§ 112. Аппаратчик конденсации
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса конденсации с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Контроль и регулирование процесса конденсации в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Проведение контрольных анализов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой оборудования. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.
Должен знать: технологическую схему производства; химизм и параметры процесса конденсации; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; методику проведения анализов; методику расчета загружаемых компонентов; государственные стандарты или технические условия на сырье и готовую продукцию.
Требуется среднее специальное образование.
§ 113. Аппаратчик кристаллизации*(2)
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса кристаллизации в производстве купороса или выполнение отдельных операций процесса кристаллизации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и подготовка сырья. Подача его в кристаллизаторы. Выгрузка готовых кристаллов. Отбор проб. Обслуживание технологического оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке; свойства сырья и готовой продукции, правила отбора проб.
Пример работы. Кристаллизация меди, цинка, сернокислого никеля, фтористой присадки и других продуктов в производстве купороса.
§ 114. Аппаратчик кристаллизации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса кристаллизации или перекристаллизации различных продуктов и полуфабрикатов на оборудовании периодического действия или на установках непрерывного действия под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Очистка растворов от, примесей. Подача раствора в кристаллизаторы, равномерное распределение его в кристаллизаторе, интенсивное охлаждение и перемешивание для образования кристаллов. Отстаивание, фильтрация, фугование раствора, спуск маточного раствора, выгрузка кристаллов. Обеспечение согласно технологическому режиму скорости и температурного режима кристаллизации, определенной вязкости растворов, процента содержания примесей, времени отстаивания и других показателей. Устранение причин отклонений от норм технологического режима. Обслуживание реакторов, фильтров, вентиляторов, насосов и другого оборудования. Сдача оборудования в ремонт.
Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры, коммуникаций; физико-химические свойства сырья и готовой продукции; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; сущность технологического процесса и правила его регулирования; правила отбора проб.
§ 115. Аппаратчик кристаллизации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса кристаллизации на установках непрерывного действия или ведение процесса перекристаллизации взрывоопасных, ядовитых и сильнодействующих веществ, а также продуктов, к которым предъявляются условия стерильного и полустерильного получения. Приготовление рабочих растворов, очистка их от примесей железа, мышьяка, сероводорода и др. Подача раствора в кристаллизатор или вакуум-кристаллизационную установку. Создание вакуума, охлаждение или нагревание, перемешивание раствора. Выпаривание очищенного раствора до получения нужной концентрации. При очистке кристаллов путем многократной кристаллизации - растворение кристаллов в растворителе до определенной концентрации и перекачка суспензии в кристаллизаторы последующих ступеней, фугование, промывка кристаллов, получение готового продукта, затаривание и транспортировка на склад готового продукта. Контроль и регулирование процесса кристаллизации; подачи рассола и охлаждающей воды на кристаллизаторы, температуры, концентрации, заданного процента примесей, определенного размера кристаллов и других показателей процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Обеспечение выхода стандартного продукта. Замена полотен и пропаривание фильтр-прессов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Обслуживание кристаллизаторов, вакуум-кристаллизационной установки непрерывного действия, центрифуг, отстойников, сборников и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, продуктов, технологического топлива, смазочных и других материалов; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; сущность технологического процесса на обслуживаемом участке; методику проведения анализов.
Пример работы. Ведение процесса кристаллизации в производстве паретретичного бутилфенола, дифенилолпропана, метасиликата натрия.
§ 116. Аппаратчик кристаллизации
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса-кристаллизации на установках непрерывного действия с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Проведение контрольных анализов. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, продуктов, технологического топлива, смазочных материалов; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; сущность технологического процесса на обслуживаемом участке; методику проведения анализов; правила хранения и учета ядовитых и взрывоопасных веществ; правила пользования индивидуальными средствами защиты; правила работы во взрывопожарных производствах.
Требуется среднее специальное образование.
Пример работы. Ведение процесса в кристаллизаторах "Тельмана" с аммиачным охлаждением в производстве концентрированных бесхлорных калийных удобрений (галургическим способом).
§ 117. Аппаратчик мерсеризации
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса мерсеризации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Обслуживание электротельфера, электрокран-балки, и других механизмов доставки целлюлозы. Взвешивание и доставка целлюлозы на мерсеризацию; распаковка кип или заготовка пачек целлюлозы для загрузки. Подача целлюлозы на питатель установки непрерывной мерсеризации или загрузка пачек целлюлозы в мерсеризационные прессы. Выгрузка щелочной целлюлозы в измельчители или на транспортеры. Уход за оборудованием.
