Характеристика работ. Ведение технологического процесса нитрования органических соединений. Нитрование продукта в соответствии с регламентом. Обслуживание реакционных аппаратов, холодильников, подогревателей, сборников, сепараторов, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и результатам анализов. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Учет сырья и количества полученной продукции. Прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, нитрующих агентов, активаторов, готового продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; физико-химические основы, сущность и правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 135. Аппаратчик нитрования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение непрерывного технологического процесса нитрования в производствах тринитропродуктов или в других производствах с одновременным руководством аппаратчиками нитрования более низкой квалификации. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за состоянием оборудования. Участие в ремонтных работах оборудования.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, нитрующих агентов, активаторов, готового продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; физико-химические основы, сущность и правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов.
Требуется среднее специальное образование.
Пример работы. Ведение процесса нитрования: нитробензола, нитротолуола, нитроциклогексана, полупродуктов (в анилинокрасочных производствах).
§ 136. Аппаратчик нитрозирования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса нитрозирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и подготовка сырья, приготовление раствора нитрита натрия, загрузка сырья и полуфабрикатов. Выгрузка продукта и передача на последующие стадии. Отбор проб. Наблюдение за показателями контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за состоянием оборудования.
Должен знать: технологическую схему производства, сущность технологического процесса; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; технологический режим; физико-химические свойства сырья и продукта; правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 137. Аппаратчик нитрозирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса нитрозирования. Дозировка сырья и полуфабрикатов. Контроль и регулирование процесса нитрозирования в строго определенных температурных пределах (+-1°С). Регулирование подачи холода, растворов нитрита натрия и азотистой кислоты по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально. Обслуживание реакторов, чанов, растворителей, котлов, мерников, фильтров, дозеров, насосов и другого оборудования. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Учет расхода сырья и полуфабрикатов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Участие в работах по ремонту оборудования.
Должен знать: технологическую схему производства; сущность технологического процесса; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; технологический режим и правила регулирования процесса; физико-химические свойства сырья и продукта; правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 138. Аппаратчик обессоливания воды
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обессоливания воды без подготовки ионообменной смолы или ведение технологического процесса очистки воды от солей на одноступенчатых ионообменных фильтрах, а также ведение технологического процесса очистки воды от растворенных солей методом ионообмена на ионитовых фильтрах или ионитовых адсорбционных колоннах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка сырья. Регулирование подачи воды на фильтры или колонны, передача очищенной (обессоленной) воды на последующие технологические стадии производства. Отбор проб. Обслуживание технологического оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологическую схему и сущность процесса обессоливания воды; правила регулирования процесса; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства растворов солей, кислот, щелочей; требования, предъявляемые к обессоленной воде техническими условиями; правила отбора проб, методику проведения анализов.
§ 139. Аппаратчик обессоливания воды
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки воды от растворенных солей методом ионообмена на ионитовых фильтрах или ионитовых адсорбционных колоннах. Осветление и подогрев воды, приготовление растворов заданных концентраций. Регулирование автоматически с пульта управления или вручную подачи воды на фильтры или колонны, передача очищенной (обессоленной) воды на последующие технологические стадии производства. Регенерация ионитов растворами кислот, солей, щелочей. Контроль параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления, скорости подачи воды, концентрации регенерирующих растворов то показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Проведение анализов. Измерение электропроводности обессоленной воды, выходящей из колонн. Расчет потребности количества сырья и выхода продукта. Обслуживание ионообменных и адсорбционных колонн, фильтров, насосов, мерников, сборников и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, автоматических устройств, арматуры и коммуникаций. Прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологическую схему и сущность процесса обессоливания воды методом ионообмена; правила регулирования процесса; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; назначение контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств и правила пользования ими; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; физико-химические свойства растворов солей, кислот, щелочей; требования, предъявляемые к обессоленной воде техническими условиями; схему коммуникаций.
§ 140. Аппаратчик обжига
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса обжига сырья в печах для изменения химического состава, восстановления или удаления отдельных компонентов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Составление шихты заданного состава, загрузка сырья в печь, распределение его по рабочей поверхности, включение механизмов печи. Наблюдение за поступлением газов, очистка стенок, свода и пода печи от нагара и козлов. Выгрузка продукта, передача на последующие операции или на склад, обслуживание отопительных устройств печи. Отбор проб. Наблюдение за ходом технологического процесса, устранение нарушений. Обслуживание печей разных типов, транспортирующих механизмов, загрузочных и разгрузочных устройств, насосов и форсунок. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологическую схему производства продукта; сущность технологического процесса; свойства сырья, технологического топлива и вспомогательных материалов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; параметры технологического режима; правила отбора проб.
