5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса насыщения углекислым газом аммиачно-соляного рассола и получения бикарбоната натрия. Контроль за подачей аммиачно-соляного рассола и углекислого газа в карбонизационную колонну. Контроль и регулирование температурного режима осадительных колонн и колонн предварительной карбонизации, давления газа, подачи воды в холодильники, газовых нагрузок по колоннам. Регулирование процесса получения крупных и стабильных по величине кристаллов бикарбоната. Промывка осадительной колонны, переключение колонн. Выполнение анализов. Обеспечение заданных параметров технологического режима: температуры, давления, концентрации и количества поступающего газа, уровня жидкости в колонне. Регулирование процесса карбонизации при помощи приборов автоматики, а при необходимости ручное управление процессом. Прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; физико-химические основы и сущность процесса карбонизации; правила регулирования процесса; физико-химические свойства сырья, продуктов; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; методику расчета сырья и выхода продукции; правила отбора проб; методику выполнения анализов.
§ 104. Аппаратчик карбонизации
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса карбонизации с одновременным руководством и координированием работы аппаратчиков более низкой квалификации в производстве кальцинированной соды. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Проведение контрольных анализов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; физико-химические основы и сущность процесса карбонизации; правила регулирования процесса; физико-химические свойства сырья, продуктов; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; методику расчета сырья и выхода продукции; правила отбора проб и методику выполнения анализов.
Требуется среднее специальное образование.
§ 105. Аппаратчик коагуляции
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса коагуляции путем добавления раствора поваренной соли. Приготовление рассола (поваренной соли), слив рассола и конденсата в реактор, перемешивание, подогрев раствора, выдержка температурного режима процесса, визуальное определение готовности и качества скоагулированного продукта. Фильтрация на нутч-фильтрах, передача продукта по назначению. Обслуживание реакторов, насосов, фильтров, конденсаторов и другого оборудования и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования, опрессовка, чистка оборудования.
Должен знать: сущность технологического процесса; правила регулирования его; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры, коммуникаций; технические условия на готовый продукт.
§ 106. Аппаратчик коагуляции
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса коагуляции в дисперсных или коллоидных системах путем добавления различных коагулянтов: кислот, солей, спиртов и других. Приготовление растворов (очистка, подогрев), прием, дозирование компонентов, коагуляция, промывка, отстаивание от кислого маточника, повторная промывка, фильтрация, передача на вакуум-смесители или центрифугу. При необходимости центрифугирование, стабилизация, сушка, затаривание продукта и передача на склад. Наблюдение за ходом технологического процесса коагуляции но показаниям контрольно-измерительных приборов и но результатам химических анализов. Регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления, вакуума, концентрации растворов и других. Отбор проб. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Обслуживание емкостей, дозеров, смесителей, отстойников и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологическую схему процесса; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства сырья, готового продукта; технологический режим; правила регулирования процесса; правила отбора проб.
Пример работы. Расщепление дисперсии тиокола сульфогидратом натрия.
§ 107. Аппаратчик коагуляции
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологическою процесса выделения каучука из латекса путем коагуляции электролитами. Прием и подача латекса, растворов, электролитов, смешивание, коагуляция латекса, передача окоагулированного латекса на лентоотливочные машины. Регулирование дозирования, температуры, уровней давления в смесителях при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Обслуживание каскадов коагуляции и другого оборудования. Учет расхода латекса и электролитов.
Должен знать: технологическую схему процесса выделения каучука из латекса; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства латекса, электролитов; правила регулирования технологического процесса, правила отбора проб.
§ 108. Аппаратчик конденсации
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса конденсации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подача сырья и конденсирующего средства в аппараты. Выгрузка конденсата. Обслуживание технологического оборудования. Отбор проб. Чистка аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке, свойства сырья, полупродуктов и готового продукта; правила отбора проб.
