§ 274. Аппаратчик синтеза
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение всех стадий технологического процесса синтеза в аппаратуре с автоматическим регулированием параметров и режимов процесса в производствах тяжелого органического синтеза, душистых веществ, синтетических витаминов, эпихролгидрина, этилендиамина, дихлорэтана или ведение сложных химических процессов синтеза, связанных с освоением новой технологии с применением взрыво- и огнеопасных, ядовитых и сильнодействующих веществ, требующих исключительной осторожности, особой ответственности, а также ведение процесса подготовки и контроля радиоизотопного сырья, полуфабрикатов и готовой продукции при синтезе радиоактивных и, стабильных изотопов.
Изучение и фиксация особенностей нового технологического процесса, выявление оптимальных условий получения продукта с наибольшим выходом и наилучшего качества. Определение степени интенсивности процессов синтеза на каждой стадии, времени начала и окончания реакции, выгрузки продукта и других параметров по контрольно-измерительным приборам, результатам анализов и органолептически.
Регулирование и наладка процессов на оптимальные условия и переключение процесса на автоматическое регулирование. Обслуживание многосекционных прямоточных колонн непрерывного действия, автоклавов под давлением свыше 100 атм, сложных установок, реакторов синтеза, хроматографических колонн, ультразвуковых установок, экстракторов-сепараторов и других. Учет расхода сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Руководство и координация работы рабочих всех профессий на обслуживаемом производственном участке, отделении или цехе.
Должен знать: технологический процесс на участке; физико-химические и технологические свойства применяемых сырья и компонентов, технические условия и ГОСТы на полуфабрикаты и готовый продукт; устройство, конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных и регулирующих приборов; схему арматуры и коммуникаций; технологический режим и правила регулирования процесса; методы расчета дозировочных компонентов, основы органической химии.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Синтез гептала, фреонов, нитрила акриловой кислоты методом каталитического циангидрирования ацетилена, ацетонциангидрина, метакриловой и акриловой кислот, эфиров метакриловой кислоты, полиэфиров, этиленциангидрина, трибутилфосфата, полинака, кремнийорганических мономеров и жидкостей по реакции Гриньяра, меламина.
2. Синтез фенольных, эпоксидных, меламино- и мочевино-формальдегидных и других лаковых смол.
3. Синтез душистых веществ, синтетических витаминов, эпихлоргидрина, этилендиамина, дихлорэтана в аппаратуре с автоматическим регулированием процесса.
4. Синтез в производстве технического хлорофоса, проведение всего цикла технологического процесса производства циклопропана (включая гидробромирование), изопропилбензола, гидроперекиси изопропилбензола, фенола-ацетона, окиси этилена, моноэтиленгликоля, высших гликолей, этаноламинов, проксанолов-проксаминов, бутил- и этилцеллозольва, диэтиленгликоля, органических и диацильных перекисей.
5. Синтез лаковых основ в производстве алкидных лаков и алкидных олиф; электроизоляционных и ненасыщенных полиэфирных лаков блочным и азеотропным методами в реакторах различных конструкций; лаковых смол дифенилолпропана сернокислотным или солянокислым методом; формалина; фотоэмульсии для всех сортов кинофотопленок, спецпленок, фотопластинок, фотобумаг, синтез в присутствии катализатора в производствах гексаметилендиизоцианата, метанола и изобутилового масла, аммиака, меламина, формаля и триизобутилалюминия.
§ 275. Аппаратчик смешивания
2-й разряд
Характеристика работ. Составление смеси для кислотной части заряда к огнетушителям или смешивание материалов под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Прием, подготовка сырья, загрузка сырья в аппарат. Выгрузка готового продукта. Обслуживание оборудования. Чистка оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов, продуктов; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.
§ 276. Аппаратчик смешивания
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания материалов в смесителях различной конструкции или ведение технологического процесса смешивания химических материалов и смесей в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различных конструкций или в реакторах с последующей передачей в смесители под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Транспортировка сырья при помощи шнеков, элеваторов, транспортеров, насосов, вагонеток, в приемные баки и бункера. Очистка от посторонних примесей. Дозирование сырья, составление смесей по заданным соотношениям компонентов, загрузка в аппарат, выгрузка полупродукта или готового продукта и передача на дальнейшую переработку или на склад. Наблюдение за равномерным поступлением сырья, исправным состоянием обслуживаемого оборудования. Отбор проб. Обслуживание смесителей различной конструкции (шнековых, барабанных и др.), весовых и ленточных дозаторов, питателей, коммуникаций и другого оборудования. Прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка, устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов, продуктов; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора проб.
§ 277. Аппаратчик смешивания
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания химических материалов и смесей в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различных конструкций или в реакторах с последующей передачей в смесители.
