§ 146. Аппаратчик окисления
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса окисления или руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении средней сложности технологического процесса окисления.
Проверка исправности оборудования. Подготовка и загрузка контактных аппаратов катализатором. Испарение, перегрев паров. Смешивание газовых паров с водяным паром. Подача из спиртоиспарителей парогазовой смеси в контактные аппараты. Охлаждение, конденсация, стабилизация и стандартизация полученного продукта. Нейтрализация отработанного раствора. Ректификация реагентов. Контроль по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов параметров, предусмотренных регламентом: температуры, давления, количества катализатора, качества катализатора, воздуха, парогазовой смеси и др. Обслуживание отстойников, насосов, газодувок и др. Перекачка готового продукта в емкости для хранения. Подготовка оборудования, систем автоматики и коммуникаций к работе. Вывод контактных аппаратов на рабочий режим.
Должен знать: технологическую схему производства, устройство и правила эксплуатации оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; правила обслуживания котлонадзорного оборудования; методику расчетов; физико-химические свойства сырья и химических соединений окислителей.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ. Ведение процесса окисления метилэтилпиридина, эфирных масел и продуктов их переработки хромовой смесью, жирных кислот, парафина, нафталина, хлористого тионила, адипиновой кислоты, циклогексанона, циклогексанола, изопропилового, изоамилового и метилового спиртов, слабой азотной кислоты или ведение процесса окисления в производствах надперекиси калия, капролактама, синтетического папаверина, аминазина, уксусной кислоты и уксусного ангидрида; окисление пикалина меланжем в производстве изоникотиновой кислоты.
§ 147. Аппаратчик окисления
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса окисления с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Руководство аппаратчиками перегонки в производстве изовалерианового альдегида, изовалериановой кислоты.
Контроль за работой и состоянием всего оборудования участка окисления, за соблюдением технологического регламента окисления, выходом и качеством реакционной массы, полупродуктов и продуктов при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, дистанционного управления с центрального пульта управления и по результатам химических анализов. Руководство пуском и остановкой контактных аппаратов, аппаратов окисления всех типов и другого оборудования на обслуживаемом участке. Расчет соотношений компонентов. Проведение контрольных анализов. Учет расхода сырья и количества полученной продукции.
Должен знать: технологическую схему участка окисления, получения .полупродуктов; устройство и конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему средств автоматики, арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства сырья, катализатора, окислителей реакционной массы, полученных продуктов; технологический режим и правила его регулирования; государственные стандарты на сырье и готовую продукцию.
Требуется среднее специальное образование.
§ 148. Аппаратчик омыления
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса омыления веществ щелочью под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Подготовка и загрузка сырья в аппараты, подогрев, смешивание, омыление, отстой и охлаждение смыленной массы. Обслуживание аппаратов омыления, теплообменников, насосов и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке; физико-химические свойства сырья и готового продукта.
§ 149. Аппаратчик омыления
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса омыления веществ щелочами или кислотами.
Отмывка от щелочи или кислоты. Передача продукта. Отбор проб. Регулирование параметров технологического режима: температуры, давления, концентрации, кислотности по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Корректировка и определение избытка щелочи в омыленном продукте. Расчет необходимого количества соды и щелочи по кислотному числу и числу омыления. Учет расхода сырья и полученной продукции. Прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта; правила отбора проб; параметры технологического режима.
Пример работы. Ведение процесса омыления в производстве поливинилбутираля, винифлекса, кальция, глицерофосфата, пищевых красителей.
§ 150. Аппаратчик омыления
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса омыления или ведение простого процесса омыления веществ щелочью с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации.
Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Ведение записей в производственном журнале о ходе процесса омыления. Наблюдение за состоянием оборудования. Обслуживание технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство, конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта; правила отбора проб; параметры технологического режима.
Требуется среднее специальное образование.
Пример работы. Ведение процесса омыления в производствах ди-нитрохлорбензола и 4-нитро-2-амино-фенола, высокомолекулярных оксикислот, синтетических жирных кислот и жирных спиртов, белого стрептоцида.
§ 151. Аппаратчик омыления
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса омыления, контроль и координация работы отделения омыления.
Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений, управление регулировочными приспособлениями. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта; методику проведения контрольных анализов; параметры технологического режима и правила его регулирования.
Требуется среднее специальное образование.
§ 152. Аппаратчик осаждения
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса осаждения под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и подготовка сырья. Загрузка сырья в реакционные аппараты. Дозировка растворов. Обслуживание технологического оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья и продуктов.
§ 153. Аппаратчик осаждения
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса выделения продукта переводом в нерастворимую форму с помощью реагентов из растворов и отделение твердой фазы или выполнение отдельных операций по осаждению с применением легкоразлагающихся, взрывоопасных, ядовитых или сильнодействующих веществ. Приготовление рабочих растворов и очистка их от примесей, подача сырья и растворов в реакторы. Нагрев смеси при перемешивании. Отстаивание, декантация маточного раствора и откачка пульпы, фильтрация. Получение готового продукта. Замена полотен на фильтр-прессах. Контроль и регулирование температурного режима и хода технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для контроля производства. Обслуживание реакторов, отстойников, насосов, сборников и другого оборудования. Расчет расхода сырья. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, продуктов и вспомогательных материалов; технические условия на сырье и готовую продукцию; сущность технологического процесса на обслуживаемом участке; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила отбора проб.
§ 154. Аппаратчик осаждения
4-й разряд
Характеристика работ. Внедрение технологического процесса осаждения с применением дорогостоящих, легкоразлагающихся, взрывоопасных, ядовитых или сильнодействующих веществ без отделения или с отделением фазы, а также при получении литопона методом осаждения.
Предварительная очистка рабочих растворов от примесей. Дозировка сырья и растворов в реакторы. Передача суспензии в отстойники, отстаивание, откачка маточного раствора. Кристаллизация продукта, выгрузка продукта, центрифугирование, фильтрация, промывка. Обеспечение особо точной дозировки сырья, температуры, времени осаждения, заданного процента содержания примесей, выхода стандартного продукта и других показателей. Проведение анализов. Обслуживание кристаллизаторов, центрифуг, а также специальных приспособлений, необходимых для соблюдения условий ведения особо точного процесса осаждения. Расчет расхода сырья и выхода продукции. Транспортировка на склад готовой продукции. При необходимости контроль и координация работы аппаратчиков более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, продуктов, вспомогательных материалов; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; сущность технологического процесса на обслуживаемом участке; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила отбора проб.