарта после освоения их производства, при изменении технологического процесса их изготовления, при замене исходных материалов, а также при замене технологического оборудования.
Таблица 6
Показатели | Пункт | Количество образцов | Длина материала или размер образца, мм | Вид испытаний | ||||
технических требований | методов испытаний | длина по образующей | ширина по хорде | внутренний диаметр | толщина | |||
| 1. Размеры | 1.3 (табл. 2, 3) | 5.4 | Каждый материал | Материал исходных размеров | Все толщины | Приемо-сдаточные | ||
| 2. Состояние поверхности | 2.3; 2.4 | 5.5 | ||||||
| 3. Состояние торцов | 2.5 | 5.5 | ||||||
| 4. Стрела прогиба | 2.7 | 5.6 | 1% от партии, но не менее трех материалов | 1,5 - 15,0 | ||||
| 5. Плотность | 2.8 (табл. 5) | 5.7 | По пять образцов | Трубчатый образец  | - |  | Все толщины | Периодические |
 |  | > 50 | ||||||
| 6. Разрушающее напряжение при статическом изгибе | 2.8 (табл. 5) | 5.8 | Трубчатый образец 10 Д* | - | | 2,0 - 10** | ||
20 t***, но не менее 60 мм |  | > 50 | 2,0 - 10** | |||||
| 7. Разрушающее напряжение при сжатии вдоль оси | 2.8 (табл. 5) | 5.9 | Трубчатый образец Д | - | |  | ||
| 8. Водопоглощение | 2.8 (табл. 5) | 5.10 | По три образца | Трубчатый образец | | Все толщины | ||
| | | > 50 | ||||||
| 9. Удельное объемное электрическое сопротивление | 2.8 (табл. 5) | 5.11 | Трубчатый образец  | - |  |  | ||
| | | > 150 | ||||||
| 10. Сопротивление изоляции | 2.8 (табл. 5) | 5.12 | По пять образцов | Трубчатый образец  | - | | Все толщины | |
 | | > 150 | ||||||
| 11. Тангенс угла диэлектрических потерь | 2.8 (табл. 5) | 5.13 | 1% от партии, но не менее трех материалов. По три образца | Трубчатый образец | - |  | 2 - 3 | |
| | | > 100 | ||||||
| 12. Одноминутное испытательное напряжение в направлении параллельно слоям | 2.8 (табл. 5) | 5.14 | 1% от партии, но не менее трех материалов. По пять образцов | Трубчатый образец  | - | |  | Приемо-сдаточные |
| | | > 100 | ||||||
| 13. Одноминутное испытательное напряжение в направлении перпендикулярно слоям | 2.8 (табл. 5) | 5.15 | 1% от партии, но не менее трех материалов. По пять образцов | Трубчатый образец | - | |  | Периодические |
| | | > 100 | ||||||
______________________________
* Внешний диаметр материала.
** Образцы материалов с толщиной стенки более 10 мм, кроме материалов типа 111, обрабатываются с одной стороны до 10 мм.
*** Толщина стенки.
Примечания:
1. Исключено с 1 июня 1990 г.
2. Для материалов типа 111 испытания по п. 12 - периодические.
Объем выборок при проведении типовых испытаний устанавливается в соответствии с требованиями к приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
По требованию потребителей предприятие-изготовитель должно представлять протоколы периодических и типовых испытаний.
4.7. Потребитель при контроле качества материалов на соответствие требованиям настоящего стандарта или технических условий на конкретные марки материалов проводит испытания по программе приемо-сдаточных и периодических испытаний, приведенных в табл. 6. При этом за партию принимают материалы, полученные по одному сопроводительному документу.
5. Методы испытаний
5.1. Перед испытаниями на соответствие требованиям пп. 1.3, 2.7, 2.8 образцы материала после длительного хранения в условиях, приведенных в п. 6.7, должны быть нормализованы (
) ч при температуре 15-35°С и относительной влажности 45-75%, если в стандартах или технических условиях на конкретную марку материала не предусмотрено другое время нормализации.
) ч при температуре 15-35°С и относительной влажности 45-75%, если в стандартах или технических условиях на конкретную марку материала не предусмотрено другое время нормализации. 5.2. Перед каждым видом испытаний на соответствие требованиям п. 2.8 образцы предварительно кондиционируют при температуре (
)°С (
) ч с последующей выдержкой при температуре 15-35°С и относительной влажности воздуха 45-75% в течение 24 ч, если в методах испытаний не предусмотрены другие условия кондиционирования.
)°С ( ) ч с последующей выдержкой при температуре 15-35°С и относительной влажности воздуха 45-75% в течение 24 ч, если в методах испытаний не предусмотрены другие условия кондиционирования. Если испытания образцов проводят в течение 24 ч с момента изготовления материала и при хранении соблюдаются условия комнатной среды по ГОСТ 6433.1-71, то образцы перед испытанием можно не нормализовать и не кондиционировать.
Испытание образцов после нормализации и кондиционирования проводят в условиях комнатной среды по ГОСТ 6433.1-71, кроме измерений, проводимых в условиях воздействия испытательных сред.
5.3. Размеры и количество образцов, необходимых для испытания, приведены в табл. 6 или должны указываться в стандартах или технических условиях на конкретную марку материала.
Образцы для испытаний готовят резанием или фрезерованием.
Образцы должны быть без трещин с ровно обрезанными торцами. Если образцы необходимо обработать до меньшей толщины, то они обрабатываются только с наружной стороны.