§ 83. Аппаратчик десорбции
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение средней сложности технологического процесса десорбции. Прием, дозирование газа, пара насыщенных растворов; десорбция продукта с подогревом, под вакуумом; конденсация, подача десорбированного продукта на отмывку; передавливание готового продукта в емкости. Обслуживание десорберов, сборников, подогревателей, кипятильников, вакуум-насосов, лубрикаторов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций; регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль десорбируемого продукта. Учет готовой продукции. Сдача и прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций; физико-химические свойства десорбируемых веществ; технологический режим; сущность и правила регулирования технологического процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов.
Примеры работ
1. Ведение процесса производства йода воздушно-десорбционным методом.
2. Ведение процесса выделения и очистки веществ с использованием десорбции.
§ 84. Аппаратчик десорбции
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса десорбции. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Проведение контрольных анализов. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций; физико-химические свойства десорбируемых веществ; технологический режим; правила регулирования технологического процесса; методику выполнения анализов.
Примеры работы. Изобутилен, фенолы - ведение процесса десорбции.
§ 85. Аппаратчик диазотирования
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса диазотирования. Подготовка и загрузка сырья и реагентов в реактор. Выгрузка готового продукта. Обслуживание технологического оборудования. Отбор проб. Чистка аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: принцип работы оборудования; свойства сырья, полуфабрикатов и предъявляемые к ним технические требования; правила отбора проб.
§ 86. Аппаратчик диазотирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса диазотирования. Дозировка сырья и полуфабрикатов, загрузка их в реактор, тщательное перемешивание, охлаждение, диазотирование, передача полученного диазораствора на дальнейшую обработку. Регулирование параметров технологического режима: температуры, скорости подачи нитрита натрия, кислотности реакционной массы по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
Обслуживание реакторов, дозеров, мерников, сборников, флорентин, контейнеров, центробежных насосов, поглотительных установок, коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Учет расхода сырья, полуфабрикатов. Проведение анализов. Сдача и прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологическую схему производства и сущность процесса диазотирования; принцип работы оборудования; схему арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке; свойства сырья, полуфабрикатов и предъявляемые к ним технические требования; правила регулирования процесса диазотирования; приемы отбора проб и методику проведения анализов; устройство обслуживаемого оборудования.
§ 87. Аппаратчик диазотирования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса диазотирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации.
Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Выполнение контрольных анализов. Замеры расхода сырья и готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.
Должен знать: технологическую схему производства; технологический процесс диазотирования, устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; схему арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке; свойства сырья, полуфабрикатов и предъявляемые к ним технические требования; правила регулирования процесса диазотирования; методику проведения контрольных анализов.
Примеры работ. Фенилметилпиразолон - ведение процесса диазотирования.
§ 88. Аппаратчик дозирования
2-й разряд
Характеристика работ. Дозирование сырья и материалов без предварительной их подготовки.
Подноска вручную, подвозка, подача сырья в бункера, приемные баки, дозаторы, мерники. Обслуживание дозеров, десятичных весов и другого обслуживаемого оборудования. Проведение работ по техническому обслуживанию оборудования. Чистка оборудования.
Должен знать: виды и свойства дозируемых материалов; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке.
Примеры работ. Дотирование резиновой крошки, волокнистого прочеса, пленки, фтористых присадок в производстве криолита.
§ 89. Аппаратчик дозирования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления различных смесей сырья и материалов заданного состава и дозирования их в аппараты. Подача по трубопроводу или с помощью транспортных механизмов сырья в бункера, приемные баки, дозаторы, мерники. Подготовка сырья, в случае необходимости - плавление, составление первичных смесей и растворов. Систематический контроль количества и качества смеси по соотношению компонентов. Подача сырья в различные аппараты при помощи питателей, дозаторов, мерников. Наблюдение за исправностью и нормальной эксплуатацией оборудования. Обслуживание транспортеров, элеваторов, шнеков, питателей различных конструкций и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка закрепленного оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: виды и свойства смешиваемых материалов; дозировку и правила смешивания компонентов; физико-химические и технологические свойства компонентов; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, транспортных механизмов на обслуживаемом участке; сущность технологического процесса на рабочем месте; технологический режим и правила регулирования процесса.
§ 90. Аппаратчик дозирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса составления смеси и дозирования твердых, жидких и газообразных веществ в аппараты с помощью различных дозаторов (весовых, объемных, скоростных, дросселирующих и др.) в соответствии с заданным соотношением компонентов. Корректировка их состава при изменении качества (влажности, содержания основного вещества, засоренности и т.п.). Перемешивание компонентов и наблюдение за состоянием течек в бункерах. Систематический контроль количества и качества смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет необходимого количества подаваемых в аппараты компонентов. Отбор проб для контроля и проведение анализов. Обслуживание бункеров, автоматических весов различных конструкций и другого оборудования. Контроль за работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: виды и свойства смешиваемых материалов, дозировку и правила смешивания; назначение смеси; порядок загрузки сырья; технические условия на сырье; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, транспортных механизмов на обслуживаемом участке; сущность технологического процесса на рабочем месте; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов; методику расчета сырья.
§ 91. Аппаратчик дозирования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса составления смеси и дозирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Корректировка состава смесей в зависимости от технических требований к готовой продукции. Управление автоматическими дозаторами и настройка их. Контроль за бесперебойной работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание растарок, камерных питателей, пневмозадвижек, шлюзовых питателей, фильтров, циклонов для очистки воздуха, вентиляторов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.
Должен знать: технологический режим и правила регулирования процесса; виды и свойства смешиваемых материалов; дозировку и правила смешивания; государственные стандарты на сырье; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, транспортных механизмов на обслуживаемом участке; методику, проведения анализов; методику расчета сырья.
Примеры работ
1. Дозирование в производстве катализатора для получения дивинила из спирта.
2. Дозирование в производстве пластика АБС-ПВХ.
3. Дозирование в производстве фенолформальдегидных смол (при составлении смеси из 10 и более компонентов).