Должен знать: технологический процесс мерсеризации целлюлозы и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы мерсеризационных прессов или установок непрерывной мерсеризации, транспортеров, электротельферов, электрокран-балок, автокар и других транспортных средств; физико-химические свойства целлюлозы, рабочей щелочи и щелочной целлюлозы; требования, предъявляемые к ним; виды брака при мерсеризации целлюлозы, причины его возникновения, меры предупреждения и устранения.
§ 118. Аппаратчик мерсеризации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса мерсеризации целлюлозы в мерсеризационных прессах в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка аппаратуры мерсеризации. Дозирование рабочей щелочи на мерсеризацию целлюлозы, передача отработанной и отжимной щелочи на содовую станцию. Контроль и регулирование визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов загрузки целлюлозы, поступления рабочей щелочи на мерсеризацию, отжима щелочной целлюлозы, подачи щелочи на промывку сопла; сжатого воздуха на уплотнители и числа оборотов отжимных валов. Выявление неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологический процесс мерсеризации целлюлозы и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы используемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства целлюлозы, рабочей щелочи и щелочной целлюлозы; требования, предъявляемые к ним; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; виды брака при мерсеризации целлюлозы, причины его возникновения.
§ 119. Аппаратчик мерсеризации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса мерсеризации целлюлозы на установках непрерывного действия или процесса мерсеризации целлюлозы, отжима, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы, а также в мерсеризационных прессах с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Подготовка мерсеризатора, гомогенизатора, отжимного пресса, измельчителя - проверка исправности работы мешалок, сеток, гуммировки, валов, системы подачи холода или тепла (темперированной воды), раствора едкого натра. Загрузка сырья, подача щелочи с заданной скоростью. Контроль и регулирование температурного режима, времени и качества мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы. Регулирование режимов работы мешалок; периодическое отключение и включение мешалок с противоположными направлениями. Регулирование режимов работы мерсеризаторов, гомогенизаторов, скорости пресса, давления отжима для обеспечения ритмичной работы. Расчет подачи целлюлозы и щелочи на мерсеризацию и массы щелочной целлюлозы на отжим. Учет выработки продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Сдача и прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологический процесс мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; физико-химические свойства целлюлозы, щелочи и щелочной целлюлозы, требования, предъявляемые к ним; виды брака при мерсеризации целлюлозы, причины его возникновения, меры предупреждения и устранения; методику расчетов загружаемых компонентов.
§ 120. Аппаратчик мерсеризации
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса мерсеризации этилцеллюлозы и щелочной целлюлозы на установках непрерывного действия с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Осуществление контроля за ведением технологического процесса мерсеризации, отжима и измельчения целлюлозы на оборудовании непрерывного действия. Составление смески целлюлозы, расчет средних показателей по смеске, осуществление контроля за точным соблюдением смески. Учет расхода сырья и выработки продукции. Осуществление связи со смежными участками.
Должен знать: технологический процесс мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы, схему обслуживаемого участка; устройство и правила обслуживания оборудования; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; технические требования, предъявляемые к сырью; виды брака при мерсеризации целлюлозы, причины его возникновения, меры предупреждения и устранения; методику расчетов загружаемых компонентов; правила составления смески целлюлозы.
§ 121. Аппаратчик метоксилирования
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса метоксилирования. Подготовка сырья и полуфабрикатов. Загрузка их в аппараты. Выгрузка готового продукта. Отбор проб. Обслуживание реакционного оборудования. Подготовка оборудования к работе.
Должен знать: сущность технологического процесса метоксилирования; принцип работы вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; правила отбора проб.
§ 122. Аппаратчик метоксилирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса метоксилирования органических соединений. Дозировка сырья и полуфабрикатов, подача в реакционные аппараты, метоксилирование согласно утвержденному режиму, выгрузка реакционной массы или передача ее на другой технологический участок. Выполнение других процессов (получения метилата натрия, кристаллизации, отгонки, фильтрации, отстаивания, разделения слоев) предусмотренных технологической инструкцией. Подготовка; проверка герметичности и обслуживание арматуры, коммуникаций и оборудования: реакторов, делительных воронок, центрифуг, вакуум-аппаратов, фильтров и другой вспомогательной арматуры. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода сырья, выхода продукции. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Сдача и прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологическую схему производства; нормальный технологический режим; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования; способы регулирования процесса метоксилирования; правила отбора проб и методику проведения анализов.