§ 248. Аппаратчик рассева
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса механического разделения тонко измельченных и трудно поддающихся рассеву сыпучих продуктов на три и более фракции.
Подготовка грохотов, выбор и установка сит, регулирование наклона сит, скорости подачи просеваемого продукта, равномерности его загрузки в грохоты. Очистка сит от шлама, замена их, дробление нетоварной фракции, упаковка и транспортировка продукта, улавливание газа в пыли, учет отгружаемой продукции и ведение записей в производственном журнале. Контроль за соблюдением параметров технологического режима (ситовой состав, влажность продукта и др.) по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и внешнему виду продукта. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Обслуживание грохотов (барабанных, качающихся, вибрационных и др.), сепараторов, дробилок, элеваторов, весов, транспортных устройств, вентиляции. Подготовка оборудования к ремонту, чистка оборудования.
Должен знать: основы технологического процесса; технологическую схему производства; физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции; ГОСТы и технические условия на готовую продукцию; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; методику проведения анализов.
§ 249. Аппаратчик рассева
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса гидравлического рассева или процесса рассева регенеративных веществ или ведение процесса механического разделения тонко измельченных и трудно поддающихся рассеву сыпучих продуктов на три и более фракции с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации.
Прием и подготовка сырья. Подготовка, установка и регулировка оборудования. Дозировка сырья. Замер расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологическую схему производства; физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции; ГОСТы и технические условия на готовую продукцию; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования; методику проведения анализов.
§ 250. Аппаратчик растворения
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса растворения твердых и жидких веществ под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка сырья, загрузка в реакционный аппарат. Выгрузка продукта. Отбор проб. Чистка оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Обслуживание технологического оборудования.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические основы и сущность технологического процесса растворения; физико-химические свойства сырья, растворителей, активаторов, готового продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту; правила отбора проб.
§ 251. Аппаратчик растворения
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса растворения твердых и жидких веществ; выполнение отдельных операций технологического процесса растворения металлов; ведение технологического процесса травления различного цинкосодержащего сырья концетрированной серной кислотой в травильных аппаратах для получения раствора цинкового купороса.
Разбавление серной кислоты. Подготовка реагентов, дозировка в реакционный аппарат, растворение, нейтрализация, передача продукта на следующую операцию. Заливка по трубопроводам в аппараты слабых растворов цинкового купороса, серной кислоты и воды. Регулирование температурного режима, давления, вакуума, количества дозируемых компонентов, уровней, концентрации раствора по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет дозируемых компонентов. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Обслуживание реакционных аппаратов, холодильников, мерников, насосов, контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций и другого оборудования. Учет сырья и количества полученной продукции. Прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические основы и сущность технологического процесса растворения; физико-химические свойства сырья, растворителей, активаторов, готового продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту; правила отбора проб; методику выполнения анализов; технологический режим; правила регулирования процесса.
§ 252. Аппаратчик растворения
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса растворения полиминеральных руд щелоками или кислотами, металлов (цинка, железа, меди и других) кислотами или ведение технологического процесса растворения твердых и жидких веществ с одновременным обслуживанием абсорбционной установки, вымораживателей или при одновременном ведении процесса фильтрации под давлением острого пара.
Прием и подготовка сырья, приготовление орошающих растворов, при необходимости - получение кислоты. Загрузка сырья в аппараты, подача кислоты, орошающих растворов, пара, паровоздушной смеси, конденсата, подогрев щелока. Подогрев реакционной массы до заданной температуры, перемешивание, передача полученных растворов в емкости или на последующие технологические стадии производства. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, концентрации и кислотности растворов, уровня реакционной массы в аппаратах и других показателей ведения процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Расчет количества сырья, состава орошающего раствора и выхода продукта. Обслуживание реакторов, колонн, патравочных башен, смесителей. сборников и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций. Выполнение несложного ремонта оборудования.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; технологический процесс растворения металлов кислотами и способы регулирования его; устройство обслуживаемого оборудованя, контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; физико-химические свойства кислот, металлов и растворов; методику проведения анализов и расчетов; ГОСТы, технические условия на сырье и готовую продукцию.
