Характеристика работ. Ведение технологического процесса промывки химических веществ и изделий водой, бензином, моющими растворами или промывка пульпы фильтроматериала из линта под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Прием сырья и материалов. Приготовление растворов заданной концентрации. Загрузка сырья, воды или химических растворов в реакционные аппараты, камеры, моечные машины, промывка, при необходимости подогрев. Отстаивание полученной суспензии, слив промывочных вод и растворов; передача промытого продукта на фильтры, в емкости или на другие технологические участки производства. Контроль за соблюдением технологического регламента; регулирование температурного режима, давления, вакуума, уровней массы в аппаратах, концентрации растворов, циркуляции промывной воды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет компонентов. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Обслуживание промывных аппаратов, колонн, камер, моечных машин, нейтрализаторов, центрифуг, фильтров, холодильников, мерников, емкостей, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет сырья и готовой продукции. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, растворителей, готовой продукции; требования, предъявляемые, к сырью и готовой продукции; правила отбора проб; методику проведения анализов; технологический режим; правила регулирования процесса; способы подготовки умягченной воды и растворов для промывки.
Пример работы. Промывка стеклоткани, стеклоленты, волокнистых отходов, губчатых изделий из латекса, синерезиса, оболочек, изготовленных методом ионного отложения, и других химических веществ и изделий водой, бензином, моющими растворами.
§ 239. Аппаратчик промывки
4-й разряд
Характеристика работ. Одновременное ведение процессов промывки, ректификации и регенерации или промывки, стабилизации и центрифугирования, а также ведение процесса промывки химических веществ и изделий водой, бензином, слабой уксусной кислотой, моющими растворами с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации.
Контроль и регулирование технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за состоянием и работой оборудования. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, растворителей, готовой продукции; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила отбора проб; методику проведения анализов; технологический режим; правила регулирования процесса; способы подготовки умягченной воды и растворов для промывки.
Пример работы. Ведение процесса промывки оксидата в производстве жирных кислот; обработка ионообменных смол для антибиотиков и других препаратов биосинтеза; промывка каменноугольных масел; получение нафталина повышенной чистоты или промывка фракций бензола, кумароновой и герметизирующих смол.
§ 240. Аппаратчик пропитки
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропитки при изготовлении ваты "Дента" или выполнение отдельных операций технологического процесса пропитки ткани, бумаги, заготовок, волокна, пергаминового полотна, кордного и вискозного шнура, стеклополотна, химпоглотителей, электродов пропиточными материалами и материалов медицинского назначения дезинфицирующими или лечебными веществами в соответствии с технологическими инструкциями.
Подготовка и загрузка пропиточных и пропитываемых материалов в ванны, автоклавы, реакторы. Выгрузка и съем готового продукта. Отбор проб. Подготовка оборудования к ремонту. Обслуживание оборудования.
Должен знать: технологический режим пропитки; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; технические требования на готовую продукцию, сырье и полуфабрикаты; правила отбора проб.
§ 241. Аппаратчик пропитки
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки ткани, бумаги, заготовок, волокна, пергаминового полотна, кордного и вискозного шнура, стеклополотна, стеклонити и стеклолент; химпоглотителей, электродов пропиточными материалами и материалов медицинского назначения дезинфицирующими или лечебными веществами в соответствии с технологическими инструкциями.
Наладка, регулирование и обслуживание оборудования: вертикальных и горизонтальных пропиточных машин, автоклавов, реакторов, ванн, сушилок и вспомогательного оборудования участка. Регулирование процесса пропитки по показаниям контрольно-измерительных приборов: температуры, степени пропитки, вязкости, уровня пропиточных материалов, давления. Проведение контрольных анализов. Учет расхода сырья, материалов и полуфабрикатов. Прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологический режим пропитки; способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; технические требования на готовую продукцию, сырье и полуфабрикаты; правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 242. Аппаратчик пропитки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропитки фрикционных колец, лент, набивок и других асбестовых технических изделий с последующим выполнением процессов сушки и каландирования или ведение процесса пропитки ткани, бумаги, заготовок, волокна, пергаминового полотна, кордного и вискозного шнура, стеклополотна, стеклонити и стеклолент, химпоглотителей, электродов пропиточными материалами и материалов медицинского назначения дезинфицирующими или лечебными веществами с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации или ведение технологического процесса пропитки различных материалов на автоматической пропиточной линии с дистанционного пульта управления под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Должен знать: технологический режим пропитки; способы регулирования процесса; устройство оборудования, питающих устройств, контрольной аппаратуры; правила ликвидации неполадок оборудования; технические требования на готовую продукцию, сырье, полуфабрикаты; правила отбора проб; методику выполнения анализов; основы автоматики и электротехники.
§ 243. Аппаратчик пропитки.
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки различных материалов на автоматической пропиточной линии с дистанционного пульта управления.
