Должен знать: технологический процесс сепарирования; параметры технологического режима; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; правила отбора проб.
§ 265. Аппаратчик сепарирования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сепарирования эмульсий, суспензий, жидкости и газовой смеси, твердых продуктов на сепараторах различной конструкции.
Регулирование уровня и давления в сепараторах, скорости вращения, удельного веса разделяющихся жидкостей визуально, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Устранение причин отклонений от заданных параметров процесса сепарирования. Проведение анализов, предусмотренных рабочей инструкцией. Обслуживание технологического оборудования: воздушных, жидкостных, вращающихся и других типов сепараторов, реторт, делительных колонн, промывных аппаратов, экстракторов, отстойников, дезинтеграторов, циклонов, сборников, контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций и другого оборудования. Прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологический процесс сепарирования; параметры технологического режима; устройство обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила отбора проб и методику проведения анализов.
§ 266. Аппаратчик сепарирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сепарирования на многокамерных и электромагнитных сепараторах, непрерывно действующих флорентийских сосудах, а также сепарирование в производстве препаратов биосинтеза или бактерийных и вирусных препаратов и руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Прием сырья. Дозировка его в аппараты. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Проведение контрольных анализов. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.
Должен знать: технологический процесс сепарирования; параметры технологического режима; устройство и правила обслуживания оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; правила отбора проб и методику проведения анализов.
§ 267. Аппаратчик сжигания
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сжигания отходящих газов, промышленных стоков, кубовых остатков и твердых отходов в печах сжигания разных конструкций.
Подача газов, промышленных стоков, кубовых остатков, твердых отходов в топки печи. Доведение печей до требуемого режима.
Контроль и регулирование подачи топлива и отходящих газов, промышленных стоков, кубовых остатков, твердых отходов, воздуха в печи сжигания, уровня в сборниках, температуры в камере сгорания и температуры дымовых газов по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуального наблюдения. Обслуживание печей сжигания, насосов, вентиляторов, сборников, трубопроводов, дымососов и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: физико-химические основы и схему технологического процесса сжигания; устройство, принцип работы оборудования; схему коммуникаций и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сгораемых продуктов и топливных газов; режим и правила регулирования процесса.
§ 268. Аппаратчик сжигания
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сжигания отходящих газов, природного газа, промышленных стоков, кубовых остатков и твердых отходов в печах сжигания разных конструкций с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации, а также обслуживание сложных установок различных систем для сжигания жидких, газообразных или твердых отходов химических производств, не связанных технологически с утилизацией тепловой энергии или химического сырья.
Прием кубовых остатков в сборники. Прием газа, обслуживание газопроводов газораспределительного устройства и его настройка. Проверка систем блокировки печи сжигания. Управление автоматической системой регулирования температуры в камере сгорания печи. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, неисправностей в работе оборудования, коммуникаций, газораспределительного устройства. Аварийная остановка печей, действия по ликвидации аварии. Обслуживание факельного хозяйства. Учет расхода топлива, сжигаемых газов, кубовых остатков, промышленных стоков и твердых отходов.
Должен знать: физико-химические основы и схему технологического процесса сжигания; устройство оборудования; схему коммуникаций и контрольно-измерительных приборов: физико-химические свойства сгораемых продуктов и топливных газов; режим и правила регулирования процесса; схему автоматических систем регулирования и систем блокировки.
§ 269. Аппаратчик сжигания
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса на особо сложных установках различных систем для раздельного и одновременного сжигания жидких, твердых и газообразных отходов химических производств, связанных технологически с утилизацией тепловой энергии и работающих на твердом, жидком или газообразном топливе.
Последовательный или параллельный запуск, выведение на режим и остановка различных систем. Запуск и остановка центробежных вентиляторов, дымососов и насосов любого типа. Регулирование процесса горения. Наблюдение за работой основного и вспомогательного оборудования. Переключение питательных линий и шиберов, профилактический осмотр установок сжигания и их вспомогательного оборудования и механизмов. Участие в планово-предупредительном ремонте. Прием установок и их вспомогательного оборудования из ремонта и подготовка их к работе.
Должен знать: технологические процессы сжигания жидких, твердых и газообразных отходов химических производств, технологические процессы утилизации энергии и сырья; устройство установок и вспомогательных механизмов; физико-химические свойства отходов химических производств и применяемых топлив; методы определения оптимальных режимов горения; устройство, условия и способы применения контрольно-измерительных приборов и автоматических систем регулирования и блокировки.
§ 270. Аппаратчик синтеза
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса синтеза под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Доставка сырья, сбивание пены, резка смолы на куски, переноска смолы на склад в процессе синтеза лаковых основ. Студенение фотоэмульсии и визуальное определение готовности студня. Измельчение фотоэмульсии в резательных машинах при неактиничном освещении или полной темноте. Взвешивание готовой фотоэмульсии и передача в камеру хранения. Загрузка и выгрузка кювет студенения фотоэмульсии. Контроль за работой обслуживаемого оборудования. Сбор серебросодержащих отходов. Подготовка тары для выгрузки и хранения фотоэмульсии.
Должен знать: технологическую схему; устройство обслуживаемого оборудования и коммуникаций; светотехнический режим для каждого сорта фотоэмульсии; приемы работы.
