3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса охлаждения газообразных, жидких и твердых веществ различными охладителями (водой, воздухом, аммиаком, растворами солей, кислот и щелочей).
Прием продуктов для охлаждения. Охлаждение водой, воздухом; конденсация газов, испарение аммиака, испарение и конденсация фреона, приготовление растворов солей, кислот и щелочей. Отстаивание охлажденного продукта, слив и передача продукции на следующую операцию. Передача холода для дальнейшего использования. Промывка отстойников, холодильников. Продувка линии слива сжатым воздухом. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля. Проведение анализов при охлаждении электролитического каустика. Обслуживание водяных конденсаторов, холодильников, испарителей, сепараторов, охлаждающих барабанов, сборников, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологическую схему участка охлаждения; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства охладителей и охлаждаемых продуктов; параметры технологического режима; правила регулирования процесса; правила отбора проб.
§ 166. Аппаратчик охлаждения
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса охлаждения газообразных, жидких и твердых веществ различными хладоагентами с одновременным руководством работой аппаратчиков более низкой квалификации. Контроль и координирование работы отделения охлаждения. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Проведение контрольных анализов. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений, управление регулировочными приспособлениями. Обслуживание технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима.
Должен знать: технологическую схему участка охлаждения; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства охладителей и охлаждаемых продуктов; параметры технологического режима; правила регулирования процесса; методику проведения химических анализов и метод расчета количества электрощелоков, добавляемых в пульпу каустика для получения нужной концентрации средних щелоков.
§ 167. Аппаратчик очистки газа
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки газа под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Подача газа в аппараты. Продувка и механическое встряхивание аппаратов. Выгрузка осадка. Обслуживание технологического оборудования. Отбор проб. Чистка аппаратов.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; свойства газа.
§ 168. Аппаратчик очистки газа
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса очистки газов - очистка от взвешенных в них частиц под действием силы тяжести, центробежной силы.
Обслуживание аппаратов различной конструкции (отстойные камеры, отстойные газоходы, пылеосадительные камеры, циклоны, рукавные фильтры, скрубберы и др.) для очистки газа или улавливания готового продукта. Непрерывная подача газов в аппараты, осаждение взвешенных частиц, обеспечение заданной скорости газового потока, скорости фильтрации, заданной степени очистки газа, давления, температурного режима и других показателей ведения процесса. Улавливание пыли. Удаление газа. Обслуживание оборудования производственного участка. Устранение неисправностей в работе оборудования. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры и коммуникаций; свойства газа; физико-химические основы и сущность технологического процесса на обслуживаемом участке; технологический режим и правила регулирования процесса; методику проведения анализов; правила отбора проб.
§ 169. Аппаратчик очистки газа
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение средней сложности технологического процесса очистки газа.
Прием газа, предварительное охлаждение его, подача и равномерное распределение орошающей жидкости в аппаратах. Поддержание температуры газа и орошающих жидкостей, а также концентрации в каждом аппарате в пределах, установленных технологическим режимом; улавливание пыли, поглощение тумана и других примесей. Осушка газа и передача осушенного газа в последующую аппаратуру. Улавливание брызг. Регенерация масел, раствора. Передача промывных жидкостей в отстойники и холодильники для очистки от загрязнений и охлаждения. Регулирование температуры, концентрации, плотности орошения, заданного процента содержания влаги и осушенном газе и других показателей ведения процесса. Выполнение расчетных функций. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание промывных, сушильных, увлажнительных башен, компрессоров, насосов, скрубберов, оросительных холодильников, отстойников, сборников, газовых, кислотных коммуникаций и другого оборудования. Прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка, устройство основного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на своем рабочем месте; свойства газа и орошающих жидкостей; физико-химические основы и сущность технологического процесса на обслуживаемом участке; методику проведения анализов; параметры технологического режима и правила регулирования процесса.
Пример работы. Ведение процесса очистки газа от пыли, примесей, тумана мышьяково-содовым и поташным способами, каталитическим способом, болотной рудой или промывкой его аммиачной водой, водой или другой жидкостью в аппаратах, работающих по принципу использования действия инерционных сил, а также электрическим способом в сухих и мокрых электрофильтрах.
§ 170. Аппаратчик очистки газа
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса очистки газа или руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении процесса очистки газа средней сложности.
Обслуживание контактного аппарата, газодувки, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, контейнеров с водородом. Подача воды в масляные и байпасные холодильники. Продувка влагоотделителя и линии высокого давления азотом перед подачей водорода. Наблюдение за работой и исправным состоянием оборудования. Контроль и регулирование плотности орошения в абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа, насыщенного и регенерированного растворов, температуры и давления уровней, содержания водорода в углекислоте на установках дегазации растворов моноэтаноламина. Регулирование процесса с дистанционного пульта управления по показаниям контрольно-измерительных приборов и на местах установки оборудования. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Проведение расчетов насыщения и регенерации растворов, количества необходимого поглотителя в процессе абсорбции, теплоносителя регенерации, количества орошения.
Должен знать: основы технологического режима очистки сырого аргона, криптона; конструкцию контактного аппарата, газодувки и другого основного оборудования; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; физико-химические свойства сырья и готовой продукции; требования, предъявляемые к готовой продукции; правила отбора проб; методику проведения анализов.
Примеры работ.
1. Ведение процесса очистки сырого и получения технического аргона и криптона.
2. Ведение процесса аммиачно-щелочной очистки коксового газа на установке производительностью 32000 м3/час и более.
3. Ведение процесса очистки конвертированного газа в производстве аммиака и метанола растворами моноэтаноламина в абсорберах.
§ 171. Аппаратчик очистки газа
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса очистки газа, руководство аппаратчиками более низкой квалификации и координирование работ, отделений. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Контроль за работой систем автоматики. Участие в ремонтных работах основного оборудования.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство и правила обслуживания, принцип работы основного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; свойства газов и орошающих жидкостей; методику проведения анализов; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; государственные стандарты на сырье и готовую продукцию.
§ 172. Аппаратчик очистки жидкости
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса очистки жидкостей под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Прием жидкостей в напорные баки, емкости, загрузка реагентов в аппараты. Отбор проб. Чистка аппаратов от шлама.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы оборудования на обслуживаемом участке; свойства сырья и полуфабрикатов.
§ 173. Аппаратчик очистки жидкости
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса очистки жидкостей и обесфеноливание сточных вод с помощью реагентов путем осаждения, отстаивания, нейтрализации, коагуляции, фильтрации, центрифугирования, восстановления и др. Подогрев, перемешивание очищаемых жидкостей. При необходимости предварительная очистка жидкостей от растворенных газов в вакуум и отдувочных колоннах. Регулирование и контроль температуры, давления, уровня жидкости, рН, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций на своем рабочем месте; свойства сырья и полуфабрикатов; правила регулирования процесса; правила отбора проб.
§ 174. Аппаратчик очистки жидкости
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса очистки жидкости или обесфеноливание сточных род и руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Приготовление растворов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Проведение анализов. Наблюдение за работой и испрйвны.м состоянием оборудования. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Прием оборудования из ремонта.