§ 40. Аппаратчик выпаривания
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса многократного выпаривания (или последних его стадий) в многокорпусных выпарных аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного или под вакуумом; или ведение процесса выпаривания под вакуумом лабильных органических веществ; или ведение процесса выпаривания раствора аммиачной селитры; или ведение процесса выпаривания гидролизной серной кислоты под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Очистка растворов от вредных примесей нейтрализацией, продувкой паром или сжатым воздухом, отстаиванием, фильтрацией или другими способами. Равномерная подача растворов заданной температуры и концентрации в выпарные аппараты, дозирование добавок. Наблюдение за уровнем растворов в аппаратах; обогрев аппаратов различными нагревающими агентами; улавливание и удаление паров. Контроль и регулирование концентрации раствора, вакуума, давления, нагрузки по аппаратам, температуры, подачи раствора и других показателей процесса дистанционно или автоматически с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, результатов анализов и визуального наблюдения. Переход с автоматического управления процессом на ручное дистанционное и наоборот. Ведение периодического контроля за работой выпарных аппаратов, пароувлажнительной установки, конденсаторов и другого обслуживаемого оборудования. Подготовка оборудования и контрольно-измерительных приборов к ремонту, контроль за ремонтом оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций.
Должен знать: физико-химические основы, сущность технологического процесса выпаривания; технологическую схему получения аммиачной селитры; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, автоматики, схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства раствора аммиачной селитры; технологический режим и правила регулирования процесса.
§ 41. Аппаратчик выпаривания
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение непрерывного технологического процесса выпаривания гидролизной серной кислоты на установке, процесса выпаривания щелоков, многократного выпаривания дрожжевой суспензии с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации.
Контроль и регулирование температуры в аппарате в узких пределах, нагрузки на подаче свежей и удалении концентрированной кислоты, охлаждения серной кислоты в теплообменнике, режима выпаривания. Подбор режима выпаривания в соответствии с нагрузкой, ведение процесса "вызревания" суспензии. Подбор режима горения в погружных горелках в соответствии с изменением соотношения "воздух - газ". Розжиг горелок. Перевод управления режимом с ручного на автоматическое. Изменение режима горения в зависимости от продолжительности службы горелок.
Обслуживание автоматических регуляторов с применением фотоэлементных и других датчиков, выпарных аппаратов, горелок, эрлифта, компрессоров, насосов, теплообменников.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; сущность и методы технологического процесса выпаривания, назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов.
Требуется среднее специальное образование.
§ 42. Аппаратчик выщелачивания
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса выщелачивания. Дробление и подача сырья. Загрузка сырья и залив в аппараты растворителя. Перемешивание. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией. Выделение из раствора основного вещества выпариванием или кристаллизацией, улавливание пара растворителя. Выгрузка шлама или солей. Отбор проб. Обслуживание реакторов, аппаратов (диффузеров), паровых, водяных, щелочных коммуникаций, насосов. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; свойства сырья; схему арматуры и коммуникаций; правила отбора проб.
§ 43. Аппаратчик выщелачивания
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса выщелачивания. Поддержание определенной температуры для ускорения процесса и получения раствора требуемой концентрации. Наблюдение за давлением и концентрацией раствора, поступающего на декантацию. Проведение анализов. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание технологического оборудования и контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; свойства сырья; физико-химические основы и сущность технологического процесса; технологический режим и правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 44. Аппаратчик выщелачивания
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса выщелачивания в производстве литопона или контроль и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации при ведении технологического процесса выщелачивания. Ведение технологического процесса раскрытия пор эластичного полиуретана раствором едкого натрия с последующей нейтрализацией уксусной кислотой и промывкой фильтров водой. Подготовка и загрузка заготовок фильтров. Закачка сырья в емкости, залив в ванну выщелачивания растворителя, перемешивание и получение раствора требуемой концентрации. Проведение процесса выщелачивания, нейтрализации, промывки, отжима, сушки. Наблюдение за давлением воздуха при закачке сырья, за концентрацией раствора уксусной кислоты в ванне нейтрализации, за температурой в камере сушки. Упаковка фильтров. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание монжусов, ванн, щелочных, паровых, водяных и кислотных коммуникаций, контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; свойства сырья; физико-химические основы и сущность технологического .процесса; технологический режим и правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 45. Аппаратчик газогенерации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения технологического газа в газогенераторах различных систем под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Обслуживание газогенераторов воздушного газа. Загрузка сырья (каменного угля) в газогенераторы, подача пара, паровоздушной смеси, воды. Очистка полученного газа от механических примесей. Передача полученного газа в производство. Очистка газогенераторов от шлама и промывка газоходов. Отбор проб. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологический процесс газогенерации и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и продукта; правила отбора проб.
§ 46. Аппаратчик газогенерации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения технологических газов в газогенераторах различных систем. Регулирование параметров технологического процесса; дозировки сырья и паровоздушной смеси, температуры, давления, вакуума в газогенераторах, процесса горения по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологический процесс получения газа и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций; назначение и устройство контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические свойства сырья и продукта; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 47. Аппаратчик газогенерации
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения полуводяного, водяного, паровоздушного и конвертированного газа (в производстве синтетического аммиака). Обслуживание основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов. Проведение работ по техническому обслуживанию оборудования и контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: технологический процесс получения газа и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций; назначение и устройство контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические свойства сырья и продукта; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 48. Аппаратчик газогенерации
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения технологических газов с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации отделения газогенераторов (в производстве синтетического аммиака). Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.
Должен знать: технологический процесс получения газа и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций, назначение и устройство контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические свойства сырья и продукта; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов; методику расчета сырья и выхода продукции.
§ 49. Аппаратчик газоразделения
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса разделения газовых смесей под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Обслуживание технологического процесса разделения газов пиролиза керосина и этановых фракций методом глубокого охлаждения. Прием газожидкостной смеси. Обслуживание блока предварительного охлаждения, кабины газоразделения при методе глубокого охлаждения. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Учет расхода сырья, полученной продукции.
Должен знать: технологическую схему участка газоразделения; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства пирогаза, абсорбентов, углеводородных фракций; сущность и правила регулирования технологического процесса, правила отбора проб.
§ 50. Аппаратчик газоразделения
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса разделения газовых смесей на их компоненты или фракции абсорбцией газов с отпаркой и ректификацией методом глубокого охлаждения или другими методами. Абсорбция тяжелых компонентов газовой смеси. Отпарка легких компонентов, растворенных в абсорбенте. Охлаждение и подача насыщенного абсорбента в ректификационную колонну. Выделение фракции углеводородов. Управление и регулирование технологическим процессом по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Предупреждение, выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования. Сдача и прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологическую схему участка газоразделения; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства пирогаза, абсорбентов, углеводородных фракций; сущность и правила регулирования технологического процесса; методику проведения анализов; правила отбора проб; методику расчета сырья и выхода продукции.
§ 51. Аппаратчик газоразделения
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса и руководство всем участком газоразделения с ведением контроля за показателями технологического процесса, выходом и качеством получаемых газов. Обслуживание трубопроводов сжатого воздуха, кислорода, азота, аргона, очищенного воздуха, воды, а также аппаратов, компрессоров, детандеров, насосов, электрооборудования, средств автоматики. Расчет расхода сырья, полуфабрикатов, выхода готовой продукции. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.