5.4. Внутренний, внешний диаметры и толщину стенок материала проверяют измерительным инструментом с погрешностью измерения мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Длину материала (табл. 3) проверяют измерительным инструментом с погрешностью измерения мм.
5.5. Проверка состояния внешней и внутренней поверхностей материала, отсутствия расслоений после механической обработки должна проводиться визуальным осмотром.
5.6. Стрелу прогиба определяют при помощи линейки длиной 1 м и штангенциркуля или щупа.
При измерении стрелы прогиба замеряют штангенциркулем или щупом максимальное значение кривизны, прикладывая линейку вдоль оси материала.
5.7. Плотность материала определяют методом гидростатического взвешивания по ГОСТ 15139-69.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти измерений.
5.8. Разрушающее напряжение при статическом изгибе материала внутренним диаметром до 50 мм определяют при расстоянии между опорами не менее 8-кратного внешнего диаметра в соответствии с чертежом.
По середине и по концам образца вставляют металлические цилиндрические оправки.
Испытание проводят на любой испытательной машине, позволяющей осуществлять испытание на изгиб и проводить измерения нагрузки с погрешностью, не превышающей % от значения измеряемой нагрузки.
Нагрузка должна быть приложена посередине образца. Плавным нагружением со скоростью 5-20 мм/мин образец доводят до момента разрушения.
Разрушающее напряжение при изгибе , МПа, определяют по формуле
,
где Р - изгибающая сила, МН;
L - расстояние между опорами, м;
W - момент сопротивления на изгиб, , равный
,
где D - внешний диаметр, м;
d - внутренний диаметр, м.
Разрушающее напряжение при статическом изгибе материала с внутренним диаметром более 50 мм определяют по методу испытания плоского образца по ГОСТ 4648-71. При испытании образец кладется на опоры вогнутой стороной вниз.
За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти измерений.
5.9. Разрушающее напряжение при сжатии вдоль оси определяют по ГОСТ 4651-82 при скорости испытания 4-10 мм/мин.
За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти измерений.
5.10. Водопоглощение определяют методом А ГОСТ 4650-80.
Защиту торцевой части образцов проводят после сушки в сушильном шкафу при температуре ( )°С в течение ( ) ч и последующего охлаждения в эксикаторе над пятиокисью фосфора или хлористым кальцием при ( )°С:
мягкой кистью наносят связующее, применяемое при изготовлении материала, и сушат 20-30 мин при температуре 15-35°С. Затем образцы термообрабатывают при температуре ( )°С с фенольным связующим - ( ) мин, с эпоксидно-фенольным связующим - ( ) мин. С кремнийорганическим и эпоксидным связующим образцы термообрабатывают при температуре ( )°С в течение ( ) мин.
Допускается защищать торцы образцов окунанием в расплавленный парафин по ГОСТ 23683-79 нагретый до температуры ( )°С, с добавкой до 3% полиэтилена по ГОСТ 16337-77 или ГОСТ 16338-85. После защиты торцов и охлаждения в эксикаторе над пятиокисью фосфора или хлористым кальцием при ( )°С, образцы взвешивают и определяют их водопоглощение по ГОСТ 4650-80.
За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений.
5.11. Удельное объемное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 6433.2-71 при напряжении 100-1000 В. Для измерения должны применяться электроды из алюминиевой или оловянной фольги.
Расположение электродов на образце - в соответствии с ГОСТ 6433.2-71. Контакт электрода с образцами осуществляется притиранием фольги к поверхности образца при помощи смазки, приведенной в ГОСТ 6433.2-71.
При испытании образцов материалов с внутренним диаметром менее 150 мм ширина измерительного электрода - ( ) мм.
Ширина охранного электрода - 10 мм. Зазор между охранным и измерительным электродом - ( ) мм. В качестве высоковольтного электрода допускается применять металлические стержни или трубки, которые должны плотно входить в образец. Стержень или трубка должны быть изготовлены из нержавеющей стали, меди или латуни. Внутренний электрод должен выступать за внешний электрод не менее чем на 25 мм.