§ 271. Аппаратчик синтеза
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса синтеза под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка сырья, выгрузка продукта. Отбор проб для анализа. Перекрытие вакуумных, паровых и других коммуникаций в зависимости от показаний контрольно-измерительных приборов. Промывка, чистка, смазка оборудования и механизмов.
Должен знать: основные физико-химические свойства сырья и полуфабрикатов и предъявляемые к ним требования; физико-химические основы получения продуктов методом органического и неорганического синтеза; принцип работы обслуживаемых аппаратов.
§ 272. Аппаратчик синтеза
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение одной-двух химических стадий технологического процесса синтеза (гидробромирования, ацетилирования, диазотирования, нитрозирования, бисульфитирования, восстановления, хлорирования, арсенирования, омыления и т.д.), а также сопутствующих им процессов (фильтрации, нейтрализации, кристаллизации, центрифугирования и т.п.) до получения полуфабриката или готового продукта.
Прием сырья, проверка его качества органолептически и по результатам анализов. Расчет, дозировка и загрузка сырья, полуфабрикатов в аппараты строго по рецептуре при соблюдении установленной последовательности и дозировки. Контроль и регулирование температуры, давления, концентрации, реакции среды и других параметров по результатам анализов и контрольно-измерительным приборам. Регулирование в процессе синтеза подачи в аппараты дополнительных сырьевых компонентов и прочих добавок или катализаторов. Улавливание газов и пыли, нейтрализация сточных вод. Предупреждение и устранение причин отклонений от установленных норм технологического режима. Обслуживание реакционных аппаратов, автоклавов, экстракторов, колонн, смесителей, центрифуг, сушилок, фильтров, сборников, мерников, насосов и другого оборудования. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Учет расхода сырья и полуфабрикатов. Прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии.
Должен знать: сущность технологического процесса синтеза и сопутствующих процессов; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему коммуникаций: назначение контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке; свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования; правила отбора проб и методику проведения контрольных анализов.
Пример работы. Ведение процесса синтеза формалия, лаковых основ в производстве масляно-канифольных, битумных, копаловых, янтарных лаков, амидных лаков и алкидных олиф блочным методом (до 5 наименований на одном оборудовании); лаков на фенольных смолах; алкидных смол в производстве полимерных стройматериалов и искусственной кожи; фотоэмульсии на стадиях промывки, второго созревания и подготовки фотоэмульсии к поливу.
§ 273. Аппаратчик синтеза
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение трех и более химических стадий технологического процесса синтеза (восстановления, окисления, диазотирования, хлорирования, арсенирования, метилирования, нитрования, конденсации, гидрирования и т.п.), а также сопутствующих им процессов (фильтрации, нейтрализации, центрифугирования, кристаллизации) до получения полуфабрикатов или готового продукта с соблюдением особых условий, связанных с применением или получением взрывоопасных, ядовитых или сильнодействующих веществ. Ведение всех стадий процесса синтеза в аппаратуре с автоматическим регулированием под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Расчет, дозировка, последовательная, строго регламентированная по времени, весу и температуре загрузка компонентов в реактор. Регулирование скорости вращения мешалки, создания вакуума. Приготовление исходных растворов с доведением их до заданной концентрации. Ведение процессов этерификации, конденсации, полимеризации, бутанилизации, модификации, сушки азеотропным методом, вакуум-сушки, глубокой отгонки, термообработки, фильтрации, постановки на тип (стандартизации), ректификации. Проведение анализов. Контроль и регулирование процесса по показаниям КИПиА и результатам анализов. Выявление и устранение причин отклонения от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций отделений синтеза. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации, координация работы на участке.
Должен знать: технологическую схему производства, технологический режим и правила регулирования процесса; устройство и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования; контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; схему коммуникаций; физико-химические свойства сырья; свойства катализатора, готового продукта и теплоносителей: требования, предъявляемые к исходному сырью, полуфабрикатам и готовой продукции; ассортимент выпускаемой продукции; методы проведения анализов и расчета рецептур; правила обращения с вредными и взрывоопасными веществами; правила пользования средствами автоматического регулирования и контроля; светотехнический режим для каждого сорта эмульсии.
Примеры работ
1. Синтез фенольных, эпоксидных, меламино- и мочевиноформальдегидных и других лаковых смол.
2. Синтез нитрила акриловой кислоты, цианурхлорида, тетраэтилсвинца, бромэтила, трибутилфосфата, этаноламинов, фосфорорганических ядохимикатов, карбонилов, металлов, ацетонциангидрина, метакриловой и акриловой кислот, акроналя, эфиров метакриловой кислоты, синильной кислоты, акриловой эмульсии, полинака, полиэфиров, этиленциангидрида и аналогичных продуктов.
3. Синтез дифенилолпропана сернокислотным или солянокислым методом; лаковых смол; лаковых основ в производстве алкидных лаков, электроизоляционных и ненасыщенных полиэфирных лаков и алкидных олиф; фотоэмульсии на стадии первого и второго созревания и подготовка фотоэмульсии к поливу; ферромагнитного порошка из растворов солей железа, кобальта и других компонентов для производства магнитных лент; гипохлорита натрия и раствора мочевины для получения гидразингидрата, азодинитрилдиизомасляной кислоты для получения порофора, в производстве АГ-соли, в производстве аминов, в производстве метанола.