Должен знать: технологичскую схему производства; устройство и конструкцию оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций; физико-химические свойства сырья и полуфабрикатов и готовой продукции; правила регулирования процесса; правила отбора проб.
Примеры работ
1. Очистка жидкостей в производстве антибиотиков, бакпрепаратов, полиглюкена и других препаратов биосинтеза.
2. Очистка кремнийорганических жидкостей.
3. Очистка раствора бромсолей от примеси ртути гипосульфитом в кислой среде.
4. Очистка растворов винно-каменной кислоты.
5. Очистка раствора перекиси водорода электрохимическим методом.
6. Очистка раствора цинкового купороса в производстве литопона.
§ 175. Аппаратчик очистки жидкости
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса очистки жидкостей и руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Управление технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Управление регулировочными приспособлениями. Подготовка оборудования к работе. Наблюдение за состоянием оборудования. Участие в ремонте оборудования.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство и правила обслуживания оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций на участке; физико-химические свойства сырья и полуфабрикатов; правила регулирования процесса; методику проведения анализов, государственные стандарты на сырье.
Требуется среднее специальное образование.
Пример работы. Очистка расплавленной серы, сырых фракций толуола, пиробензола, керосинбензола и других аналогичных огне- и взрывоопасных жидкостей серной кислотой.
§ 176. Аппаратчик перегонки
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса перегонки, или самостоятельное получение дистиллированной воды на перегонных колоннах, или при отгонке скипидара из тряпья, или участие в ведении процесса производства бета-пиколина и чистого пиридина. Загрузка сырья в аппарат, нагрев, регулирование технологических параметров в соответствии с технологическим регламентом. Слив готового продукта и передача на склад. Чистка аппаратуры и. коммуникаций.
Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; свойства сырья и продуктов.
§ 177. Аппаратчик перегонки
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса простой перегонки (ректификации, дистилляции, разгонки) под вакуумом или водяным паром с целью частичного или предварительного грубого разделения смесей или ведение средней сложности технологического процесса перегонки (дистилляции, ректификации, разгонки) под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Нагрев сырья до температуры кипения товарной фракции, точное регулирование температурного режима, давления, скорости подачи сырья и др. параметров в пределах, установленных технологическим регламентом. Конденсация паров жидкости в конденсаторе-холодильнике. Поддержание температуры воды в холодильнике на заданном уровне. Поддержание заданного уровня жидкости в аппаратах. Пропарка трубопроводов. Наблюдение за работой испарителя и конденсатора-холодильника. Прием жидких полимеров в хранилище. Отбор готового продукта, очистка аппарата от кубового остатка, промывка аппаратуры и коммуникаций. Отбор проб кубовых остатков, готовой продукции. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальным наблюдениям. Обслуживание перегонных аппаратов, обогревающих устройств, конденсаторов, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; основы и сущность технологического процесса; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; физико-химические и технологические свойства сырья и полупродуктов; технические условия на готовую продукцию; правила отбора проб; схему коммуникаций, трубопроводов.
Пример работы. Очистка веществ от примесей смол методом использования разности температур кипения продукта и примесей.
§ 178. Аппаратчик перегонки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение средней сложности технологического процесса перегонки (ректификации, дистилляции, разгонки) - тонкой очистки веществ от примесей или полного разделения многокомпонентных смесей летучих жидкостей или ведение технологического процесса простой перегонки с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Прием, подготовка и нагрев сырья до заданной температуры. Поддержание параметров технологического режима (температуры, давления или вакуума в системе, уровней жидкости в аппаратах и др.), обогрев аппаратов паром или обслуживание топки. Конденсация паров и отбор товарной фракции. Очистка отходящих газов и улавливание вредных веществ. Очистка аппаратуры от шлама и удаление кубового остатка, транспортировка и передача продукта на склад. Проведение анализов. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание ректификационных колонн, холодильников-конденсаторов и другой аппаратуры. Предупреждение и устранение причин нарушений норм технологического регламента, устранение неисправностей в работе оборудования. Прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; сущность физико-химических процессов; физико-химические свойства сырья; требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции; методику проведения анализов; правила отбора проб.
Примеры работ.
1. Ведение процесса приготовления препарированной смолы.
2. Ведение процесса производства бета-пиколина и чистого пиридина.
3. Ведение процесса сушки растворителя азеотропной перегонкой.
§ 179. Аппаратчик перегонки
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса перегонки или ведение средней сложности технологического процесса перегонки тонкой очистки веществ от примесей или полного разделения многокомпонентных смесей летучих жидкостей с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Ведение процесса регенерации паров органических растворителей в адсорбционной системе. Ведение процесса регенерации активированного угля в адсорберах. Конденсация, разделение и сбор регенерата - жидкой фракции и перекачка на термическое обезвреживание отходов. Транспортировка и передача продуктов на последующие стадии производства. Проведение контрольных анализов. Оценка качества готового продукта по результатам анализов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Обслуживание адсорберов, экстракторов, выпарной установки, перегонных кубов, насосов и другой аппаратуры. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; сущность физико-химических процессов; физико-химические и технологические свойства сырья; требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции; методику проведения анализов.
Пример работы; Ректификация винилацетата, многокомпонентных ядовитых, токсичных, взрывоопасных и других подобных продуктов.
§ 180. Аппаратчик перегонки
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса перегонки, контроль и координирование работ всех участков и отделений по перегонке продуктов, а также молекулярной дистилляции с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации этих участков производства. Ведение технологических процессов с дистанционного пульта управления.
Контроль и регулирование расхода основного сырья, вспомогательных материалов, электроэнергии, температуры, давления, вакуума системы, уровней жидкостей в колоннах и других показателей процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики.
Расчет и учет расхода сырья, материалов, полупродуктов, выхода готовой продукции по всем стадиям производства. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования и нарушений технологического процесса по сигнальным устройствам. Обеспечение бесперебойной работы всех взаимосвязанных производственных участков, отделений. Обслуживание автоматических устройств системы "автодиспетчер" дистанционного пульта управления технологическим процессом. Передача необходимых сведений диспетчеру завода.
Должен знать: физико-химические и технологические свойства сырья; технологическую схему обслуживаемого производства; устройство, правила обслуживания и конструкцию контрольно-измерительных приборов, систем автоматики и оборудования; методику расчетов сырья и выхода продукта; схему контроля автоматики и блокировки процесса; технологический режим и правила регулирования процесса, правила пользования индивидуальными средствами защиты и правила техники безопасности при производстве ядовитых и агрессивных веществ.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Перегонка уксусной кислоты, уксусного ангидрида, сырого бензола и фракций, дивинилбензольной кислоты, винилацетата, каменноугольной смолы, многокомпонентных ядовитых, взрывоопасных и других подсобных сложных продуктов.
2. Ведение процессов с дистанционного пульта управления в содовом производстве с автоматическим регулированием работы обслуживаемого оборудования.
§ 181. Аппаратчик переработки отходов химического производства
3-й разряд