Должен знать: технологическую схему производства продукта; сущность процесса полимеризации и правила регулирования его; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматических систем регулирования; методику расчетов; правила отбора проб.
Примеры работ
1. Полимеризация съемных крышек из полихлорвинила путем термической обработки в печах различной конструкции.
2. Полимеризация крупногабаритных деталей и изделий в камерах полимеризации.
§ 200. Аппаратчик полимеризации
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса полимеризации с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации или ведение процесса полимеризации с центрального пульта управления. Контроль за показаниями контрольно-измерительных приборов. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Контроль за состоянием оборудования. Обслуживание технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации технологических процессов. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: процесс полимеризации и правила регулирования его; рецептуры загрузок сырья; технические требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции; условия нормального ведения процесса, типичные нарушения режима, их причины и способы предупреждения и устранения; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматических систем регулирования; методику расчетов.
Пример работы. Ведение процесса полимеризации: легкого масла, капролактама, тетрагидрофурана, жидких и газообразных углеводородов (в эмульсии или растворах), смеси мономеров (в растворе роданистого натрия), эфиров метакриловой кислоты, в производстве полиэтилентерефталата, эмульсионного полистирола, сополимеров стирола и винилацетата, форполимеризации блочного полистирола.
§ 201. Аппаратчик полимеризации
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса полимеризации с центрального пульта управления с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации.
Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений, управление регулировочными приспособлениями. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.
Должен знать: технологический процесс полимеризации и правила регулирования его; физико-химические свойства сырья; условия нормального ведения процесса, типичные нарушения режима, их причины и способы предупреждения и устранения; конструктивные особенности и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматических систем регулирования; методику расчетов; государственные стандарты, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции.
Требуется среднее специальное образование.
Пример работы. Ведение процесса полимеризации, контроль и координация работ участков (отделений) полимеризации легкого масла, полиэтилена, капролактама, блочного полистирола, сополимеров стирола, поливинилхлорида, поливинилацетата, полипропилена, полихлорвиниловой смолы и т.д.
§ 202. Аппаратчик получения инертного газа
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения инертного газа методом сжигания смеси воздуха и метановодородной фракции в печах суммарной производительностью до 3000 м3/час готового продукта.
Охлаждение инертного газа в закалочном аппарате; компримирование с последующим охлаждением в скрубберах. Очистка и осушка газа в насадочных осушителях. Переключение осушителей на регенерацию, охлаждение и осушку. Регулирование работы аппаратов по показаниям контрольно-измерительных приборов. Проведение анализа инертного газа на содержание кислорода, водорода, окиси углерода. Наблюдение за работой и исправным состоянием печей, осушителей, холодильников, фильтров, компрессоров и другого оборудования и коммуникаций. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологический процесс получения инертного газа; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; назначение и устройство контрольно-измерительных приборов; технологическую схему; технологический режим; требования, предъявляемые к качеству получаемой продукции; методику проведения анализов.
§ 203. Аппаратчик получения инертного газа
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения инертного газа методом сжигания в печах суммарной производительностью свыше 3000 м3/час готового продукта.
Регулирование и управление технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по. результатам анализов и наблюдений. Проведение контрольных анализов. Наблюдение за работой и состоянием оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.
Должен знать: технологическую схему; устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования и устройство контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; технологический режим; требования, предъявляемые к качеству получаемой продукции; методику проведения анализов.
§ 204. Аппаратчик получения углекислоты
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных работ в получении газообразной, жидкой и твердой углекислоты под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Прием и подготовка поступающих газов и растворов. Дозировка и загрузка сырья в аппараты. Отбор проб. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: схему очистки газа; физико-химические свойства абсорбентов; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке; схему коммуникаций; правила отбора проб.
§ 205. Аппаратчик получения углекислоты
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения жидкой или твердой углекислоты на установках производительностью до 3-х т в смену самостоятельно или на установках производительностью свыше 3 т в смену под руководством аппаратчика более высокой квалификации, а также получение газообразной углекислоты на установках различной производительности.
Контроль за поступлением газов, распределением нагрузки по десорберам, орошением абсорбционных колонн и давлением в них. Загрузка в аппараты растворов моноэтаноламина или поташа. Регулирование количества газа в растворе, поступающего в аппараты. Ведение процесса охлаждения и очистки парогазовой смеси от органических и сернистых соединений, инертных газов, механических примесей. Регенерация моноэтаноламина в вакуумной установке с добавлением в систему свежего или регенерированного раствора, очистка и осушение углекислоты. Отсос паров из промежуточных емкостей. Выполнение требуемых анализов. Наблюдение за работой компрессоров, артезианских скважин и градирни, выполнение работ по испытанию и наполнению баллонов готовым продуктом. При получении твердой углекислоты (сухого льда) - подготовка к пуску гидравлических прессов и насосов, проверка наличия масла в системе пресса, исправности автоматических включающих и отключающих устройств, контрольно-измерительных приборов, сигнальных (световых и звуковых) устройств, а также работу клапанных переключателей, заполнение камеры пресса жидкой углекислотой, ведение процесса перехода жидкой углекислоты в твердое состояние, прессование, выталкивание блоков сухого льда из камеры на транспортер. Прием оборудования из ремонта. Мелкий ремонт оборудования.
Должен знать: технологический процесс производства углекислоты; схему очистки газа; физико-химические свойства абсорбентов; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; схему коммуникации; ГОСТы и ТУ на сырье и готовую продукцию; правила отбора проб; методику выполнения анализов; основные работы по текущему ремонту оборудования.
§ 206. Аппаратчик получения углекислоты
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения газообразной, жидкой и твердой углекислоты из природного газа, газовых отходов спиртового, аммиачного и других производств на установках производительностью свыше 6 тонн или свыше 3 до 6-ти тонн в смену с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации.
Регулирование режима абсорбционно-десорбционной аппаратуры, холодильников газа и возврата вторичного конденсата для поддержания водного баланса в системе. Наблюдение за состоянием оптимальных режимов процесса (температурой, давлением, уровнем растворов моноэтаноламина или поташа, синхронностью работы насосов, теплообменников, равномерным возвратом конденсата, использованием тепла парогазовой смеси, заполнением жидкой углекислотой емкостей промежуточного давления). Обслуживание технологического оборудования. Проведение контрольных анализов.
Должен знать: технологический процесс производства углекислоты и правила его регулирования; схему очистки газа; физико-химические свойства абсорбентов; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; схему коммуникации; ГОСТы и ТУ на сырье и готовую продукцию; правила отбора контрольных проб; методику выполнения анализов; основные работы по ремонту оборудования.
§ 207. Аппаратчик получения углекислоты
5-й разряд
Характеристика работ: Ведение процессов получения жидкой и твердой углекислоты из природного газа, газовых отходов спиртового, аммиачного и других производств при суммарной производительности свыше 6 тонн в смену с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации.
Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Наблюдение за работой и состоянием оборудования. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.
Должен знать: технологический процесс производства углекислоты и правила его регулирования; физико-химические свойства абсорбентов; устройство, конструктивные особенности и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; схему коммуникаций; ГОСТы и ТУ на сырье и готовую продукцию; методику выполнения анализов.
§ 208. Аппаратчик приготовления катализатора
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления контактных масс для получения катализатора.
Подготовка сырья. Составление растворов по заданным рецептам. Загрузка сырья в аппараты. Выгрузка готового продукта. Отбор проб. Чистка оборудования.