Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидрирования непрерывным методом в колоннах или периодическим - в автоклавах. Периодическая загрузка колонн катализатором, опрессовка системы, испарение, подача в колонны гидрирования, гидрирование, регенерация и конденсация контактного газа, разделение конденсата, передача продукта на другие участки производства.
Контроль и регулирование температуры, давления, концентрации, уровня подачи водорода и компонентов реакции, дозировки сырья и других параметров режима по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выполнение анализов. Расчет расхода сырья и выхода продукции. Обслуживание колонн гидрирования, реакционных аппаратов, автоклавов, холодильников-конденсаторов, сепаратов, теплообменников, газоотделителей и другого оборудования. Сдача и прием оборудования из ремонта. Руководство работой машинистов компрессорных установок и аппаратчиков более низкой квалификации.
Должен знать: физико-химические основы, сущность технологического процесса гидрирования; устройство, принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и готового продукта; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов; методику расчета сырья и выхода продукции.
§ 62. Аппаратчик гидрирования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидрирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации и машинистами компрессорных установок.
Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Наладка процесса на оптимальные условия. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Проведение контрольных анализов. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.
Должен знать: физико-химические основы, сущность технологического процесса гидрирования; устройство, принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции; технологический режим и правила регулирования процесса; методику проведения контрольных анализов; методику расчета сырья и выхода продукции.
§ 63. Аппаратчик гидрирования
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса гидрирования на оборудовании с автоматическим управлением. Руководство работой машинистов компрессорных установок и аппаратчиков более низкой квалификации.
Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений, управление регулировочными приспособлениями. Предупреждение, выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.
Должен знать: физико-химические основы и сущность технологического процесса; устройство, принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и готового продукта; технологический режим и правила регулирования процесса; методику проведения контрольных анализов; методику расчета сырья и выхода продукции.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ. Гидрирование в производствах: бутилового, фурфурилового, тетрагидрофурфурилового спиртов, сложных и жирных спиртов, сложных эфиров при селективном гидрировании, полупродуктов синтеза витамина А, триметилгидрохинона, капролактама, тетрагидрофурана и сильвана.
§ 64. Аппаратчик гидролиза
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидролиза под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка сырья. Выгрузка готового продукта. Отбор проб. Обслуживание оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке; виды сырья, требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила отбора проб.
§ 65. Аппаратчик гидролиза
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса гидролиза. Прием и подготовка сырья, охлаждение, гидролиз, подача реагентов, откачка, при необходимости - выпаривание, отстой гидролизата. Расчет компонентов реакции. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Обслуживание реакционных аппаратов, дозирующих устройств, холодильников-конденсаторов, отстойников, газоотделителей, насосов, контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций и другого оборудования. Учет сырья, выхода готовой продукции. Сдача и прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; технологический режим; правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику выполнения анализов.
§ 66. Аппаратчик гидролиза
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса гидролиза или простого процесса гидролиза с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования. Замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; технологический режим; правила регулирования процессов; правила отбора проб; методику проведения анализов.
Примеры работ. Ведение технологического процесса в производствах: диазоля, кремнийорганических соединений, синтетических жирных спиртов, медицинских препаратов.
§ 67. Аппаратчик гидролиза
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидролиза в среде соляной кислоты или щелочи в присутствии огне- и взрывоопасных веществ или процесса гидролиза, связанного с изотопным обменом, а также особо сложных процессов гидролиза с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации.
Подготовка сырья, приготовление смеси хлорсиланов, подача реакционной смеси в реактор, охлаждение или подогрев продуктов реакции, отстой и слив, промывка продукта реакции или обработка углекислым натрием, фильтрация продукта реакции на друк-фильтре под давлением, передача продукта в другое отделение. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, количества подаваемой смеси и других показателей процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта; технические требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; технологический режим; правила регулирования процесса; методику расчетов.