Контроль и координирование работы аппаратчиков низших разрядов на всех узлах пропиточной линии; размотка, пропитка, сушка, охлаждение, намотка и др. Осмотр пропиточной линии и подготовка ее к работе. Регулирование поступления смолы, в ванну, контроль за ее температурой и составом, регулирование температуры зон сушильной камеры, скорости процесса пропитки и т.д. Обслуживание секционных пультов управления и шкафов граммажа. Контроль и регулирование толщины пропиточного слоя по показаниям гамма-щупа, основанным на излучении радиоактивных изотопов. Участие в ликвидации мелких неполадок оборудования.
Должен знать: технологический режим пропитки; способы регулирования процесса; устройство и правила обслуживания машин, питающих устройств, контрольной аппаратуры; правила ликвидации неполадок оборудования; схему электроблокировок пропиточной линии; основы автоматики и электротехники, технические условия на готовую продукцию, сырье и полуфабрикаты.
§ 244. Аппаратчик разложения
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса разложения в производстве фенола сульфурационным способом, моносепта, бета-пикалина или ведение технологического процесса разложения химических веществ различными методами под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Подготовка и загрузка сырья. Дозировка реагентов в аппарат. Выгрузка готового продукта. Наблюдение за ходом технологического процесса. Отбор проб. Обслуживание технологического оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: сущность процесса разложения; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов; правила отбора проб.
§ 245. Аппаратчик разложения
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса разложения химических веществ различными методами: реагентами (кислотами, спиртами, водой), термическим методом, под действием света, путем автолиза, а также разложения металло-органических соединений, хлоридов металлов или сульфомассы в водной среде или в растворителях в присутствии катализатора или без него.
Прием и подготовка сырья, полуфабрикатов, подача в реакционные аппараты на разложение; точная дозировка реагентов в соответствии с технологическим регламентом, выгрузка продукта или передача на последующие технологические стадии производства. Ведение сопутствующих процессов: промывки, фильтрации, отгонки, нейтрализации, абсорбции, смешения, отдувки, центрифугирования, экстрагирования, разделения и др. Наблюдение за ходом технологического процесса и регулирование параметров режима: температуры, давления, вакуума, концентрации, скорости подачи и соотношения реагентов, рН по контрольно-измерительным приборам и результатам анализов или визуальное определение готовности полуфабриката или продукта. Проведение анализов. Расчет количества потребности сырья и полуфабрикатов. Обслуживание камер, печей, реакторов, генераторов, экстракторов, центрифуг, абсорбционных и отдувочных колонн, перегонных аппаратов, скрубберов, теплообменников, смесителей, отстойников, фильтров, систем улавливания абгазов, выпарных аппаратов и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Прием оборудования из ремонта. Учет расхода сырья, материалов и полуфабрикатов. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии.
Должен знать: технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса разложения; устройство, основное и вспомогательное оборудование, контрольно-измерительные приборы; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов; технологический режим; правила регулирования процесса; методику расчета; правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 246. Аппаратчик разложения
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса щелочного и каталитического разложения гидроперекиси, изопропилбензола и диметилдиоксана, получение металлического калия методом обменного разложения; ведение процесса разложения в производствах: хромовых соединений, кальцинированной соды, нитроаммофоски, полиэтиленаминов, хлоргидратов полиэтиленполиаминов, двуокиси титана с корректировкой кислотного фактора, двойного суперфосфата (при ведении процесса разложения в производстве простого суперфосфата в случае использования для разложения апатита отработанных кислот органического производства и маточных растворов кремнефтористого натрия); или руководство аппаратчиками более низкой квалификации в производствах карбонилов металлов, фосфорной и борной кислот, ацетилена, уксусной кислоты из древесноуксусного порошка и синтетической камфары, сульфата калия из шенита, или ведение технологического процесса разложения хлормасла серной кислотой в производстве технического хлорофоса или процесса разложения катализатора-алюминия хлористого в производстве изопропилбензола.
Прием углеводородов, испарение, перегрев, щелочное или каталитическое разложение, охлаждение реакционной массы или контактных газов, периодическая регенерация катализатора, приготовление химических растворов. Регулирование соотношения компонентов, подачи и отбора реакционной массы и контактного газа, температуры, давления, уровней в реакторах и контактных аппаратах при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов. Выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Обслуживание реакторов, контактных аппаратов, испарителей, перегревателей, конденсаторов. Учет получаемых продуктов. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему отделения разложения; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и схему коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, получаемых продуктов; правила регулирования технологического процесса; методику проведения анализов.
§ 247. Аппаратчик разложения
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса, контроль и координирование работы участка разложения углеводородов, кальцинированной соды; нитроаммофоски, получения металлического калия методом обменного разложения с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации, а также руководство аппаратчиками отделения разложения, абсорбции, дозирования и подготовки сырья в производство фтористого водорода или руководство аппаратчиками в производстве двуокиси титана с корректировкой кислотного фактора.
Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Проведение контрольных анализов. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.
Должен знать: технологическую схему отделения разложения и других обслуживаемых отделений; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики; схему коммуникаций; ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию; правила регулирования технологического процесса; методику проведения анализов.
Требуется среднее специальное образование.