§ 109. Аппаратчик конденсации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса конденсации - перевода из газообразного состояния вещества в жидкое или твердое охлаждением или выполнение отдельных операций по ведению средней сложности процесса химической конденсации. Регулирование поступления сырья (пара или парообразных смесей) в аппараты, подача охлаждающего рассола или другого конденсирующего средства. Передача конденсата в сборники или на последующую, обработку. Улавливание несконденсированного газа. Контроль и регулирование технологических параметров процесса (температуры газа, уровня конденсата, давления газовой смеси) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание реакционных аппаратов, холодильников, теплообменников, испарителей, мерников, емкостей, ловушек, насосов и другого оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Учет сырья и количества полученной продукции. Сдача оборудования в ремонт.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; физико-химические основы, сущность и параметры физического процесса конденсации; правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 110. Аппаратчик конденсации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение средней сложности технологического процесса конденсации. Расчет дозируемых компонентов, взвешивание или дозирование и загрузка в аппараты конденсации. Ведение процесса конденсации в строго определенных условиях температуры и давления. Перемешивание массы, подогрев смеси и выполнение других операций, предусмотренных технологическим режимом. Контроль реакции среды и добавление требуемых реагентов по расчету. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Определение момента окончания реакции. Нейтрализация смеси. Обслуживание конденсаторов, отмывных колонн, нейтрализаторов, брызгоуловителей, дозеров и другого оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологическую схему производства; сущность и параметры процесса конденсации; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила отбора проб и методику проведения анализов; физико-химические свойства реагентов и продуктов реакции; методику расчета загружаемых компонентов; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции, технические условия на них.
Примеры работ
1. Жидкий хлор, желтый фосфор, элементарная сера - ведение процесса конденсации.
2. Кротоновая конденсация..
3. Реакция Вюрца.
4. Реакция Перкина.
5. Реакция превращения индоксила в индиго.
6. Реакция Фриделя-Крафтса.
§ 111. Аппаратчик конденсации
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса конденсации или руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении процесса конденсации средней сложности.
Заполнение маслом - теплоносителем емкости, холодильников, маслоподогревателя, конденсаторов. Нагрев и охлаждение масла, его циркуляция. Подача фторовоздушной смеси (ФВС) в конденсаторы намораживания, заполнение их азотом. Плавка фталевого ангидрида и слив его в емкости. Измерение уровня жидкого фталевого ангидрида в емкости, отбор проб для анализа. Передача расплавленного продукта из промежуточных емкостей в хранилища для последующей дистилляции. Контроль хода технологического процесса конденсации фталевого ангидрида по показаниям контрольно-измерительных приборов и данных анализов лаборатории. Управление работой конденсаторов с дистанционного пульта. Продувка конденсаторов азотом (автоматически и вручную). Зарядка ловушек для паров фталевого ангидрида ди-бутилфталатом. Подача азота в емкости и хранилища для фталевого ангидрида и в емкости для масла. Очистка хвостовых газов (подача воды на орошение газов, регулировка сброса промышленных вод в отстойники). Чистка оборудования, промывка конденсаторов намораживания щелочным раствором. Выявление и устранение нарушений технологического режима, неисправности оборудования и коммуникаций. Обслуживание технологического оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Выполнение мелкого ремонта оборудования.
Должен знать: технологическую схему производства; химизм и параметры процесса конденсации; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; методику проведения анализов; физико-химические свойства реагентов и продуктов реакции; методику расчета загружаемых компонентов; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции, технические условия на них.
Примеры работ
1. Конденсация ванилина, монометилмочевины, гексилрезорцина, дитразинфосфата, карнозина, кетона Михлера, наганина, кумарина, салицилового альдегида.
2. Ведение процесса конденсации кремнийорганических лаков и смол, фолиевой кислоты, пантотената кальция, бета-ионона, тиамина, рибофлавина, химико-фармацевтических препаратов и полуфабрикатов, фталевого ангидрида, пентаэритрита, карбамидных смол, карбамидно-фурановых смол, фурановых смол.
3. Реакция Гриньяра в производстве витамина А.
4. Реакция Кляйзена в производстве пиридоксина.