§ 141. Аппаратчик обжига
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса обжига сырья в печах с целью изменения химического состава, восстановления, окисления или удаления отдельных компонентов. разогрев шихты, перемешивание, дозирование воздуха или газов для нормального протекания реакции. Добавление в ходе процесса необходимых компонентов, регулирование температуры по стадиям процесса, определение момента окончания реакции по результатам анализов или внешним признаком. Обслуживание газорегуляторного пункта. Контроль за соблюдением технологического регламента и качеством продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуальным наблюдениям. Расчет состава шихты, режима и времени ведения процесса. Предупреждение и устранение причин отклонений от нормального технологического режима. Обслуживание вращающихся, шахтных, распылительных печей, печей с кипящим слоем, известково-обжигательных печей, работающих на меле, подовых ручных печей, элеваторов, контрольно-измерительных приборов, регулирующих устройств и коммуникаций. Прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологическую схему производства продукта; сущность технологического процесса; свойства сырья и полуфабрикатов, технологического топлива, вспомогательных материалов и готовой продукции; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила техники безопасности при обслуживании термических процессов; технологический режим; правила регулирования процесса; методику проведения анализов.
§ 142. Аппаратчик обжига
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса обжига в известково-обжигательных печах производительностью свыше 300 т/сутки или при количестве работающих известково-обжигательных печей три и более, работающих на газовом топливе, оснащенных радиоизотопными уровнемерами в автоматическом режиме, при помощи командно-электрических приборов; обслуживание печей обжига в производстве ультрамарина; контроль и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации печного отделения.
Должен знать: технологическую схему производства продукта; сущность технологического процесса; свойства сырья и полуфабрикатов, технологического топлива, вспомогательных материалов и готовой продукции; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила техники безопасности при обслуживании термических процессов; технологический режим; правила регулирования процесса; методику проведения анализов.
§ 143. Аппаратчик обжига
6-й разряд
Характеристика работ. Контроль и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации печного отделения производства ультрамарина. Ведение технологического процесса обжига сырья с дистанционного пульта управления в автоматизированном режиме. Конроль за количеством и качеством загружаемого я расходуемого сырья и материалов, выходом готового продукта и других показателей процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики. Устранение неполадок в работе оборудования и нарушений технологического процесса по сигнальным устройствам. В случае необходимости переход с дистанционного пульта управления процессом на ручное. Обслуживание контрольно-измерительных, регистрирующих приборов и автоматических устройств, установленных на пульте. Регистрация показаний приборов в производственном журнале. Координирование участков: шихтовального, подвесной канатной дороги, печного, гасильного и газоочистного с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему производства продукта; технологический процесс обжига; физико-химические свойства сырья и полуфабрикатов, технологического топлива, вспомогательных материалов и готовой продукции; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила техники безопасности при обслуживании термических процессов; технологический режим; правила регулирования процесса; методику проведения анализов.
§ 144. Аппаратчик окисления
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение простого или средней сложности технологического процесса окисления под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и подготовка сырья. Приготовление химических растворов. Дозировка и загрузка сырья. Выгрузка, передавливание или слив окисленного раствора в емкости хранения или передача на последующие технологические стадии производства. Отбор проб. Обслуживание реакторов, окислительных колонн, контактных аппаратов, вращающихся печей и другого оборудования. Выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологическую схему производства; сущность процесса окисления и способы регулирования его; устройство и принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; правила обслуживания котлонадзорного оборудования; методику расчетов, правила отбора проб и выполнение химических анализов; физико-химические свойства сырья и химических соединений окислителей.
Пример работы. Ведение процесса окисления при атмосферном давлении без подогрева или охлаждения хлористого бензоила перекисью водорода, битума кислородом, парааминосалицилата калия серной-кислотой, крахмальной суспензии гипохлоритом, лейкорастворов кубовых, красителей воздухом; процесса очистки ланолина окислением.
§ 145. Аппаратчик оскисления
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение средней сложности технологического процесса окисления или сложных процессов под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Растворение, размол, отстаивание, выпаривание, испарение. Приготовление окислительной шихты. Дозировка и загрузка твердых или жидких компонентов сырья в реактор, окислительную колонну, вращающиеся печи. Выдержка реакционной массы при заданной температуре. Регулирование дозирования или соотношения продуктов, температуры, давления, кислотности, концентрации, уровней в аппаратах по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и результатам анализов. Выполнение химических анализов. Расчет количества сырья и окислителя, учет готовой продукции. Обслуживание автоклавов, фильтров, испарителей, подогревателей, холодильников, скрубберов, конденсаторов, ресиверов, ректификационных, инверсионных колонн, адсорберов, десорберов, сепараторов, центробежных и вакуум-насосов, а также другого оборудования и коммуникаций. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологическую схему производства; процесс окисления и способы регулирования его; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; правила обслуживания котлонадзорного оборудования; методику расчетов; правила отбора проб и выполнения химических анализов; физико-химические свойства сырья и химических соединений окислителей.