5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса метоксилирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Проведение контрольных анализов. Замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним технические требования; способы регулирования процесса метоксилирования; методику проведения анализов.
§ 124. Аппаратчик мокрой классификации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса разделения продуктов на фракции по размеру зерен отстаиванием суспензий этих продуктов.
Подготовка суспензии к процессу фракционирования. Прием материалов из отделения предварительного измельчения и отделения коллоидного помола. Разбавление, усреднение перемешиванием я стабилизация суспензий. Загрузка классификаторов. Разделение суспензий на фракции отстаиванием или при помощи сепарирующих и отстойных центрифуг. Наблюдение за однородностью, температурой суспензии. Обслуживание классификаторов, сепарирующих, отстойных и фильтрующих центрифуг, сборников, насосов, компрессоров, коммуникаций, арматуры. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологическую схему производства; параметры технологического режима, физико-химические основы и сущность технологического процесса; физико-химические и технологические свойства суспензий; коагуляторов и готовой продукции; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему коммуникаций.
§ 125. Аппаратчик мокрой классификации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса мокрой классификации с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Расчет и точное соблюдение времени фракционирования для получения продукта заданной тонины с учетом его физико-химических свойств. Отбор суспензии, содержащей товарную фракцию. Определение необходимой для обезвоживания степени коагуляции суспензии, составление коагулянтов, коагуляция, отстаивание, слив осветленной жидкости, осушка продукта или передача сырого продукта в отделение центрифугирования. Контроль за соблюдением технологического. регламента по результатам анализа. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, Обслуживание вентиляционных установок и очистного сооружения типа трубы "Вентури" и другого закрепленного оборудования.
Должен знать: технологическую схему производства; параметры технологического режима; физико-химические основы и сущность технологического процесса; физико-химические и технологические свойства суспензий, коагуляторов и готовой продукции; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникации; методику проведения анализов.
§ 126. Аппаратчик нагрева теплоносителей
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нагрева органического теплоносителя под руководством аппаратчика более высокой квалификации или ведение процесса получения перегретого пара. Контроль и регулирование температуры, давления, расхода пара, электроэнергии при помощи средств автоматики и контрольно-измерительных приборов. Пуск и остановка установки. Учет расхода пара и электроэнергии. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологическую схему получения перегретого пара, нагревания органических теплоносителей; параметры технологического режима установок и правила регулирования процесса; правила приготовления смеси органических теплоносителей; устройство, принцип действия котлов ВОТ и другого оборудования; физико-химические свойства органических теплоносителей разных видов.
§ 127. Аппаратчик нагрева теплоносителей
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нагрева технологических аппаратов путем подачи предварительно нагретого органического теплоносителя. Приготовление смеси теплоносителей и выпаривание влаги из этой смеси. Заполнение котлов, нагревание и испарение, подача на обогрев технологических аппаратов, подпитка котлов теплоносителем. Регенерация (ректификация) теплоносителя. Регулирование параметров технологического режима: давления, температуры, уровней циркуляции теплоносителя в системе обогрева, по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование работы горелок (форсунок) котлов, электрообогревательных приборов. Остановка и переключение оборудования. Обслуживание котлов, подпиточных баков, насосов, выпаривателей и другого оборудования. Обслуживание установок с различными теплоносителями. Предупреждение и устранение неисправностей оборудования и коммуникаций котельной ВОТ. Сдача и прием оборудования из ремонта. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему нагревания органических теплоносителей; правила приготовления смеси органических теплоносителей; устройство, принцип действия котлов ВОТ и другого оборудования; физико-химические свойства органических теплоносителей разных видов; технологический режим и правила регулирования процесса.
§ 128. Аппаратчик нагрева теплоносителей
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения перегретой воды до температуры выше 100°С в аккумуляторах-препараторах, работающих под избыточным давлением. Регулирование параметров технологического процесса: давления, температуры, расхода пара, перегретой воды со стационарного пульта управления. Обслуживание различных теплообменников, градирен и другого оборудования. Выявление, предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: технологическую схему нагрева воды до перегретого состояния, правила работы аппаратов, работающих под давлением, правила котлонадзора; принцип действия теплообменников, градирен, вентиляторов, технологический режим и правила регулирования процесса.
