Должен знать: технологическую схему гранулирования; устройство оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; технологический процесс и правила его регулирования; регламенты и режим технологического процесса; методику проведения анализов; государственные стандарты на готовую продукцию.
Примеры работ. Гранулирование аммофоса с одновременной доаммонизацией раствора фосфата аммония жидким аммиаком в аммонизаторе-грануляторе или с одновременной доаммонизацией и сушкой в аппарате БГС (ГСХ).
§ 72. Аппаратчик дегидратации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса дегидратации. Подготовка сырья, реагентов, загрузка их в аппарат, дегидратация, перемешивание, выгрузка продукта. Обслуживание реакционных аппаратов, мерников, холодильников, ловушек, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Учет сырья, вспомогательных материалов, продукции. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; сущность, параметры и правила регулирования технологического процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 73. Аппаратчик дегидратации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложных технологических процессов дегидратации. Загрузка сырья, реагентов, вспомогательных материалов в реакторы при соблюдении постоянного уровня реакционной массы, отгонка образующихся углеводородов и других соединений. Обогрев аппарата подачей горячего масла в змеевик и рубашку реактора. Выгрузка продукта из реактора, растворение, очистка и передача на другие участки производства. Слив ртути из испарителя и контактных аппаратов, фильтрация и очистка от механических примесей, заливка в ртутные баллоны и аппараты; наблюдение за работой форсунок ртутной и азотной печи, накалом ртутного испарителя. Дробление катализатора и загрузка в контактный аппарат; промывка осушителей; дозировка углекислоты в систему; слив дегидрационной воды в канализацию. Обслуживание аппаратов дегидратации, испарителей, перегревателей, конденсаторов, отстойников, смолорастворителей, ртутной и азотной печи, осушительных колонн, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Расчет загрузки сырья, количества воды для растворения продукта.
Должен знать: технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса дегидратации спиртов; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства сырья и вспомогательных материалов; технологический режим; правила регулирования технологического процесса; методику расчетов; методику проведения анализов.
Примеры работ. Дегидратация алкалоидов, барбитуратов, гормонов, спиртов.
§ 74. Аппаратчик дегидратации
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложных технологических процессов дегидратации с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации или процесса азеотропной дегидратации. Испарение углеводородов; перегрев паров; каталитическая дегидратация; конденсация контактного газа; отстаивание, расслоение конденсата; отбор углеводородного слоя, осушка; очистка этилена; периодическая смена катализатора в контактных аппаратах, щелочи и хлористого кальция в осушительных колоннах, селитры в селитровых ваннах, угля в адсорберах; наблюдение за работой ртутного испарителя; обогрев печей жидким или газообразным топливом; активация и регенерация катализатора. Обслуживание контактных аппаратов, газоотделителей, адсорберов, газгольдеров, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и другого оборудования. Предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Расчет количества требуемого сырья, реагентов, катализатора и выхода продукта.
Должен знать: технологическую схему дегидратации углеводородов; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства сырья и вспомогательных материалов; технологический режим; физико-химические основы, сущность и правила регулирования процесса; методику расчетов; методику проведения анализов.
Примеры работ. Дегидратация этилена, ди-триметил-фенил-винилкарбинолов, диметилдиоксана, диола в производстве витамина А, ксилита.
§ 75. Аппаратчик дегидрирования
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций дегидрирования. Подготовка сырья. Загрузка в реактор сырья и реагентов. Выгрузка продукта и катализатора. Отбор проб. Чистка аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологическую схему производства, схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические свойства сырья; правила отбора проб; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования.
§ 76. Аппаратчик дегидрирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидрирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Участие в подготовке катализатора и шихты. Подача парогазовой смеси в аппарат. Регулирование параметров процесса. Устранение причин отклонений от норм технологического режима. Обслуживание реакционного оборудования. Сдача и прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов, теплоносителей, готовой продукции; правила отбора проб; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке.
§ 77. Аппаратчик дегидрирования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидрирования. Прием сырья, подготовка катализатора, шихты, испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром, подача парогазовой смеси в реактор (контактный аппарат); охлаждение, конденсация, разделение конденсата; регенерация и перегрузка катализатора; стабилизация продукта. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления, количества топливного газа, циркуляции катализатора в системе, воздуха и других показателей процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Расчет количества требуемого сырья, выхода продукта. Предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима. Обслуживание реакторов всех типов, испарителей, перегревательных печей, топок, отстойников, конденсаторов, осушителей, холодильников, газо- и воздуходувок, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет сырья, готовой продукции. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов, теплоносителей, готовой продукции; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила отбора проб; методику проведения анализов; нормальный технологический режим; правила регулирования процесса.
§ 78. Аппаратчик дегидрирования
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса, руководство и обслуживание всего оборудования и средств автоматики на участке дегидрирования этилового спирта, этилбензола, изопропилбензола, бутилена, бутана и изобутана, диэтилбензольной фракции. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.
Должен знать: технологическую схему производства, устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов, теплоносителей, готовой продукции; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила отбора проб; методику проведения анализов, нормальный технологический режим; правила регулирования процесса.
Требуется среднее специальное образование.
§ 79. Аппаратчик деполимеризации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса деполимеризации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и подготовка сырья и реагентов. Загрузка их в реакционные аппараты. Выгрузка готового продукта. Отбор проб. Чистка аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: сущность технологического процесса деполимеризации; устройство, принцип работы используемого оборудования; физико-химические свойства сырья; режим ухода за оборудованием; назначение и схему коммуникаций, арматуры; правила отбора проб.
§ 80. Аппаратчик деполимеризации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса деполимеризации. Обслуживание абсорбционных колонн. Пуск перегретого пара. Подогрев, перемешивание массы, выдержка реакционной массы при заданной температуре. Отвод водного раствора после деполимеризации на установку нейтрализации, выгрузка кубовых остатков. Контроль и регулирование количества и качества поступающего раствора, давления, температуры пара, воды и подачи ее в конденсаторы, орошения конденсаторов охлаждающим раствором при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Проведение анализов, предусмотренных рабочей инструкцией. Выполнение несложного ремонта оборудования. Прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологический процесс деполимеризации; устройство используемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, схему коммуникаций, арматуры; физико-химические свойства сырья; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; режим ухода за оборудованием; правила отбора проб.
§ 81. Аппаратчик деполимеризации
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса деполимеризации гидролизата диметилдихлорсилана щелочью или руководство и координация работы аппаратчиков более низкой квалификации при ведении технологического процесса деполимеризации других продуктов. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Выполнение контрольных анализов. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.
Должен знать: технологический процесс деполимеризации, устройство и правила эксплуатации используемого оборудования; схему коммуникаций, арматуры; назначение и устройство контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; режим ухода за оборудованием; методику выполнения анализов.
§ 82. Аппаратчик десорбции
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса десорбции или средней сложности процесса десорбции под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и подготовка сырья и реагентов. Загрузка их в аппараты. Выгрузка готового продукта. Обслуживание технологического оборудования. Чистка аппаратов. Отбор проб. Подготовка оборудования к ремонту. Устранение неисправностей в работе оборудования,
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья; правила отбора проб.
Примеры работы. Олеум - ведение процесса десорбции в производстве персульфата натрия и параминосалицилата натрия.