Характеристика работ. Ведение технологического процесса переработки отходов химического производства под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Подготовка и загрузка сырья, выгрузка продукта. Чистка аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: сущность технологического процесса переработки отходов химического производства; основные физико-химические свойства сырья и полуфабрикатов и предъявляемые к ним требования; принцип работы обслуживаемых аппаратов.
§ 182. Аппаратчик переработки отходов химического производства
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение до трех технологических стадий процесса переработки (очистка, выпаривание, сепарирование, сжигание, сушка, газоразделение и т.д.) отходов химического производства.
Прием сырья, проверка его качества по результатам анализов. Дозировка и загрузка сырья, полуфабрикатов в аппараты строго до рецептуре при соблюдении установленной последовательности. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Контроль и регулирование технологического процесса по результатам анализов и по показаниям контрольно-измерительных приборов. Предупреждение и устранение причин отклонений от установленных норм технологического режима. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологический процесс переработки отходов химического производства; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; правила отбора проб и методику проведения контрольных анализов.
Пример работы. Ведение процесса переработки отходов основного производства с целью получения товарной продукции - литейного крепителя "КО", синтетического битума модельной массы и др.
§ 183. Аппаратчик переработки отходов химического производства
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение более трех технологических стадий процесса переработки (очистка, выпаривание, сепарирование, сжигание, сушка, газоразделение и т.д.) отходов химического производства.
Расчет и дозировка сырья. Наладка работы всего оборудования и аппаратуры. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Управление регулировочными приспособлениями. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Учет расхода сырья, полуфабрикатов. Руководство и координация работы аппаратчиков более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс переработки отходов химического производства; устройство, способы наладки и регулирования применяемого оборудования, приспособлений; схему арматуры и коммуникаций; технологические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и применяемым материалам.
§ 184. Аппаратчик пиролиза
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса пиролиза под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Подготовка и загрузка сырья, выгрузка продукта. Отбор проб. Чистка оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке; физико-химические свойства сырья и полупродукта.
§ 185. Аппаратчик пиролиза
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса пиролиза под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Прием сырья, проверка его качества по результатам анализов. Дозировка и загрузка сырья. Замер расхода сырья и выхода готового продукта. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание технологического оборудования.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; физико-химические свойства сырья и полупродукта.
§ 186. Аппаратчик пиролиза
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса пиролиза. Испарение сырья, подача паров сырья и водяного пара в печи пиролиза или подача жидкого сырья непосредственно в печь пиролиза. Закалка и охлаждение пирогаза, конденсация продуктов пиролиза, улавливание несконденсировавшихся пирогазов, передача пирогаза на последующие технологические операции. Обогрев печи пиролиза, подача топлива в форсунки, воздуха, регулирование режима горения топлива. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; учет расхода сырья, полученного пирогаза и продуктов пиролиза. Проведение контрольных анализов. Обслуживание печей пиролиза разных типов, испарителей, конденсаторов, насосов и другого оборудования. Прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство и конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования; физико-химические свойства сырья и полупродуктов; сущность и правила регулирования технологического процесса; технологический режим; правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 187. Аппаратчик пиролиза
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса пиролиза, координирование работы всего отделения с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации.
Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Оценка качества готового продукта по результатам анализов. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Управление регулировочными приспособлениями. Наблюдение за состоянием оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования; физико-химические свойства сырья и полупродукта; сущность и правила регулирования технологического процесса; технологический режим; методику проведения контрольных анализов.
Требуется среднее специальное образование.
§ 188. Аппаратчик плавления
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавления под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Участие в дроблении и загрузке сырья в приемный бункер плавильного аппарата. Очистка аппаратов от шлама. Участие в передаче жидкого продукта на другие технологические операции или затаривание. Участие в обслуживании оборудования.
Должен знать: технологическую схему производства продукта; сущность технологического процесса; физико-химические и технологические свойства сырья.
§ 189. Аппаратчик плавления
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавления в плавильных котлах и электропечах. Дозировка сырья в приемный бункер плавильного аппарата, обогрев плавильного аппарата перегретым паром или топочными газами, наблюдение за уровнем расплавленного сырья и поддержание заданной температуры плавления; отстаивание или фильтрация продукта. Улавливание выделяющихся газов, герметизация аппаратуры, продувка сборников и коммуникаций инертным газом, обогрев сборников и коммуникаций. Перекачивание жидкого продукта и передача его на другие технологические операции или затаривание. Контроль за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и внешнему виду продукта. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического регламента. Обслуживание дробилок, плавильных аппаратов разных типов, отстойников, фильтров, насосов, газодувок, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и запорнорегулирующих устройств. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологическую схему производства продукта; сущность технологического процесса; технологический режим и правила регулирования процесса; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, технологического топлива и вспомогательных материалов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и приборов.
Пример работ. Ведение процесса плавления нафталина.
§ 190. Аппаратчик плавления
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавления ядовитых, агрессивных веществ или получения тройного сплава (свинца, натрия, калия) и других продуктов плавлением или ведение технологического процесса плавления в плавильных котлах, электропечах и цистернах с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации.
Управление пневмотранспортом. Плавление продуктов в железнодорожных и автоцистернах, слив и перекачка в технологические емкости. Обогрев емкостей и цистерн паром. Проверка герметичности аппаратуры, продувка сборников и коммуникаций инертным газом. Контроль за температурой и качеством поступающего продукта. Обслуживание технологического оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологическую схему производства продукта; сущность технологического процесса; технологический режим и правила регулирования процесса; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, технологического топлива и вспомогательных материалов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и приборов.
Примеры работ
1. Ведение процесса плавления фосфора, фенола, щелочей, натрия, калия, серной пасты, серного концентрата и других ядовитых и агрессивных веществ.