Должен знать: технологический процесс приготовления контактных масс; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке; свойства-сырья, полуфабрикатов и готового продукта; правила отбора проб.
§ 209. Аппаратчик приготовления катализатора
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления катализаторов: титанового, алюминиево-никелевого, никелевого и их регенерации или катализаторов, применяемых в производствах органического стекла, хлористого винила, фенакола, алкилоламидов (для процесса амидирования) или приготовление катализаторов методом пропитывания активированного угля соляно-кислым раствором сулемы, а также ведение процесса приготовления катализаторов под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Прием и подготовка сырья. Приготовление растворов заданной концентрации. Дозировка и загрузка сырья в аппараты; смешивание, отжим, отмывка, пропитка носителя, формирование, осаждение, нейтрализация, декантация, фильтрация, сушка, прокаливание, размол, просеивание. Взвешивание готового катализатора. Формование катализаторной массы на шнек-прессе или протирочной машине с формовочным ситом. Таблетирование катализатора. Упаковка, маркировка. Ведение учета расхода сырья и готовой продукции. Обслуживание технологического оборудования.
Должен знать: технологическую схему участка приготовления катализатора; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры, коммуникаций; свойства сырья, полуфабрикатов и готового продукта; правила регулирования процесса; правила отбора проб; правила расчета расхода сырья и выхода готового продукта.
§ 210. Аппаратчик приготовления катализатора
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления катализаторов для различных производств или приготовление меднокобальтового катализатора или ведение процесса пропаривания носителя катализатора под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Наблюдение за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование дозировки растворов, воды, пара. Контроль и регулирование температурного режима процесса. Регенерация, активация катализатора. Расчеты сырья и выхода готового продукта в зависимости от содержания в них основного вещества и требуемой концентрации. Обслуживание прокалочной печи, активаторов, растворителей, пропиточных барабанов, смесителей, сушилок, холодильников, конденсаторов и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии.
Должен знать: технологическую схему участка приготовления катализаторов; технологическую схему процесса пропаривания носителя; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры, коммуникаций; свойства сырья, полуфабрикатов и готового продукта; правила регулирования процесса; правила отбора проб; правила расчета расхода сырья и выхода готового продукта.
§ 211. Аппаратчик приготовления катализатора
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления катализаторов: палладиевосодержащего, кобальтосодержащего, тиогликолевой кислоты (для синтеза дифенилолпропана) или катализаторов, применяемых в производствах изопропилбензола, алкилоламидов (на участке обжига), перекиси водорода (косвенноорганическим методом) и этилацетата или ведение технологического процесса приготовления катализаторов (в частности, ванадиевого) с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации, а также ведение технологического процесса приготовления раствора перекисных инициаторов в белом масле, процесса нанесения активной массы в производстве трегерного (серебросодержащего) катализатора с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации, ведение процесса пропаривания носителя катализатора.
Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта. Оценка их качества. Наблюдение за работой и состоянием оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Участие в ремонтных работах оборудования.
Должен знать: технологическую схему приготовления катализатора; конструктивные особенности и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры, коммуникаций; технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готового продукта; правила регулирования процесса; правила расчета расхода сырья и выхода готового продукта; методику проведения анализов.
§ 212. Аппаратчик приготовления связующих
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных работ под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Раскупорка тары с сырьем и материалами. Сортировка материалов по видам. Подноска сырья к аппаратам. Загрузка сырья в аппараты. Чистка аппаратуры.
Должен знать: основной состав и свойства применяемых материалов, рецептуры; правила взвешивания на технических весах; правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования.
§ 213. Аппаратчик приготовления связующих
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление связующих, компаундов, разделительных и декоративных составов, клеящих мастик, растворов для биологических перчаток, связующих окрашивания в пневмомешалках, шаровых мельницах и другом подобном оборудовании или ведение технологического процесса приготовления связующих в реакторах под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Дозировка и развеска материалов согласно рецептурным картам. Подготовка материалов с применением дробильной, размалывающей, нагревательной и другой аппаратуры. Определение влажности наполнителей и компонентов. Выгрузка готового продукта в приемные баки или перекачка в емкости. При необходимости - учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Чистка аппаратов, продувка трубопроводов.
Должен знать: основной состав и свойства применяемых материалов, рецептуры; технологический процесс и режимы получения рабочих смесей; правила взвешивания на технических весах; правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования.
§ 214. Аппаратчик приготовления связующих
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления связующих в реакторах различного типа или ведение технологического процесса приготовления связующих на основе синтетических смол под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Подготовка сырья: дробление и размалывание до заданных фракций, просев. Разогрев, смешивание компонентов. Наблюдение за процессом по показаниям конрольно-измерительных приборов и регулирование температурного режима. Определение момента окончания процесса по результатам анализов или внешним признакам. Выгрузка готового продукта в приемные баки, затаривание, взвешивание, маркировка или перекачка продукта в емкости. Отбор проб. Учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.
Подготовка к работе дробильных, размалывающих и транспортных устройств, пароводяных и питающих коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, реакторов.
Должен знать: технологическую схему приготовления связующих на обслуживаемой установке; устройство, принцип работы контрольно-измерительных приборов и оборудования, схему арматуры и коммуникаций; правила регилирования технологического режима; физико-химические свойства, ГОСТы и технические условия на сырье; полуфабрикаты и готовую продукцию; правила отбора проб.
§ 215. Аппаратчик приготовления связующих
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса на всех схемах приготовления связующих на основе полиэфирных, эпоксидных, фенолформальдегидных и других смол.
Контроль и регулирование технологического процесса получения связующих согласно рецептуре и режиму на всех стадиях обслуживаемого участка при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Регулирование процесса дозирования, подачи, загрузки сырья, полуфабрикатов и выгрузки готовой продукции. Расчет потребных материалов и выхода готовой продукции. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования. Выполнение несложного ремонта и наладки оборудования и коммуникаций. Проведение анализов.
Должен знать: технологические схемы производства связующих; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и полуфабрикатов, смазочных и других вспомогательных материалов; сущность технологического процесса, технологический режим и правила регулирования процессов; методику проведения анализов.
§ 216. Аппаратчик приготовления связующих
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса на всех схемах приготовления связующих на основе полиэфирных фенолформальдегидных, эпоксидных смол с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации.
Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.
Должен знать: технологические схемы производства связующих; конструктивные особенности и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и полуфабрикатов, смазочных и других вспомогательных материалов; технологический процесс, технологический режим и правила регулирования процессов.
§ 217. Аппаратчик приготовления химических растворов
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление антинакипинов по заданным рецептам или выполнение отдельных операций при приготовлении химических растворов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка сырья. Подача в аппараты растворителя. Составление растворов по заданным рецептам. Передача растворов на дальнейшую обработку. Чистка оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: основы процесса приготовления растворов, устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; правила отбора проб.
§ 218. Аппаратчик приготовления химических растворов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления двухкомпонентных или многокомпонентных растворов простых веществ в соответствии с технологическим регламентом; выполнение отдельных операций технологического процесса приготовления сложных многокомпонентных растворов или растворов, требующих особо точной дозировки компонентов и соблюдения жестких технологических параметров, под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Подготовка сырья к растворению; очистка от примесей, дробление, дозировка. Загрузка аппаратов сырьем, подача растворителя, перемешивание с подогревом или охлаждением. Очистка раствора или передача на дальнейшую обработку.