Подготовка и загрузка сырья в аппараты. Выгрузка и транспортировка продукта. Чистка оборудования. Участие в проведении операций, не связанных с изменением исходных веществ (растворения, фильтрации, отжима и др.).
Должен знать: технологическую схему и регламент производства; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и вспомогательных материалов; ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию.
§ 229. Аппаратчик производства химических реактивов
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание технологически несложного процесса по наработке одного реактивного продукта на производственном участке (в частности, в производстве с радиоактивными и стабильными изотопами). Самостоятельное проведение операций, не связанных с изменением исходных веществ (растворения, фильтрации, отжима, упаривания, кристаллизации, центрифугирования, сушки, размола и т.д.) в соответствии с технологическим регламентом и рабочей инструкцией.
Наблюдение за правильным ходом технологического процесса; поддержание заданных параметров технологического режима (температуры, давления, вакуума и др.). Контроль за ходом химических реакций и технологического процесса с помощью контрольно-измерительных приборов, по результатам анализов и визуально. Определение момента окончания реакций. Пуск, остановка и контроль за работой оборудования. Учет загружаемого сырья и готовой продукции. Выполнение профилактического осмотра и устранение мелких неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: технологическую схему и регламент производства; технологический режим и правила регулирования процесса; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и вспомогательных материалов, ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию.
§ 230. Аппаратчик производства химических реактивов
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание всех стадий технологического процесса по наработке одного или нескольких реактивных продуктов на производственном участке (в частности, в производстве с радиоактивными и стабильными изотопами). Самостоятельное проведение всех операций, в том числе одной-двух, связанных с изменением исходного вещества (галогенирование, сульфирование, гидроксилирование, нитрование, окисление, метилирование, восстановление, диазотирование, нитрозирование, конденсация и перегруппировка), а также растворения, фильтрации, отжима, упаривания, кристаллизации, центрифугирования, сушки, размола, таблетирования и других физико-химических операций в соответствии с технологическим регламентом и рабочей инструкцией.
Подготовка, дозировка и загрузка сырья и материалов в аппараты в строго заданных количествах. Постоянный контроль за ходом химических реакций по результатам отбора проб и анализов. Выполнение несложного ремонта и устранение отдельных неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: технологическую схему производства; сущность физико-химических реакций и процессов на обслуживаемом участке; технологический режим и правила регулирования процесса; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и вспомогательных материалов, государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.
Пример работы. Приготовление натрия этилата и натрия метилата, хлористого водорода.
§ 231. Аппаратчик производства химических реактивов
5-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание всех стадий технологического процесса по наработке одного или нескольких тоннажных реактивных продуктов на производственном участке (в частности, в производстве с радиоактивными и стабильными изотопами). Самостоятельное проведение отдельных операций, в том числе не менее трех, связанных с изменением исходного вещества (галогенирование, сульфирование, гидроксилирование, нитрование, окисление, восстановление, диазотирование, конденсация, перегруппировка, нитрозирование), а также растворения, фильтрации, отжима, упаривания, кристаллизации, центрифугирования, сушки, размола и других физико-химических операций в соответствии с технологическим регламентом и рабочей инструкцией. Обслуживание технологических схем и установок по наработке заказных реактивов и особо чистых веществ. Проведение демонтажа и сборки технологических схем и установок. Подготовка, расчет и загрузка сырья и материалов по ходу процесса в строго заданных количествах. Ведение и регулирование технологического процесса на отдельных стадиях. Проведение сложных химических реакций с применением взрыво- и огнеопасных ядовитых и обжигающих веществ, требующих большой ответственности и осторожности в обращении. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему и регламент производства; физико-химические основы осуществляемых процессов; порядок ведения и регулирования технологического процесса; конструкцию основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и вспомогательных материалов, ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию; методику проведения контрольных анализов и расчетов; основы неорганической и органической химии.
§ 232. Аппаратчик производства химических реактивов
6-й разряд
Характеристика работ. Самостоятельное проведение сложных химических реакций, связанных с освоением прогрессивных процессов и оборудования (хроматография, электрофорез, ультразвук и т.д.) и применение радиоактивных и стабильных изотопов, высокотоксичных, взрыво- и огнеопасных, ядовитых и обжигающих веществ, требующих исключительной ответственности и особой осторожности в обращении. Обслуживание автоматизированных производств, на которых ведется наработка заказной продукции, а также особо чистых веществ. Подготовка и расчеты сырья и других компонентов, самостоятельный контроль за ходом технологического процесса, выполнение контрольных анализов; определение момента окончания реакции, выгрузка и оформление готовой продукции заданной степени чистоты. Обработка результатов наблюдений. Сборка лабораторно-наработочных схем и установок под руководством инженерно-технических работников для выработки реактивной продукции в небольших количествах.
