Для испытания материалов с внутренним диаметром более 100 мм применяют медные электроды диаметром ( ) мм в соответствии с ГОСТ 6433.3-71. Для испытания образцы помещают в трансформаторное масло, нагретое до ( )°С, и выдерживают 0,5-1 ч, после чего с максимальной скоростью повышают напряжение до требуемой величины, указанной в нормах на данный материал, и выдерживают ( ) мин.
Результат испытания считается положительным, если все образцы выдержали заданное напряжение.
6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
6.1. Материалы с внутренним диаметром до 200 мм должны быть собраны в пачки и на каждой пачке должен быть наклеен ярлык с указанием:
товарного знака предприятия-изготовителя;
даты изготовления;
условного обозначения материала;
размеров материала в мм;
обозначения стандарта или технических условий на конкретные марки материала.
На каждой пачке должен быть штамп о приемке техническим контролем.
На каждом материале с внутренним диаметром более 30 мм, кроме материала типа 431, должен быть штамп технического контроля или личный штамп рабочего и на расстоянии не более 150 мм от края должен быть вложен в процессе намотки ярлык, на котором четко должно быть нанесено:
товарный знак предприятия-изготовителя;
дата изготовления;
условное обозначение материала;
размеры материала в мм;
обозначение стандарта или технических условий на конкретные марки материала.
6.2. Перед упаковыванием поверхность материала должна быть очищена от пыли и частиц смолы. При упаковывании пачка материалов с внутренним диаметром до 200 мм и каждый материал внутренним диаметром свыше 200 мм должны быть обернуты бумагой по ГОСТ 515-77 или ГОСТ 645-79 или ГОСТ 8273-75.
Материалы с внутренним диаметром до 100 мм всех типов упаковывают в ящики типов II-1, III-1, V-2, VI-1 по ГОСТ 2991-85 или типов III, IV, V, VI по ГОСТ 5959-80 или типа VI по ГОСТ 16511-86, или обрешетки типов II-4, III по ГОСТ 12082-82, или ящики, или обрешетки, изготовленные по нормативно-технической документации.
Размеры ящиков устанавливают в зависимости от размеров намотанных материалов в соответствии с требованиями ГОСТ 21140-88.
Ящики или обрешетки должны быть обиты по торцам стальной лентой по ГОСТ 3560-73, скрепленной "в замок" или внахлестку.
Упаковка для материалов, поставляемых в район Крайнего Севера и труднодоступные районы, - по ГОСТ 15846-79.
Ящики должны быть выложены внутри влагонепроницаемой бумагой по ГОСТ 515-77 или парафинированной бумагой по ГОСТ 9569-79. При упаковывании в ящик материалов разных размеров, материалы каждого размера должны быть переложены бумагой по ГОСТ 8273-75.
Масса брутто ящика не должна превышать 80 кг.
Ящики с материалами формируют по ГОСТ 21929-76 в транспортные пакеты на поддоны по ГОСТ 9557-87 или поддоны по нормативно-технической документации.
Для скрепления ящиков в пакет используется стальная лента по ГОСТ 3560-73. Количество обвязочных поясов должно обеспечивать сохранность пакета в процессе транспортирования и при погрузочно-разгрузочных работах. Масса и размеры транспортного пакета согласно ГОСТ 24597-81.
6.3. Тип транспортной тары должен быть приведен в стандарте или технических условиях на конкретный материал.
6.4. Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192-77. На грузовое место должен быть нанесен манипуляционный знак "Боится сырости" и знак опасности по ГОСТ 19433-88, соответствующий классу 4 подклассу 4.1.
6.5. На грузовое место должны быть нанесены дополнительные данные:
условное обозначение материала;
номер партии или номер ящика;
масса брутто или нетто в килограммах;
6.6. Условия транспортирования в части воздействия механических факторов Л по ГОСТ 23216-78.
Материалы транспортируют в крытых транспортных средствах всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном транспорте.
Материалы транспортируют по железной дороге в вагонах или контейнерах по ГОСТ 15102-75 или ГОСТ 20435-75.
Допускается транспортировать материалы в контейнерах без упаковывания в ящики или обрешетки. Крепление материалов осуществляется при помощи вкладышей, упоров, прокладок, обеспечивающих их неподвижность.
6.7. Материалы должны храниться в закрытом помещении на полках или подставках с расстоянием от пола не менее 5 см и не касаясь отопительной системы.
Материалы намотанные с внутренним диаметром свыше 500 мм хранятся в вертикальном положении в один ярус.
Температура воздуха в помещении должна быть от минус 10 до плюс 35°С, относительная влажность воздуха не должна превышать 80%.
7. Гарантии изготовителя
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие материалов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения, транспортирования и хранения.
7.2. Гарантийный срок хранения материалов - 18 мес со дня изготовления.
Приложение 1
Справочное
Справочное
Обозначение типов материалов электроизоляционных слоистых намотанных по настоящему стандарту, действующим стандартам и техническим условиям на конкретные марки материалов
Тип материала намотанного по настоящему стандарту | Марка | Номер НТД |
111 | ТБ | ГОСТ 8726-80 |
112 | ТР, ЦР | ТУ 16-538.025-75 |
121 | ТХ, ЦХ1, ЦХ2 | ТУ 16-503.032-75 |
231 | ТСЭФ, ЦСЭФ, | ГОСТ 12496-77 |
ЦСЭФВ | ||
232 | ЦСЭН | ТУ 16-503.203-80 |
431 | ТСК, ЦСК | ТУ 16-538.155-77 |
Приложение 2
Справочное
Справочное
Свойства материалов электроизоляционных слоистых намотанных при испытании на разрушающее напряжение при статическом изгибе и сжатии вдоль оси при повышенных температурах
1. Значение разрушающего напряжения при статическом изгибе для типа 231 при температуре ( )°С и для типа 431 при температуре ( )°С не должно быть менее 15% от значения, измеренного в условиях комнатной среды (15-35°С) 45-75%.
2. Значение разрушающего напряжения при сжатии вдоль оси для типов 231, 232 при температуре ( )°С и для типа 431 при температуре ( )°С не должно быть менее 10% от значения, измеренного в условиях комнатной среды (15-35°С) 45-75%.