Примеры работ. Ведение технологического процесса и руководство аппаратчиками в производствах: силиконового каучука, пергидроля электролитического, витамина B_6 (на стадии получения пиродоксина), циамида кальция, циануровой кислоты.
§ 68. Аппаратчик гидролиза
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидролиза и руководство аппаратчиками более низкой квалификации в производстве полиэтилсилоксановых жидкостей и кремнийорганических лаков с высокими термостойкими, диэлектрическими, адгезионными и другими показателями из чистых мономеров; ведение технологического процесса гидролиза в производстве синтетического глицерина. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Предупреждение, выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; технологический режим; правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов; методику расчетов.
Требуется среднее специальное образование.
§ 69. Аппаратчик гранулирования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса гранулирования в производстве сажи и металлического натрия или ведение процесса гранулирования других продуктов под руков одством аппаратчика более высокой квалификации. Прием веретенного масла, охлаждение масла после гранулирования; подача охлажденного масла в гранулятор, взвешивание гранулированного сплава, погрузка при помощи подъемно-транспортных механизмов. Чистка оборудования от сплава.
Должен знать: физико-химические и технологические свойства сырья и вспомогательных материалов, требования, предъявляемые к ним; приемы работы; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, подъемно-транспортных механизмов и правила их обслуживания; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке, сущность и правила регулирования технологического процесса, технологический режим; правила отбора проб.
§ 70. Аппаратчик гранулирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса гранулирования полупродуктов и продуктов в грануляторах или гранулирования в "кипящем слое" на установках, оснащенных средствами автоматического регулирования и автоматической блокировки под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Наблюдение за равномерной подачей сырья и уровнем масла в грануляторы. Регулирование подачи воды, ретура, пара, воздуха вручную при помощи вентилей, задвижек и автоматически. Обеспечение, согласно технологическому режиму, температуры, давления, концентрации, гранулометрического состава готового продукта. Визуальное определение качества гранул. Отбор проб. Выгрузка полупродукта и продукта и передача на склад или на дальнейшую обработку. Расчет потребного количества сырья и выхода готового продукта. Обслуживание барабанных грануляторов, грануляционных башен, баков-приемников, бункеров-питателей, насосов, подъемно-транспортных механизмов и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Чистка аппаратов и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: сущность и правила регулирования технологического процесса; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта, требования, предъявляемые к ним; технологическую схему; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке, правила отбора проб.
§ 71. Аппаратчик гранулирования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса гранулирования полупродуктов и продуктов в грануляторах с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации, а также ведение процесса гранулирования ионообменных смол методом образования гранул суспензии в трансформаторном масле или ведение технологического процесса гранулирования полупродуктов и продуктов в "кипящем слое" на установках, оснащенных средствами автоматического регулирования и автоматической блокировки. Проверка состояния оборудования и средств автоматики. Расчет необходимого количества и качества веществ, участвующих в процессе гранулирования. При необходимости - выполнение сопутствующих процессов: сушки, испарения, кристаллизации, очистки газов и растворов, конденсации паров и др. Регулирование подачи сырья и растворов, выхода готового продукта, расхода и понижения давления газов, поступления воздуха, давления воздуха, температуры в циклонных толках, отходящих газов по зонам грануляторной установки, температуры "кипящего слоя" и раствора, расхода воды при помощи средств автоматического контроля и контрольно-измерительных приборов. Обеспечение согласно технологическому режиму необходимой влажности шихты. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Транспортировка подготовленной шихты в обжиговую печь. Наблюдение и контроль за правильным ходом процесса и образованием гранул требуемых размеров. Проведение анализов в соответствии с рабочей инструкцией. Наблюдение за нормальной работой всей системы установки. Наладка и устранение неполадок в работе оборудования. Обслуживание системы установок гранулирования, циклонных топок, турбовоздуходувок, охладителей, центробежных насосов, газоочистителей, теплообменников, вентиляторов и другого оборудования. Учет расхода сырья и материалов.