При необходимости размол и рассев сырья, грануляция и таблетирование. Точная дозировка сырья и регулирование процесса подачи и загрузка, перемешивание. Контроль и регулирование давления газа, качества и количества смеси по соотношению компонентов. Приготовление стабилизаторов и внесение их. Обеспечение согласно технологическому режиму заданного времени перемешивания смеси, однородности смеси и пульпы, поддержание заданной температуры при подаче сырья в аппараты и смешивании компонентов. Проведение анализов. Учет сырья и готового продукта. Обслуживание шаровых, вибрационных, коллоидных мельниц, смесителей различной конструкции, компрессоров, газгольдеров, дозаторов, коммуникаций, транспортеров и другого оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства сырья, стабилизаторов, продуктов; требования, предъявляемые к сырью, составу газов и готовой продукции; сущность технологического процесса на рабочем месте; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 278. Аппаратчик смешивания
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания химических материалов и смесей в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различной конструкции с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации или при работе на комбинированном смесителе с программным управлением.
Контроль и регулирование качества расплава при помощи автоматического оборудования с использованием электронной схемы управления. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства сырья, стабилизаторов, продуктов; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; сущность технологического процесса на рабочем месте; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; методику проведения анализов.
Примеры работ. Ведение процесса смешивания в производстве этиловой жидкости, поливинилхлорида, концентрированной азотной кислоты, нитрующей смеси из компонентов азотной кислоты, концентрированной серной кислоты, меланжа и олеума или для обработки натрийдивинилового каучука; в производстве ядохимикатов (гербицидов), взрыво- и огнеопасных продуктов.
§ 279. Аппаратчик сплавления
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сплавления в производстве карбида кальция на электропечах мощностью до 40 000 кВ х А под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Наблюдение за работой и состоянием оборудования под зонтом печи, на заправочной и сливной площадках. Слив карбида кальция из электропечи, расчистка летки, пробивание сливного отверстия прутком или прожигание аппаратом прожига. Шурование летки во время слива, забивка сливного отверстия летки по окончанию слива, снятие и установка изложниц на вагонетки, выемка остывших блоков карбида кальция из изложниц, установка их на площадку. Взвешивание блоков карбида кальция. Посыпка в изложницы сухого песка и карбидной мелочи. Обработка лотка после сливов карбида кальция, приготовление раствора глины и изготовление пробок для забивки летки.
Должен знать: технологическую схему производства карбида кальция, устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций; режимы процесса слива карбида кальция; характеристику применяемого сырья и готовой продукции; подводку тока к электроду для прожига.
§ 280. Аппаратчик сплавления
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сплавления в производстве карбида кальция на электропечах мощностью до 40 000 кВ х А. Контроль за работой и состоянием оборудования и контрольно-измерительных приборов на заправочной и сливной площадках. Насыпка шихты на колошник печи, разравнивание ее для подогрева. Заправка шихты под электроды, осаждение шихты при зависании. Регулирование уровня шихты. Слив на колошнике карбида кальция из электропечи. Обработка летки и прожигание отверстия для слива карбида кальция аппаратом прожига. Шурование летки во время слива шуровочной машиной. Заделывание сливного отверстия по окончании слива забивочной машиной. Обработка лотка после сливов карбида кальция. Чистка газоящиков, замена графитового электрода в аппарате прожига. Наращивание технологического прутка в машине для шуровки летки.
Должен знать: технологическую схему производства карбида кальция, устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства применяемого сырья и готовой продукции; нормы технологического режима; правила регулирования технологического процесса, а также останова оборудования; правила отбора контрольных проб.
§ 281. Аппаратчик сплавления
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сплавления обожженной извести с коксом или антрацитом в электрических печах мощностью свыше 40 000 кВ х А согласно нормам технологического регламента. Контроль за работой и состоянием оборудования участка получения карбида кальция. Регулирование процессов карбидообразования при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов, уровня шихты и качества карбида кальция.
Замер длины рабочей части электродов и уровня электродной массы, наблюдение за проведением сливов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Руководство подчиненными рабочими участка. Визуальное определение качества шихты и карбида кальция. Учет сырья и полученного карбида кальция.
Должен знать: технологическую схему производства карбида кальция; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций; государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; нормы технологического режима; правила регулирования технологического процесса; правила пуска и останова оборудования; методику проведения анализов.
§ 282. Аппаратчик сульфирования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сульфирования в производствах, не требующих строгого соблюдения температурного режима или ведение технологического процесса сульфирования твердых и жидких продуктов серной кислотой, олеумом, серным ангидридом в узких температурных пределах под руководством аппаратчика более высокой квалификации.