При испытании образцов материалов с внутренним диаметром более 150 мм диаметр измерительного электрода должен быть не менее 50 мм. Остальные размеры электродов согласно ГОСТ 6433.2-71. Образцы, прошедшие испытания в исходном состоянии, применяют для испытания в камере влажности.
Измерения проводят в условиях комнатной среды по ГОСТ 6433.1-71, при этом время с момента извлечения образца из камеры влажности до окончания измерения не должно быть более 3 мин. Не допускается проводить измерения при выпадении росы на образцах.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение трех измерений.
5.12. Сопротивление изоляции определяют по ГОСТ 6433.2-71 при напряжении 100-1000 В.
Определение сопротивления изоляции проводят на образцах с двумя сквозными отверстиями для электродов с расстоянием между центрами отверстий, равным ( ) мм, с помощью штифтовых медных или латунных электродов. Размеры электродов и их расположение на образцах должны соответствовать ГОСТ 6433.2-71.
Перед испытанием образцы помещают в термостат, нагретый до температуры ( )°С, и выдерживают ( ) ч. Охлажденные до комнатной температуры образцы погружают в дистиллированную воду при температуре ( )°С на ( ) ч. Образцы вынимают из воды и вытирают тканью или фильтровальной бумагой, вставляют электроды и измеряют электрическое сопротивление изоляции. Время с момента извлечения образца из воды до окончания измерения не должно быть более 3 мин.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение пяти измерений.
5.13. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц, в исходном состоянии и после нагревания определяют при напряжении 1000 В по ГОСТ 6433.4-71.
Для измерения применяют электроды из алюминиевой отожженной или оловянной фольги. При испытании образцов материалов с внутренним диаметром менее 150 мм ширина высоковольтного электрода должна быть не менее 150 мм, измерительного - ( ) мм, охранного - не менее 10 мм. Размер зазора между измерительным и охранным электродами должен быть ( ) мм. Контакт электрода с образцом осуществляется притиранием фольги к поверхности при помощи смазок, приведенных в ГОСТ 6433.4-71. При испытании образцов материалов с внутренним диаметром более 150 мм диаметр измерительного электрода должен быть не менее 50 мм. Остальные размеры электродов в соответствии с ГОСТ 6433.4-71.
Перед испытанием после кондиционирования в условиях 96 ч/105°С/<20% образцы помещают в термостат, нагретый до температуры ( )°С, и выдерживают ( ) ч. После охлаждения образцов в условиях 3 ч (15-35°С) 45-75% проводят измерения.
За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений.
5.14. Одноминутное испытательное напряжение в направлении параллельно слоям в условиях М (90°С) трансформаторное масло определяют по ГОСТ 6433.3-71. Для измерения применяют штыревые конические электроды, изготовленные из меди или латуни, размеры которых должны соответствовать ГОСТ 6433.3-71. Расстояние между осями электродов должно быть ( ) мм.
Для испытания образцы погружают в трансформаторное масло, нагретое до ( )°С, и выдерживают 0,5-1 ч, после чего с максимальной скоростью повышают напряжение до требуемой величины, указанной в нормах на данный материал, и выдерживают ( ) мин.
Результат испытания считают положительным, если все образцы выдержали заданное напряжение.
5.15. Одноминутное испытательное напряжение в направлении перпендикулярно слоям в условиях М (90°С) трансформаторное масло определяют по ГОСТ 6433.3-71.
Для испытания применяют электроды из отожженной алюминиевой или медной фольги.
Для испытания материалов внутренним диаметром до 100 мм в качестве внешнего электрода следует применять полоску фольги шириной ( ) мм, плотно прилегающую к поверхности. В качестве внутреннего электрода следует применять фольгу или металлический стержень или трубку. Допускается в качестве внутреннего электрода применять проводимое покрытие с хорошей адгезией (порошок графита, металлический порошок).