§ 253. Аппаратчик регенерации
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса регенерации осадительной ванны под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Прием осадительной ванны с прядильных машин и передача регенерированной осадительной ванны на прядильные машины. Контроль поступления и передачи осадительной ванны в приемных и напорных барках, температуры осадительной ванны в напорных барках, передачи растворов в отстойник и напорные барки.
Отбор проб на анализ. Обслуживание приемных и напорных барок, отстойников и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологический процесс регенерации осадительной ванны и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, арматуры, коммуникаций; физико-химические свойства сырья и продукта; правила отбора проб; параметры технологического режима; правила ухода за оборудованием.
§ 254. Аппаратчик регенерации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса регенерации спиртов, щелочей, кислот и органических соединений (бензола, толуола, анилина и других); или выполнение отдельных операций технологического процесса регенерации осадительной ванны; или обслуживание аппаратов отгонки сероуглерода на прядильно-отделочных агрегатах производства вискозного штапельного волокна; или ведение технологического процесса регенерации ртути под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Расчет по таблицам количества компонентов для регенерации в соответствии с концентрацией регенерируемого продукта. Загрузка продуктов регенерации в аппараты и выгрузка из аппаратов самотеком, при помощи насосов, сжатого воздуха или вакуума. Выгрузка золы, слив шлама из отстойников, залив металлической ртути в баллоны и транспортировка их на склад. Дозировка химических веществ для переосаждения или выщелачивания.
Заготовка ртутного шлама.
Контроль и регулирование заданных параметров процесса регенерации (температуры, давления, вакуума, концентрации и др.) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
Обслуживание реакционных аппаратов, ректификационных колонн, перегонных кубов, конденсаторов, дефлегматоров, центрифуг, холодильников, абсорберов, фильтров, насосов, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования.
Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.
Руководство, аппаратчиками более низкой квалификации при регенерации осадительной ванны.
Должен знать: основы общей химии; технологический процесс регенерации; схему обслуживаемого участка; физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса; правила контроля и регулирования технологического процесса; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, имеющихся на рабочем месте; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства продуктов регенерации и готовой продукции; расходные нормы.
§ 255. Аппаратчик регенерации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса регенерации осадительной ванны носителя серебряного катализатора, ртути методом прокаливания или ведение технологического процесса регенерации сероуглерода из парогазовой смеси под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Приготовление растворов натриевой щелочи, поваренной соли и азотнокислого натрия. Прокаливание ртутного шлама. Прием парогазовой смеси, передавливание сероуглерода в промежуточный склад и замер уровня в баках сероуглерода. Нейтрализация промывных вод, ртутного шлама известью. Замена щелочи в колонках, откачка сероуглерода из шламовой ямы. Промывка смотровых фонарей, водоотделителя, щелочных и промывных колонок, линий схода сероуглерода. Упаковка сульфата натрия в мешки. Выгрузка, сушка, прокаливание, просеивание на вибросите и затаривание регенерированного носителя. Затаривание и взвешивание хлористого серебра.
Контроль и регулирование скорости подачи растворов азотной кислоты и щелочи, вакуума, давления и температуры пара, воды, плава по переходам при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов.
Наблюдение за прохождением сероуглерода по колонкам, сливом конденсата и за работой приточно-вытяжной вентиляции.
Проведение контрольных анализов, предусмотренных рабочей инструкцией.
Обслуживание подогревателей, растворителей, выпарных аппаратов, горизонтальных четырехступенчатых и выпарных циркуляционных кристаллизаторов, сушильных агрегатов, упаковочных машин и другого обслуживаемого оборудования.
Руководство аппаратчиками более низкой квалификации при регенерации ртути.
Должен знать: технологический процесс регенерации и схему обслуживаемого участка; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; устройство и вправила эксплуатации оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства продуктов регенерации и готовой продукции; методику выполнения анализов; слесарное дело в объеме выполняемой работы.