Должен знать: технологическую схему и регламент нескольких сложных производств, химических реактивов и особо чистых веществ; физико-химические основы и. сущность химических реакций и технологических процессов; различные методы и приемы наработки заказной реактивной продукции; правила освоения новых препаратов и высокочистых веществ; конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и вспомогательных материалов, ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию; основы неорганической и органической химии.
Требуется среднее специальное образование.
§ 233. Аппаратчик прокаливания
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прокаливания катализаторов, селикагелевого носителя и других продуктов в электропечах и печах шахтного типа. Ведение процесса прокаливания солей или угля в муфелях или ретортах в химико-фармацевтической промышленности.
Прием и подготовка сырья и полупродуктов, загрузка в печи, прокаливание, промывка, регулирование подачи топлива; выгрузка готового продукта; охлаждение и расфасовка, передача на другую технологическую операцию. Контроль температурного режима прокаливания и наблюдение за промывными водами. Определение степени прокалки по цвету прокаленных продуктов или по результатам анализов. Пользование пусковыми, тормозными и регулирующими устройствами. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Учет сырья и готовой продукции.
Должен знать: устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства носителя, катализаторов, порошков, метано-водородной фракции; требования, предъявляемые к продукции; сущность и правила регулирования технологического процесса; параметры технологического режима.
§ 234. Аппаратчик прокаливания
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса прокаливания катализатора, окислов металла в производстве синтетического каучука, ферритовых порошков, пигментов для художественных красок и красного железноокисного пигмента (во вращающихся печах непрерывного действия) или процесса прокаливания в производствах дикетена, карборунда, никелевого катализатора, амидопирина и плазмоцида, или прокаливания метатитановой кислоты в производстве двуокиси титана, а также ведение процесса прокаливания катализаторов, селикагелевого носителя и других продуктов в электропечах и печах шахтного типа, ведение процесса прокаливания солей или угля в муфелях или ретортах в химико-фармацевтической промышленности при одновременном руководстве аппаратчиками более низкой квалификации.
Загрузка сырья и полупродуктов в активаторы. Регулирование температуры топки, подачи воздуха, отбора активированного катализатора, окислов металлов или других продуктов при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Обслуживание активаторов, топок, элеваторов, теплообменников, бункеров, печей различных систем. Отбор проб.
Должен знать: устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства катализатора, окислов металла и других; требования, предъявляемые к продукции; сущность и правила регулирования технологического процесса; технологический режим; правила отбора проб.
§ 235. Аппаратчик прокаливания
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса активации катализатора прокаливанием в производстве дивинила или ведение процесса прокаливания в производстве треххлористого фосфора и метатитановой кислоты в производстве двуокиси титана (во вращающихся печах непрерывного действия) с применением рентгеноструктурного метода пофазного контроля.
Контроль и регулирование скорости отбора, процесса горения в топках при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов. Обслуживание закрепленного оборудования.
Должен знать: технологический процесс прокаливания; устройство и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства катализатора; окислов металла и других полуфабрикатов; требования, предъявляемые к продукции; сущность и правила регулирования технологического процесса; технологический режим; методику проведения анализов.
§ 236. Аппаратчик промывки
1-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса промывки форм для бесшовных изделий с одновременной протиркой раствором глицерина.
Приготовление растворов для промывки. Промывка форм. Слив промывочного раствора. Протирка форм глицерином.
Должен знать: технологический процесс промывки; виды и свойства применяемых материалов; устройство оборудования; режим промывки; технические требования к качеству продукции.
§ 237. Аппаратчик промывки
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса промывки изделий водой или нейтрализующими растворами или ведение технологического процесса промывки, химических веществ и изделий под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Приготовление растворов (каустика, кальцинированной соды и других щелочей). Загрузка изделий с помощью тельфера или вручную в ванны, барабаны. Промывка изделий водой или щелочным раствором. Наблюдение за ходом технологического процесса и регулирование уровня и температуры воды, раствора в промывочной ванне; слив воды и раствора из ванны; отжимка и сушка изделий. При промывке замши и текстовинита - регулирование равномерности натяжения полуфабрикатов; наблюдение за намоткой материала, изменение направления движения ткани, загрузка и выгрузка рулонов из ванн и укладка их на стеллажи.
Должен знать: технологический процесс промывки; виды и свойства применяемых нейтрализующих материалов; устройство оборудования; режим промывки; способы определения качества промывки; технические требования к качеству промывки; приемы натяжения.
Пример работы. Промывка замши, текстовинита, резиновых перчаток, сосок, пустышек, губчатых изделий и др. водой и нейтрализующими растворами.
§ 238. Аппаратчик промывки
3-й разряд