§ 256. Аппаратчик регенерации
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса регенерации носителя серебряного катализатора, осадительной ванны в производстве волокна нитрон, сероуглерода, ртути электрохимическим методом.
Расчет концентраций растворов натриевой щелочи, поваренной соли и азотнокислого натрия, добавок компонентов осадительной ванны по результатам химических анализов, объема осадительной ванны, требуемой для прядения, расхода щелочи и выхода сероуглерода.
Учет поступления и расхода сырья и материалов и выхода готового продукта.
Контроль и регулирование процесса регенерации сероуглерода, осадительной ванны, кристаллизации сульфата натрия из осадительной ванны и бесперебойного снабжения прядильных машин осадительной ванной. Контроль за полнотой извлечения ртути из шлама на всех стадиях процесса.
Обслуживание ртутных электролизеров и другого оборудования, а также контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций. Руководство рабочими, занятыми обслуживанием аппаратов типа "Лурги", и всего участка кислотной станции.
Выявление и устранение неисправностей оборудования и коммуникаций всего участка.
Руководство и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс регенерации; схему обслуживаемого участка; сущность физико-химических процессов осаждения, растворения, хлорирования, электролиза и способы их регулирования; кинематические схемы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; параметры технологического режима и правила контроля и регулирования процесса; физико-химические свойства продуктов регенерации и готовой продукции; методику проведения анализов и методику проведения расчетов; ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию; методы проведения профилактического осмотра оборудования.
§ 257. Аппаратчик рекуперации
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса рекуперации под руководством аппаратчика более низкой квалификации.
Участие в подготовке оборудования к работе. Наблюдение за поступлением паровоздушной смеси. Отбор проб. Подготовка оборудования к ремонту. Мойка и чистка оборудования.
Должен знать: сущность и режим технологического процесса; правила регулирования процесса; устройство оборудования.
§ 258. Аппаратчик рекуперации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса рекуперации или выделение химпродуктов из соединений в газовой фазе в присутствии катализатора, а также ведение процесса рекуперации и ректификации растворителей под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка оборудования - проверка исправности систем абсорбции, охлаждения, сепарирования. Отгонка, выпаривание паров из абсорберов и их охлаждение, конденсация и сепарирование смеси для отделения воды. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии.
Должен знать: сущность процесса рекуперации и режим технологического процесса; правила регулирования процесса; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила отбора проб.
§ 259. Аппаратчик рекуперации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса рекуперации и ректификации растворителей.
Подготовка оборудования - проверка исправности систем адсорбции, конденсации, охлаждения, ректификации. Подача паровоздушной смеси в аппарат. Наблюдение за насыщением паров растворителей в адсорбере, отгонкой, выпариванием адсорбированных паров растворителей, конденсацией смеси паров растворителей и воды в конденсаторе, нейтрализацией. Выделение продукта ректификацией и возврат его в технологических процесс. Промывка активированного угля в адсорбере путем рециркуляции промываемого раствора.
Контроль и регулирование подачи паровоздушной смеси и температуры. Обслуживание рекуперационной установки, воздуходувок, адсорберов, холодильников; насосов и другого оборудования. Учет рекуперированного продукта. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: технологический процесс рекуперации и ректификации растворителей, устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства полученного продукта; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; режим ухода за оборудованием; правила отбора проб.
§ 260. Аппаратчик рекуперации
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса рекуперации и ректификации с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации.
Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Наблюдение за состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.
Должен знать: технологический процесс рекуперации и ректификации растворителей; устройство и правила обслуживания оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства полученного продукта; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; режим ухода за оборудованием; правила отбора проб.
§ 261. Аппаратчик сатурации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сатурации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка оборудования к работе. Подача смеси в аппарат. Отбор проб.
Наблюдение за работой обсуживаемого оборудования. Участие в ремонте оборудования и коммуникаций.
Должен знать: физико-химические основы технологического процесса; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила отбора проб.
§ 262. Аппаратчик сатурации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сатурации (насыщения аммиаком) конденсата или насыщения водяным паром газа.
Контроль и регулирование температуры, давления и качества газа, уровня раствора, содержания аммиака в растворе и количества кристаллов в пульпе, концентрации раствора, подачи аммиака, экспанзерного газа, пара, воды, конденсата и других показателей процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Продувка башен. Проведение контрольных анализов. Контроль за работой сатураторов, аммиачных абсорберов, сатурационных водонагревательных и конденсационных башен, насосов, декантатеров, холодильников, компрессоров и другого обслуживаемого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.
Учет расхода компонентов и выхода готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: физико-химические основы, сущность технологического процесса и технологическую схему конверсии газа или получения углеаммонийных солей; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и схему коммуникаций; физико-химические и технологические свойства насыщаемого и насыщенного паром газа, аммиака, экспазерного газа; технологический режим, правила регулирования процесса; методику проведения анализов и расчетов.
§ 263. Аппаратчик сепарирования
1-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сепарирования древесной муки и муки из брака пластмассовых изделий.
Подготовка и загрузка сырья. Выгрузка продукта. Чистка и промывка оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологический процесс сепарирования; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций.
§ 264. Аппаратчик сепарирования
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса сепарирования эмульсий, суспензий, жидкости и газовой смеси, твердых продуктов на сепараторах различной конструкции.
Подготовка сырья. Загрузка сепараторов с помощью насосов, сжатого воздуха, вакуума или самотеком. Обслуживание технологического оборудования. Выгрузка продукта при помощи насосов, сжатого воздуха, вакуумом или самотеком. При необходимости - дезинфекция и обработка помещения и оборудования для создания стерильных и полустерильных условий работы. Отбор проб.