§ 129. Аппаратчик нейтрализации
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса нейтрализации кислот, различных растворов и других продуктов щелочью, аммиаком и другими нейтрализующими средствами или процесса нейтрализации щелочных растворов кислотами под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка компонентов в аппарат. Выгрузка готового продукта. Отбор проб.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы оборудования на обслуживаемом участке; физико-химические свойства сырья.
§ 130. Аппаратчик нейтрализации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса нейтрализации кислот, различных растворов и других продуктов щелочью, аммиаком и другими нейтрализующими средствами или процесса нейтрализации щелочных растворов кислотами. Приготовление нейтрализующих растворов: известкового молока, аммиачной воды, содового раствора и др. Промывка сырья с доведением до стабильного рН. Перемешивание, отстаивание, фильтрация, отбеливание, выгрузка продукта, промывка реакционной массы от избыточной щелочи и кислоты, отжим массы, центрифугирование. Передача продукта на последующие операции. Регулирование параметров технологического процесса, предусмотренных технологическим регламентом: скорости подачи компонентов в аппарат, температуры (применяя в некоторых случаях охлаждение), концентрации и др. по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Обслуживание нейтрализаторов, смесителей, фильтров, теплообменников, центробежных насосов и другого оборудования. Промывка и дегазация оборудования, проверка герметичности системы перед пуском. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Расчет количества загружаемого сырья.
Должен знать: технологическую схему производства; сущность и правила ведения технологического процесса нейтрализации; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства сырья, готовой продукции; правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 131. Аппаратчик нейтрализации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса нейтрализации, а также простого процесса нейтрализации кислот, различных растворов и других продуктов щелочью, аммиаком и другими нейтрализующими средствами или процесса нейтрализации щелочных растворов кислотами с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Прием сырья и растворов в расходные емкости, нейтрализация до установленного рН. Разделение жирных кислот и солей путем отстоя и последующего расслаивания. Промывка жирных кислот в промывателе серной кислотой и водой. Регенерация фильтров. Передача растворов на дальнейшую переработку.
Должен знать: технологическую схему производства; сущность и правила ведения технологического процесса нейтрализации, устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства сырья, готовой продукции; методику проведения анализов.
Примеры работ
1. Ведение процесса нейтрализации щелочами жирных кислот в производстве себациновой кислоты и моноэфиров в производстве пластификаторов, нейтрализация кислых стоков содовым раствором.
2. Ведение процесса нейтрализации и руководство аппаратчиками в производствах: барбитуратов, сульфамидов, аминазина, котарнина, гистидина, пиперазина, цистамина, салициловых препаратов, ионообменных смол, циануровой кислоты.
§ 132. Аппаратчик нейтрализации
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного процесса нейтрализации с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за состоянием оборудования. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений, управление регулировочными приспособлениями. Участие в ремонтных работах.
Должен знать: технологическую схему производства; правила ведения технологического процесса нейтрализации; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства сырья, готовой продукции; правила отбора проб; методику проведения анализов.
Пример работы. Ведение процесса нейтрализации и руководство аппаратчиками в производствах: капролактама, тринатрийфосфата, триполифосфата, аммофоса, нитрофена, диаммония фосфата, хромовых соединений, хлорэтила, а также нейтрализация бариевых и стронциевых солей соляно-кислым методом.
§ 133. Аппаратчик нитрования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса нитрования органических соединений под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка сырья и реагентов, загрузка их в аппараты. Выгрузка продукта из аппарата или передача на последующие участки производства. Отбор проб. Обслуживание технологического оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья, готового продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции, правила отбора проб.
§ 134. Аппаратчик нитрования
4-й разряд