Подготовка и загрузка сырья и материалов в реактор. Выгрузка готового продукта. Отбор проб. Удаление промышленных вод. Чистка реакторов. Обслуживание оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологическую схему производства и сущность обслуживаемого процесса; устройство, принцип работы оборудования; физико-химические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора проб.
§ 283. Аппаратчик сульфирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сульфирования твердых и жидких продуктов серной кислотой, олеумом, серным ангидридом в строго узких температурных пределах.
Подготовка сырья и серной кислоты, загрузка их в реактор, перемешивание сульфомассы, регулирование температуры. Выгрузка продукта и передача его на последующие операции или на склад. Удаление промывных вод и отработанных кислот.
Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание реакторов (сульфураторов), дозирующих устройств, насосов, коммуникаций и другого оборудования. Прием оборудования из ремонта. Учет расхода сырья, материалов и продукции. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии.
Должен знать: технологическую схему производства и сущность обслуживаемого процесса; устройство оборудования; физико-химические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции; технологический режим и правила регулирования процесса; методику проведения анализов.
§ 284. Аппаратчик сульфирования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса. Контроль и координирование работы аппаратчиков по сульфированию твердых и жидких продуктов серной кислотой, олеумом, серным ангидридом или ведение процесса сульфирования хлорсульфоновой кислотой в производстве стрептоцида.
Определение момента окончания реакции по результатам анализов и внешнему виду продукта, отстаивание или промывка его (в случае необходимости нейтрализация, отбелка или внесение добавочных компонентов). Улавливание отработанных газов. Расчеты расхода сырья и кислоты. Устранение неисправности оборудования.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство и правила обслуживания оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции; технологический режим и правила регулирования процесса; требования, предъявляемые к сырью и продукции; методику проведения анализов.
§ 285. Аппаратчик сульфирования
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сульфирования или получения сульфопродуктов на основе синтетических жирных кислот, руководство и координирование работы отделения сульфирования в производстве синтетических жирных кислот.
Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Проведение контрольных анализов. Замеры и расчеты расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологическую схему производства и сущность обслуживаемого процесса; конструкцию оборудования и контрольно-измерительных приборов, физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции; технологический режим и правила регулирования процесса; государственные стандарты, предъявляемые к сырью и продукции.
Требуется среднее специальное образование.
§ 286. Аппаратчик сушки
1-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки стекловолокнистых материалов (корочек и пропитанных матиков), медного и никелевого купороса в сушильных печах.
Прием и подготовка влажного продукта. Загрузка продукта в сушильную печь. Выгрузка продукта. Обслуживание оборудования. Чистка оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства продуктов и вспомогательных материалов; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.
§ 287. Аппаратчик сушки
2-й разряд
Характеристика работ. Самостоятельное ведение процесса сушки резиновых изделий в специальных камерах и конвекционных сушилках; искусственного каракуля, вискозного волокна, центролита в камерных и канальных сушилках или ведение технологического процесса сушки медноаммиачного и хлоринового волокна; ведение процесса сушки в получении стеарата цинка, ведение процесса сушки твердых сыпучих веществ или изделий в простых калориферных, вакуумных, инфракрасных, трубных, сушильных аппаратах под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Подготовка сырья и материалов. Загрузка продукта в аппарат. Выгрузка готового продукта, складирование. Обслуживание технологического оборудования. Сдача оборудования в ремонт.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства продуктов и вспомогательных материалов; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила отбора проб.
Примеры работ
1. Сушка резиновых оболочек сепаратора, заготовок каркаса, спортивных велошин, восстанавливаемых покрышек и других резиновых изделий.
2. Сушка гидрата окиси бария, углекислого бария, углекислого стронция в простых сушильных аппаратах или в аппаратах сложной конструкции под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
§ 288. Аппаратчик сушки
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ или изделий в простых калориферных, вакуумных, инфракрасных, трубных сушильных аппаратах (башни, барабаны, шкафы, ленточные машины и др.) или в аппаратах сложной конструкции под руководством аппаратчика более высокой квалификации или ведение технологического процесса сушки различных видов химических волокон и щетины в сушилках тоннельного и ленточного типа в соответствии с рабочей инструкцией.
Дробление продукта, рассев, упаковка, транспортировка и складывание готового продукта. Обслуживание топки: загрузка топлива, шуровка, поддержание теплового режима сушки.
Контроль за равномерным поступлением влажного продукта в сушильный аппарат при непрерывном процессе производства, контроль и регулирование скорости транспортных лент в сушилках ленточного типа. Регулирование температурного режима, подачи пара, воздуха по контрольно-измерительным приборам. Отбор проб. Контроль за бесперебойной работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Пуск и остановка сушильных аппаратов и другого обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства продуктов; технологического топлива, смазочных и других вспомогательных материалов; требования предъявляемые к сырью и готовой продукции; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила отбора проб.
Примеры работ
1. Сушка гидрата окиси бария, углекислого бария, углекислого стронция в сушильных аппаратах сложной конструкции.
2. Ведение процесса сушки побочных продуктов ферментного производства с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации.
§ 289. Аппаратчик сушки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ или изделий, требующих особо точного соблюдения технологического режима (взрыво- и огнеопасные, ядовитые, лабильные, дорогостоящие), в сушильных аппаратах сложной конструкции (барабанные, туннельные, распылительные, вращающиеся, турбинно-полочные, вакуум-сушилки, сублимационные, лиофильные и др.), или ведение процесса сушки методом вымораживания и в "кипящем слое", или ведение технологического процесса сушки, термостабилизации или вытяжки волокна в соответствии с рабочей инструкцией.
Перемешивание высушиваемого продукта, удаление печных газов, воздуха и паров или конденсата, улавливание пыли или паров. Прием жгута в прядильной части агрегата (при сушке волокна), заправка его на барабаны сушилки, в антистатический ионизатор, в установку термостабилизации или горячей вытяжки, гофрировальную и резальную машины.
Контроль и регулирование параметров технологического режима: содержания влаги, давления, вакуума, температуры входящих и выходящих газов, ситового состава готовой продукции, расхода топлива на всех стадиях обслуживаемого участка по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль и регулирование температуры в сушилке по зонам стабилизатора или машине горячей вытяжки при помощи щита управления и контрольно-измерительных приборов, скорости вращения барабанов и вальцев. Расчет скорости вращения барабанов и вальцев. Проведение анализов; предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Учет расхода топлива, количества получаемой продукции. Обслуживание сушильных аппаратов, вентиляторов, топок, шнеков, циклонов, бойлерных установок и другого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии.
Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, щита управления; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора проб и методику проведения анализа; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.
Примеры работ
1. Ведение технологического процесса сушки препаратов микробиологического синтеза на вакуум-барабанных, сублимационных, ленточных, распылительных сушилках под руководством аппаратчика более высокой квалификации.